SU1393850A1 - Способ получени щелочного раствора пероксида водорода - Google Patents
Способ получени щелочного раствора пероксида водорода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1393850A1 SU1393850A1 SU864092445A SU4092445A SU1393850A1 SU 1393850 A1 SU1393850 A1 SU 1393850A1 SU 864092445 A SU864092445 A SU 864092445A SU 4092445 A SU4092445 A SU 4092445A SU 1393850 A1 SU1393850 A1 SU 1393850A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- cathode
- hydrogen peroxide
- current
- volume
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени неорганических веществ, в частности к электрохимическим способам получени пероксида водорода,и позвол ет увеличить выход по току пероксида водорода и снизить расход электроэнергии. За счет того, что в способе получени щелочного раствора пероксида водорода в диафрагменном электролизере катодным восстановлением кислорода на углеграфитовом га- ;зодиффузионном гидрофобизированном электроде при подаче кислорода на тьшьную сторону катода кислород про,- дувают через катод в количестве 100- 400% от стехиометрии и электролиз ведут при катодной плотности тока 500-1200 А/м , при этом на аноде провод т окис-пение серной кислоты. з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л
Description
со
;О
СО 00
ел
ванн по контурам 7 и 10 со скоростью too мл/мин. Электролиз провод т при катодной гшотности тока 1000 А/м и анодной 6000 Через 4 ч работы
электролизера получают в объеме като- лита lOj 27 г или 5,1%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза пероксодисерной кислоты
IP 7,8 г . Выход по току на катоде 81%5 на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%J а выход 78%. Расход электроэнергии на получение 1 т ,, 5895 кВт-ч против
15 10009 кВт Ч по известному способу.
Пример 2, Поступают как описано в прш-iepe i j но продувают кислородсодержащий газ через газодиф- фузконный катод с избытком 100% от теоретического. Через 4 ч электролиза получают в объеме католита 10,27 г , или 551%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза перокт содисерной кислоты 7,8 г . Выход
20
Изобретение относитс к способам получени неорганических веществj в частности к электрохимическим способам получени перокси да водорода.
Цель изобретени -- увеличение выхода по току пероксвда водорода и снижение расхода электроэнергии Продувание избытка кислорода или кислородсодержащего газа через га.зо. ди(1)фузионньш углеграфитовый катод в количествах свыше 100% от TeopeTi wec- кого п озвол ет вызвать перемешивание, католита в перовом объеме электрода и увеличить скорость выноса перокси - да водорода из электрода в объем электролита. Организаци перемешива-- ки катол та в поровом объеме злакт - рода позвол ет усреднить содержание пероксида водорода по толщине электрода , недопустить пересыщени щелоч- ного католита по перокск,д--иону в глубине пор и избежать выпадени твердого осадка на поверхности электрокатализатора,, Таким обг-|75 по току на катоде 81%, на аноде разом, ускорение л чмитнрующей стадии выход пероксодисерной кислоты 76%, позвол ет проводить процесс электровосстановлени кислорода при болеа вь сокой плотности тока, например 500- 1200 A/M S т«е., интенсифицировать процесс и уменьшить потери пероксида водорода за счет каталитического разложени на поверхности электрока- тгшизатора.
На чертеже изображена схема установки дл получени пделочного раствора пероксида водорода, реализующей предлагаемый способ.
Установка содержит камеру 1 дл подачи кислорода к тьшьной стороне газодиффузионного катода 2j катионог- обменную мембрану Зэ платиновый анод 4э католитнуго 5 и анолитную 6 каме- объеме анолита получают 3s9 г с pbif католитньга контур 7 с насосом выходом по току 78%, Расход электро- 8 и холодильником 9. анолнтны11 контур . энергии на получение 1 т
10 с насосом 8 и холодильником -и
источник и посто нного
Пример 1 в Заполн ют католит- ную камеру 5 200 мл 0,5 н, раствора .NaOH, подают кислород или кислородсодержащий газ в камеру 1 к тыльной сторона углеграфитового катода 2 с избытком 200% от стехиометрии, помещают в анолитную камеру 6 гладкий платиновый анод 4 и заливают 200 мл 50%
HjSO, Пропускают через электролизер 55 работы электролизера получают в обье от источника 1 посто нный ток в 5А„ ме католита 11,85 г ,, или 5,9%- Поддерживают температуру католита и ный щелочной раствор , выход по анолита, равную 2() С, путем прокачи току 78%, В объеме анолита полу30
40
а выход 78%, Расход электроэнер гни на получение 1 т . 5895 кВт. ч против 10009 кВт.ч по известному способу .
