SU1393850A1 - Способ получени щелочного раствора пероксида водорода - Google Patents

Способ получени щелочного раствора пероксида водорода Download PDF

Info

Publication number
SU1393850A1
SU1393850A1 SU864092445A SU4092445A SU1393850A1 SU 1393850 A1 SU1393850 A1 SU 1393850A1 SU 864092445 A SU864092445 A SU 864092445A SU 4092445 A SU4092445 A SU 4092445A SU 1393850 A1 SU1393850 A1 SU 1393850A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxygen
cathode
hydrogen peroxide
current
volume
Prior art date
Application number
SU864092445A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Леонтьевич Корниенко
Татьяна Леонидовна Пустовалова
Наталья Васильевна Чаенко
Сергей Валентинович Стромский
Эдуард Имерихович Чупка
Original Assignee
Институт химии и химической технологии СО АН СССР
Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и химической технологии СО АН СССР, Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона filed Critical Институт химии и химической технологии СО АН СССР
Priority to SU864092445A priority Critical patent/SU1393850A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1393850A1 publication Critical patent/SU1393850A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  неорганических веществ, в частности к электрохимическим способам получени  пероксида водорода,и позвол ет увеличить выход по току пероксида водорода и снизить расход электроэнергии. За счет того, что в способе получени  щелочного раствора пероксида водорода в диафрагменном электролизере катодным восстановлением кислорода на углеграфитовом га- ;зодиффузионном гидрофобизированном электроде при подаче кислорода на тьшьную сторону катода кислород про,- дувают через катод в количестве 100- 400% от стехиометрии и электролиз ведут при катодной плотности тока 500-1200 А/м , при этом на аноде провод т окис-пение серной кислоты. з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л

