SU1396356A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents
Способ изготовлени гнутых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1396356A1 SU1396356A1 SU864097186A SU4097186A SU1396356A1 SU 1396356 A1 SU1396356 A1 SU 1396356A1 SU 864097186 A SU864097186 A SU 864097186A SU 4097186 A SU4097186 A SU 4097186A SU 1396356 A1 SU1396356 A1 SU 1396356A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- thinning
- places
- profiles
- width
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением в валках специальной формы и предназначено дл использовани в черной металлургии, транспортном и сельскохоз йственном машиностроешш, а также в строительстве . Цель изобретени - повьппение эксплуатационной надежности профилей. экономи металла и расширение сортамента гнутых профилей за счет обеспечени равнотолщинности и одинаковых механических свойств по всему поперечному сечению готовьтх . Полосовую заготовку обжимают до пластического состо ни , затем формуют подгибкой ее элементов по,переходам. Участки заготовки под будущие места изгиба обжимают от максимальной величины утонени в местах сопр жени мест изгиба со смежными элементами до минимальной на середине мест изгиба . Смежные с местами изгиба элементы обжимают на величину, равную максимальной величине, утонени в месте изгиба на готовом профиле. Профили , изготовленные по данному способу, обладают высоким коэффициентом запаса пластичности и меньшей величиной утонени по сравнению с , изготовленными по известному способу, 2 ил., 3 табл. (Л
Description
Изобретение относитс к пластической обработке листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено дл использовани в черной металлургии, транспортном и сельскохоз йственном машиностроении, а также в строительстве.
Цель изобретени - повьшение эксплуатационной надежности профилей, экономи металла и расширение сортамента гнутых профилей за счет обеспечени равнотолщинности и одинаковьгх механических свойств по всему поперечному сечению готовых профилей.
На фиг. 1 показана эпюра обжати заготовки по толщине на участках под места изгиба и смежных с ними элемен- тов при одинаковой величине максимального утонени во всех местах изгиба формуемого профил ; на фиг. 2 - эпюры обжати заготовки по толщине при различных максимальных величинах утонени в разных местах изгиба.
Полосова заготовка 1 подаетс в клеть (на фигурах не показана) или клети, если по энергосиловым параметрам имеющегос оборудовани обжатие необходимо осуществл ть постепенно
оо со
У Од
ел
05
За несколько переходов, имеющему спе- циалБную форму калибра валков, позво л ющую осуществл ть необходимую степень деформировани металла по толщи-. не на раз-ных участках по ширине заготовки в зависимости от степени деформации этих участков при последующей формовке подгибкой. Полосовую заготовку обжимают до пластического состо ни , затем формуют подгибкой по переходам. При этом участки заготовки под места изгиба 2 и 3 обжимают от максимальной величины в местах сопр жени 4 мест изгиба со смежными элементами до минимальной на середине мест изгиба.
Изменение утонени ЛЯ, по ширине мест изгиба определ етс зависимостью
4Sv
US
ММ1.С
US.} cos---,
° i
(1 - cosg- + (Д8
макс
(О
где 4S,
- максимальна величина утонени в месте изгиба с наибольшим утонением в поперечном сечении данного профил ;
Ь - ширина участка полосы под i-oe место изгиба; X - текущее значение рассто - ни от начала координат, располагаемого на средин участка полосы под i-oe место изгиба;
uS- максимальна величина утонени металла в i-м месте изгиба при конечном суммарном угле подгибки. Смежные с местами изгибов элементь 5 обжимает на величину, равную максимальной величине утонени в месте изгиба на готовом профиле,
После осуществлени обжати по толщине полосовой заготовки 1, что достигаетс уменьшением зазора в калибре обжимной клети (на черт, не показана) на соответствующую величину по его высрте в сравнении с толщиной задаваемрй в калибр заготовки и на определенных участках по его ширине, полоса поступает в формирующие клетки статна д.п профилировани подгибкой
по переходам до получени готового профил .
Дл точной фиксации по ширине полосовой заготовки на всей ее длине мест с одинаковой степсл ью обжати ,
5
0
5
0
5
0
5
цапесообразно подаваемую полосу точно фиксировать относительно оси формовки , применением, например, закрытых калибров в обжимной клети и в первых формующих клет х, как при обычном профилировании.
Способ может быть осуществлен с помощью устройства, содеуОкащего комплект валков дл обжати и последующей формовки подгибкой по переходам,
Так, например, дл щвеллера 120х хбОхЗ мм из стали СтЗ, имеющего внутренние радиусы закруглений мест изгиба равные 5 мм, ширина п.11оских участков полок составл ет 52 мм, стенки 104 мм,- ширина развертки криволинейных участков мест изгиба . Максимальна величина утонени на середине мест изгиба, найденна расчетным путем, составл ет 0,133 мм. Поэтому npii изготовлении швеллера обжатие по толщине заготовки на участках под плоские элементы полок и стенки было выполнено равным 05133 мм на всей их ширине. Одновременно с этим производилось обжатие по толщине участков заготовки под места изгиба. При этом изменение обжати по ширине b мест изгиба, при отсчете от середины их ширины к границе со смежными элементами (полкой и стенкой), производилось в соответствии с расчетными величинами, подсчитанными по расчетной формуле (1) и приведенными в табл. 1 ДД1Я точек с интервалом разбивки ширины равньш 0,5 мм. Ввиду того, что профиль симметричный и максимальна величина утонени Л обоих местах изгиба одинакова, т.е. .с t то втора сойтавл юща расчетной фор1- лы (1) равна О, и расчетна формула дл определени текущих значений обжати по ширине мест изгиба имеет вид:
4S
..c(l - cos |2) , (2)
Ввиду симметричности места изгиба относительно его средины по ширине, расчетные данные з табл . 1 приведены дл половины ширины.участка полосы под место изгиба (5,1 мм).