Пример 3, Постз пают как описано в примере 1, с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 100% от теоретичен ского 3 пропускают через электролизер ток в 2j5 А, поддерживают катодизгю плотность тока 500 А/м и температуру католита 5°С. Ползгчают через 4 ч работы электролизера в объеме католина 5,81 г 1-ши 2,,9%-ный раствор , выход по току ,, 9ij5%o В
5664 .
Прим ер.4с Поступают как описано в примере 1j с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 400% от теоретического , пропускают через электролизер посто нный ток в 6 А, поддерживают катодную плотность тока 1200 А/м , температура католита 30°С, Через 4 ч
ванн по контурам 7 и 10 со скоростью too мл/мин. Электролиз провод т при катодной гшотности тока 1000 А/м и анодной 6000 Через 4 ч работы
электролизера получают в объеме като- лита lOj 27 г или 5,1%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза пероксодисерной кислоты
P 7,8 г . Выход по току на катоде 81%5 на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%J а выход 78%. Расход электроэнергии на получение 1 т ,, 5895 кВт-ч против
5 10009 кВт Ч по известному способу.
Пример 2, Поступают как описано в прш-iepe i j но продувают кислородсодержащий газ через газодиф- фузконный катод с избытком 100% от теоретического. Через 4 ч электролиза получают в объеме католита 10,27 г , или 551%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза перокт содисерной кислоты 7,8 г . Выход
0
5 по току на катоде 81%, на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%,
5 по току на катоде 81%, на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%,
объеме анолита получают 3s9 г с выходом по току 78%, Расход электро- . энергии на получение 1 т
0
0
а выход 78%, Расход электроэнер гни на получение 1 т . 5895 кВт. ч против 10009 кВт.ч по известному способу .
Пример 3, Постз пают как описано в примере 1, с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 100% от теоретичен ского 3 пропускают через электролизер ток в 2j5 А, поддерживают катодизгю плотность тока 500 А/м и температуру католита 5°С. Ползгчают через 4 ч работы электролизера в объеме католина 5,81 г 1-ши 2,,9%-ный раствор , выход по току ,, 9ij5%o В
объеме анолита получают 3s9 г с выходом по току 78%, Расход электро- энергии на получение 1 т
-и
работы электролизера получают в обье ме католита 11,85 г ,, или 5,9%- ный щелочной раствор , выход по току 78%, В объеме анолита полу5664 .
Прим ер.4с Поступают как описано в примере 1j с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 400% от теоретического , пропускают через электролизер посто нный ток в 6 А, поддерживают катодную плотность тока 1200 А/м , температура католита 30°С, Через 4 ч
1393850 .
чают 9,3 г выход по току Н О газодиффузионный катод более 400%
78%. Расход электроэнергии на получе-от теоретического и при температуре
ние 1 т 6240 кВт-ч.католита более 30°С также невозможно
Пример 5. Поступают как опигполучить положительный эффект по
сано в примере , с тем отличием,, сравненг-по с известным способом, так
что кислород или кислородсодержащийкак потоком газа вытесн етс электгаз продувают через газодиффузионныйролит нз порового объема электрода
катод с избытком в 450% от теоретиче Кроме того, наблюдаетс снижение
ского, пропускают через электролизер Qвыхода по току псроксида водорода в
посто нный ток в 6,5 А, поддерживаютсв зи с возрастанием скорости его
.температуру католита 35 Cj катоднуюкаталитического разложени ,
плотность тока 1300 Через 4 ч. Одновременно окисление до
работы электролизера получают в рбъ-H S Og на платиновом аноде в одном
еме католита 9,82 г или 4,9%- IP.электролизере позвол ет получить
ный щелочной раствор Выходцелевой продукт на обоих электродах,
по току 59,5%, Получают в объемечто обеспечивает снижение расхода
анолита 10,4 г H-jO-j , выход по токуэлектроэнергии на перокси78% , Расход электроэнергии на 1. тда водорода практически в 2 разсЧ. 7163 кВт-ч. Положительный эффект 2о Использование способа получени