Description

со
СО 00
ел
ванн  по контурам 7 и 10 со скоростью too мл/мин. Электролиз провод т при катодной гшотности тока 1000 А/м и анодной 6000 Через 4 ч работы
электролизера получают в объеме като- лита lOj 27 г или 5,1%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза пероксодисерной кислоты
IP 7,8 г . Выход по току на катоде 81%5 на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%J а выход 78%. Расход электроэнергии на получение 1 т ,, 5895 кВт-ч против
15 10009 кВт Ч по известному способу.
Пример 2, Поступают как описано в прш-iepe i j но продувают кислородсодержащий газ через газодиф- фузконный катод с избытком 100% от теоретического. Через 4 ч электролиза получают в объеме католита 10,27 г , или 551%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза перокт содисерной кислоты 7,8 г . Выход
20
Изобретение относитс  к способам получени  неорганических веществj в частности к электрохимическим способам получени  перокси да водорода.
Цель изобретени  -- увеличение выхода по току пероксвда водорода и снижение расхода электроэнергии Продувание избытка кислорода или кислородсодержащего газа через га.зо. ди(1)фузионньш углеграфитовый катод в количествах свыше 100% от TeopeTi wec- кого п озвол ет вызвать перемешивание, католита в перовом объеме электрода и увеличить скорость выноса перокси - да водорода из электрода в объем электролита. Организаци  перемешива-- ки  катол та в поровом объеме злакт - рода позвол ет усреднить содержание пероксида водорода по толщине электрода , недопустить пересыщени  щелоч- ного католита по перокск,д--иону в глубине пор и избежать выпадени  твердого осадка на поверхности электрокатализатора,, Таким обг-|75 по току на катоде 81%, на аноде разом, ускорение л чмитнрующей стадии выход пероксодисерной кислоты 76%, позвол ет проводить процесс электровосстановлени  кислорода при болеа вь сокой плотности тока, например 500- 1200 A/M S т«е., интенсифицировать процесс и уменьшить потери пероксида водорода за счет каталитического разложени  на поверхности электрока- тгшизатора.
На чертеже изображена схема установки дл  получени  пделочного раствора пероксида водорода, реализующей предлагаемый способ.
Установка содержит камеру 1 дл  подачи кислорода к тьшьной стороне газодиффузионного катода 2j катионог- обменную мембрану Зэ платиновый анод 4э католитнуго 5 и анолитную 6 каме- объеме анолита получают 3s9 г с pbif католитньга контур 7 с насосом выходом по току 78%, Расход электро- 8 и холодильником 9. анолнтны11 контур . энергии на получение 1 т
10 с насосом 8 и холодильником -и
источник и посто нного
Пример 1 в Заполн ют католит- ную камеру 5 200 мл 0,5 н, раствора .NaOH, подают кислород или кислородсодержащий газ в камеру 1 к тыльной сторона углеграфитового катода 2 с избытком 200% от стехиометрии, помещают в анолитную камеру 6 гладкий платиновый анод 4 и заливают 200 мл 50%
HjSO, Пропускают через электролизер 55 работы электролизера получают в обье от источника 1 посто нный ток в 5А„ ме католита 11,85 г ,, или 5,9%- Поддерживают температуру католита и ный щелочной раствор , выход по анолита, равную 2() С, путем прокачи току 78%, В объеме анолита полу30
40
а выход 78%, Расход электроэнер гни на получение 1 т . 5895 кВт. ч против 10009 кВт.ч по известному способу .
Пример 3, Постз пают как описано в примере 1, с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 100% от теоретичен ского 3 пропускают через электролизер ток в 2j5 А, поддерживают катодизгю плотность тока 500 А/м и температуру католита 5°С. Ползгчают через 4 ч работы электролизера в объеме католина 5,81 г 1-ши 2,,9%-ный раствор , выход по току ,, 9ij5%o В
5664 .
Прим ер.4с Поступают как описано в примере 1j с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 400% от теоретического , пропускают через электролизер посто нный ток в 6 А, поддерживают катодную плотность тока 1200 А/м , температура католита 30°С, Через 4 ч
ванн  по контурам 7 и 10 со скоростью too мл/мин. Электролиз провод т при катодной гшотности тока 1000 А/м и анодной 6000 Через 4 ч работы
электролизера получают в объеме като- лита lOj 27 г или 5,1%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза пероксодисерной кислоты
P 7,8 г . Выход по току на катоде 81%5 на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%J а выход 78%. Расход электроэнергии на получение 1 т ,, 5895 кВт-ч против
5 10009 кВт Ч по известному способу.
Пример 2, Поступают как описано в прш-iepe i j но продувают кислородсодержащий газ через газодиф- фузконный катод с избытком 100% от теоретического. Через 4 ч электролиза получают в объеме католита 10,27 г , или 551%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза перокт содисерной кислоты 7,8 г . Выход
0
5 по току на катоде 81%, на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%,
5 по току на катоде 81%, на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%,
объеме анолита получают 3s9 г с выходом по току 78%, Расход электро- . энергии на получение 1 т
0
0
а выход 78%, Расход электроэнер гни на получение 1 т . 5895 кВт. ч против 10009 кВт.ч по известному способу .
Пример 3, Постз пают как описано в примере 1, с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 100% от теоретичен ского 3 пропускают через электролизер ток в 2j5 А, поддерживают катодизгю плотность тока 500 А/м и температуру католита 5°С. Ползгчают через 4 ч работы электролизера в объеме католина 5,81 г 1-ши 2,,9%-ный раствор , выход по току ,, 9ij5%o В
объеме анолита получают 3s9 г с выходом по току 78%, Расход электро- энергии на получение 1 т
работы электролизера получают в обье ме католита 11,85 г ,, или 5,9%- ный щелочной раствор , выход по току 78%, В объеме анолита полу5664 .
Прим ер.4с Поступают как описано в примере 1j с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 400% от теоретического , пропускают через электролизер посто нный ток в 6 А, поддерживают катодную плотность тока 1200 А/м , температура католита 30°С, Через 4 ч
1393850 .
чают 9,3 г выход по току Н О газодиффузионный катод более 400%
78%. Расход электроэнергии на получе-от теоретического и при температуре
ние 1 т 6240 кВт-ч.католита более 30°С также невозможно
Пример 5. Поступают как опигполучить положительный эффект по
сано в примере , с тем отличием,, сравненг-по с известным способом, так
что кислород или кислородсодержащийкак потоком газа вытесн етс  электгаз продувают через газодиффузионныйролит нз порового объема электрода
катод с избытком в 450% от теоретиче Кроме того, наблюдаетс  снижение
ского, пропускают через электролизер Qвыхода по току псроксида водорода в
посто нный ток в 6,5 А, поддерживаютсв зи с возрастанием скорости его
.температуру католита 35 Cj катоднуюкаталитического разложени ,
плотность тока 1300 Через 4 ч. Одновременно окисление до
работы электролизера получают в рбъ-H S Og на платиновом аноде в одном
еме католита 9,82 г или 4,9%- IP.электролизере позвол ет получить
ный щелочной раствор Выходцелевой продукт на обоих электродах,
по току 59,5%, Получают в объемечто обеспечивает снижение расхода
анолита 10,4 г H-jO-j , выход по токуэлектроэнергии на перокси78% , Расход электроэнергии на 1. тда водорода практически в 2 разсЧ. 7163 кВт-ч. Положительный эффект 2о Использование способа получени 
достигаетс  только частично - по.щелочного раствора пероксида водороуменьшению расхода электроэнергии,да позвол ет интенсифицировать проПример 6, Поступают какцесс катодного восстановлени  кисло- описано в примере 1j с тем отличием,рода до пероксида водорода, напри- что продувают кислород или кислород- 25мер увеличить катодную плотность то- содержащий .газ через газодиффузионньшка от 500 до 1200 А/м по сравнению катод с избытком 50% от теоретичес-с 400 А/м по известному способу, н кого, пропускают через электролизерувеличить выход по току пероксида посто нный ток в-2,О А, Поддерживают водорода, например, от дл  5, катодную плотность тока 400 А/м, зп- О о раствора Н О до 78% дл  5,9%- поддерживают температуру католита 3 Свнего раствора KjO против 63% -дл  5%- После 4 ч работы электролизера напр -ного раствора и 46% дл  855%- жение на нем првьшаетс  за счетного раствора по известному пол ризации катода. В объеме католитаспособу. Кроме того, достигаетс  сни- получают 3,2 г , выход по токужение расхода электроэнергии на полу- HjOg в католите 63%, В объеме анолита ченке 1 т Н,(),, практически в 2 раза, получают 3,12 г с выходом по например 5895 кЗт-ч по предлагаемому току 78%о Расход электроэнергии наспособу против 10009 кВт-ч по извест- 1 т H-jOj 6989 кВт ч. Положительныйному способу,
эффект достигаетс  только частично, Q Из сопоставительного анализа вида именно по снижению расхода электро-но, что по предлагаемому способу ка-:энергии , но не достигаетс  ни по ин-..тодный процесс провод т при более