Дл швеллера с непарашчелъными полками 100x50x40x3 мм из стали , имеющего внутренние радиусы- обоих мест изгиба равные 4 мм и..углы между полкой 50 и стенкой - , а между полкой 40 и стенкой - 45,, максимальна вели-чила утонени на середине места изгиба между полкой 50 мм и стенкой бьша определена равной АS 0,15 мм, а между полкой 40 мм и
стенкой 4Sj 0,08 мм. Поэтому обжатие участков загртов1 и под.плоские элементы полок мм и 37,2 мм) и стенки (90,2 мм) профил принималось равным 0,15 мм. Расчетные данные определени .изменени обжати по ширине мест изгиба приведены в табл. 2 и 3 с интервалом точек 0,4 мм.
В соответствии с конфигурацией профил ширины участков полосы под мес.та изгиба составл ют 8,6 мм и 4,3 мм, расчеты текущих значений обжати по ширине этих производились дл половин их ширин (3мм и 2,15 мм) ввиду одинаковых значений обжати относительно средней точки ширины,
Швеллер 120x60x3 мм после обжати заготовки формовалс за 8 переходов по режиму 8°, 20°, 35 50 65°, 77 85 и 90 с одновременной симметричной подгибкой обеих полок.
Швеллер 100x50x40x3 мм с непараллельными полками формовалс после обжати заготовки в 7 переходов с одновременной подгибкой обеих полок по режимам:
полка 50 мм -. 8, 23°, 38°, 55, 70°, 85° и ЭО ; полка 40 мм - 4 °, 9 15, 23, 30°, 40 и 45°.
Замеры готовых профилей показали, что они по качеству выполнени размеров полностью соответствовали ГОСТ 8278-83 и ТУ 14-2-341-78.
Профили, изготовленные по описанному способу, отличаютс не только стабильностью толщины и механических свойств по поперечному сечению от профилей, изготовленных по известному способу, но и обладают более высоким запасом пластичности и меньшей величиной утонени металла, что в совокупности повышает эксплуатационную надежность профилей при работе их в конструкци х или последующих технологических операци х при изготовлении продукции,.
Повышение служебных свойств профилей создает экономию металла за счет
снижени их толщины, а также уменьше- 55 ную максимальной величине утонени НИН брака при последующих операци хметалла в месте изгиба на готовом
из-за трещин, изломов, депланациипрофиле.
6356
и т.п. Применение описанного способа изготовлени профилей обеспечивает расширение сортамента, так как за счет равномерного упрочнени поперечного сечени можно изготавливать профили из р довых марок сталей по свойствам равнопрочные профил м большей толщины или такой же толщины из легированных сталей.
10
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени гнутых профилей , включающий предварительное обжатие полосовой заготовки до пластического состо ни и последующую по переходам подгибку элементов профил в валках, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности профилей, экономии металла и расширени сортамента за счет обеспечени равнотолщинности и одинаковых механических свойств по всему поперечному сечению готовых профилей, участки полосовой заготовки под будущие места изгиба обжимают с получением переменной величины утонени по ширине в соответствии с зависимостьюS, ЛЗ,,е(1 - cos fi)b;505047Гхcos ---,+ (4S,,e,. ) где л8 - текущее значение утонени /SSпо ширине места изгиба; ff,.f. максимальна величина утонени в месте изгиба с наибольшим утонением; bj - ширина участка полосы подi-e место изгиба; X - текущее значение рассто ни от начала координат, располагаемого на середине участка полосы под i-e место изгиба;Л8 ; - максимальна величина уто- не1ш металла в i-м месте изгиба при конечном суммарном угле подгибки, при .этом смежные с местами изгиба элементы обжимают на величину, рав71396356 . 8ТаблицаРасчетные данные определени значени обжати по ширине участд ов заготовки, под места изгиба швеллера120x60x3 ммmcfXSx 44$КСоставитель Н.Самохналова Редактор Г.Мозжечкова Техред , Л.Сердюкова Корректор В.КабацийЗаказ 502Тираж 607ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864097186A SU1396356A1 (ru) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864097186A SU1396356A1 (ru) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1396356A1 true SU1396356A1 (ru) | 1990-02-23 |
Family
ID=21248865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864097186A SU1396356A1 (ru) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1396356A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-25 SU SU864097186A patent/SU1396356A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1334463, кл. В 21 D 5/06, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1396356A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
RU2088355C1 (ru) | Способ изготовления гнутых гофрированных профилей | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
SU1407614A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
JPH06262253A (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
SU1764907A1 (ru) | Способ изготовлени сварных замкнутых профилей | |
SU1731349A1 (ru) | Способ изготовлени коробчатых профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке | |
SU1299646A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU897329A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
RU2071850C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечений | |
SU1574314A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1532124A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
SU1625543A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых неравнополочных зетовых профилей | |
SU889194A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных гнутых профилей | |
SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
RU2302310C2 (ru) | Способ изготовления гнутого уголкового профиля | |
SU1375377A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1278058A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых неравнополочных швеллеров со ступенчатой стенкой | |
RU2168383C2 (ru) | Способ определения ширины заготовки для профилирования | |
RU2038884C1 (ru) | Способ подготовки полос для прокатки разнотолщинных в сечении корытообразных профилей | |
SU1197756A1 (ru) | Способ изготовлени пр моугольных труб | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU2014165C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом | |
SU1278059A1 (ru) | Способ изготовлени несимметричных гнутых профилей |