Claims (1)

  1. тенсификации процесса, ни по увеличё-высокой плотности тока с более высонию выхода по току на катоде,кгда выходом по току и с меньшим расKajc видно из представленных данных д ходом электроэнергии, при количестве продуваемого кислорода или кислородсодержащего газа черезФормула изобретени  газодиффузионный катод менее 100% от теоретического и при температуре ниже 1, Способ получени  щелочного
    5 С невозможно обеспечить интенсифи- „раствора пероксида водорода в диа5
    кацию процесса восстановлени  кисло- фрагменном электролизере катодным вес- рода до пероксида водорода и увели-становлением кислорода на углеграфи- - чение его выхода по току в св зи стовом газодиффузионном гидрофобизиро- тем, что электрод значительно пол ри-ванном электроде при подаче кислорода зуетс  за счет вьшадени  твердого к тьшьной- стороне катода, о т л и - соединени  пероксида натри  на по- чающийс  тем, что, с целью верхности электрокатализатора,увеличений выхода по току и снижени 
    При избытке продуваемого кислородарасхода электроэнергии, кислород проили кислородсодержащего газа черездувают через катод в количестве 100513938506
    400% от стехиометрии и электролиз 2, Способ по п,1, отличаю- ведут при катодной плотности тока щ и и с   тем, что на аноде провод т: 500 - 1200 А/м .окисление серной кислоты.
    Ог
    -d:
    -t
    7
    }(
    8
SU864092445A 1986-05-22 1986-05-22 Способ получени щелочного раствора пероксида водорода SU1393850A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092445A SU1393850A1 (ru) 1986-05-22 1986-05-22 Способ получени щелочного раствора пероксида водорода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092445A SU1393850A1 (ru) 1986-05-22 1986-05-22 Способ получени щелочного раствора пероксида водорода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1393850A1 true SU1393850A1 (ru) 1988-05-07

Family

ID=21247076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864092445A SU1393850A1 (ru) 1986-05-22 1986-05-22 Способ получени щелочного раствора пероксида водорода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1393850A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997016584A1 (en) * 1995-11-03 1997-05-09 Huron Tech Corp Co-generation of ammonium persulfate and hydrogen peroxide
CN1049256C (zh) * 1993-04-08 2000-02-09 金属股份公司 碱金属过氧化物溶液的制备方法
RU2494960C2 (ru) * 2010-09-16 2013-10-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство образования и науки РФ (Минобрнаука РФ) Способ получения перекиси водорода

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3591670, кл. 264-105, 1971. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049256C (zh) * 1993-04-08 2000-02-09 金属股份公司 碱金属过氧化物溶液的制备方法
WO1997016584A1 (en) * 1995-11-03 1997-05-09 Huron Tech Corp Co-generation of ammonium persulfate and hydrogen peroxide
RU2494960C2 (ru) * 2010-09-16 2013-10-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство образования и науки РФ (Минобрнаука РФ) Способ получения перекиси водорода

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6004445A (en) Electrochemical methods for recovery of ascorbic acid
US4337126A (en) Electrolysis of carbonates to produce hydroxides
US4435257A (en) Process for the electrochemical production of sodium ferrate [Fe(VI)]
US5445717A (en) Method for simultaneous production of alkali metal or ammonium peroxodisulphate salts and alkali metal hydroxide
KR960016417B1 (ko) 전기분해에 의해 알칼리 금속 이크롬산염 및 크롬산을 제조하는 방법
US4589963A (en) Process for the conversion of salts of carboxylic acid to their corresponding free acids
SU1393850A1 (ru) Способ получени щелочного раствора пероксида водорода
US4454012A (en) Process for the preparation of methionine
JP3252925B2 (ja) 水酸化ナトリウムの製造法
US4566956A (en) Electrochemical conversion of soluble salts of insoluble acids to their acid form
JPH04341593A (ja) 水酸化第四アンモニウム水溶液の製造方法
JPH09176886A (ja) 過酸化水素の製造方法
JP2699793B2 (ja) 過酸化水素の製造方法
SU1386675A1 (ru) Способ получени хлора и раствора гидроксида щелочного металла
JPS61261488A (ja) アミノ酸アルカリ金属塩の電解法
US5578182A (en) Electrolytic production of hypophosphorous acid
SU1555395A1 (ru) Способ получени неорганических перекисных соединений
SU1379342A1 (ru) Способ получени теллурата натри
SU1395588A1 (ru) Способ извлечени никел
US2093989A (en) Process of effecting electrochemical reductions and oxidations
EP0221790A1 (fr) Procédé de fabrication d'acide glyoxylique par réduction électrochimique d'acide oxalique
JPH06184781A (ja) 芒硝水溶液の電解方法
US5480517A (en) Electrolytic production of hypophosphorous acid
CN118186396A (zh) 一种连续制备连二亚硫酸盐的方法及装置
RU2121526C1 (ru) Способ получения пероксосоединений