достигаетс только частично - по.щелочного раствора пероксида водороуменьшению расхода электроэнергии,да позвол ет интенсифицировать проПример 6, Поступают какцесс катодного восстановлени кисло- описано в примере 1j с тем отличием,рода до пероксида водорода, напри- что продувают кислород или кислород- 25мер увеличить катодную плотность то- содержащий .газ через газодиффузионньшка от 500 до 1200 А/м по сравнению катод с избытком 50% от теоретичес-с 400 А/м по известному способу, н кого, пропускают через электролизерувеличить выход по току пероксида посто нный ток в-2,О А, Поддерживают водорода, например, от дл 5, катодную плотность тока 400 А/м, зп- О о раствора Н О до 78% дл 5,9%- поддерживают температуру католита 3 Свнего раствора KjO против 63% -дл 5%- После 4 ч работы электролизера напр -ного раствора и 46% дл 855%- жение на нем првьшаетс за счетного раствора по известному пол ризации катода. В объеме католитаспособу. Кроме того, достигаетс сни- получают 3,2 г , выход по токужение расхода электроэнергии на полу- HjOg в католите 63%, В объеме анолита ченке 1 т Н,(),, практически в 2 раза, получают 3,12 г с выходом по например 5895 кЗт-ч по предлагаемому току 78%о Расход электроэнергии наспособу против 10009 кВт-ч по извест- 1 т H-jOj 6989 кВт ч. Положительныйному способу,
эффект достигаетс только частично, Q Из сопоставительного анализа вида именно по снижению расхода электро-но, что по предлагаемому способу ка-:энергии , но не достигаетс ни по ин-..тодный процесс провод т при более
Claims (1)
- тенсификации процесса, ни по увеличё-высокой плотности тока с более высонию выхода по току на катоде,кгда выходом по току и с меньшим расKajc видно из представленных данных д ходом электроэнергии, при количестве продуваемого кислорода или кислородсодержащего газа черезФормула изобретени газодиффузионный катод менее 100% от теоретического и при температуре ниже 1, Способ получени щелочного5 С невозможно обеспечить интенсифи- „раствора пероксида водорода в диа5кацию процесса восстановлени кисло- фрагменном электролизере катодным вес- рода до пероксида водорода и увели-становлением кислорода на углеграфи- - чение его выхода по току в св зи стовом газодиффузионном гидрофобизиро- тем, что электрод значительно пол ри-ванном электроде при подаче кислорода зуетс за счет вьшадени твердого к тьшьной- стороне катода, о т л и - соединени пероксида натри на по- чающийс тем, что, с целью верхности электрокатализатора,увеличений выхода по току и снижениПри избытке продуваемого кислородарасхода электроэнергии, кислород проили кислородсодержащего газа черездувают через катод в количестве 100513938506400% от стехиометрии и электролиз 2, Способ по п,1, отличаю- ведут при катодной плотности тока щ и и с тем, что на аноде провод т: 500 - 1200 А/м .окисление серной кислоты.Ог-d:-t7}(8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864092445A SU1393850A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ получени щелочного раствора пероксида водорода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864092445A SU1393850A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ получени щелочного раствора пероксида водорода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1393850A1 true SU1393850A1 (ru) | 1988-05-07 |
Family
ID=21247076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864092445A SU1393850A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ получени щелочного раствора пероксида водорода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1393850A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997016584A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-09 | Huron Tech Corp | Co-generation of ammonium persulfate and hydrogen peroxide |
CN1049256C (zh) * | 1993-04-08 | 2000-02-09 | 金属股份公司 | 碱金属过氧化物溶液的制备方法 |
RU2494960C2 (ru) * | 2010-09-16 | 2013-10-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство образования и науки РФ (Минобрнаука РФ) | Способ получения перекиси водорода |
-
1986
- 1986-05-22 SU SU864092445A patent/SU1393850A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3591670, кл. 264-105, 1971. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1049256C (zh) * | 1993-04-08 | 2000-02-09 | 金属股份公司 | 碱金属过氧化物溶液的制备方法 |
WO1997016584A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-09 | Huron Tech Corp | Co-generation of ammonium persulfate and hydrogen peroxide |
RU2494960C2 (ru) * | 2010-09-16 | 2013-10-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство образования и науки РФ (Минобрнаука РФ) | Способ получения перекиси водорода |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6004445A (en) | Electrochemical methods for recovery of ascorbic acid | |
US4337126A (en) | Electrolysis of carbonates to produce hydroxides | |
US4435257A (en) | Process for the electrochemical production of sodium ferrate [Fe(VI)] | |
US5445717A (en) | Method for simultaneous production of alkali metal or ammonium peroxodisulphate salts and alkali metal hydroxide | |
KR960016417B1 (ko) | 전기분해에 의해 알칼리 금속 이크롬산염 및 크롬산을 제조하는 방법 | |
US4589963A (en) | Process for the conversion of salts of carboxylic acid to their corresponding free acids | |
SU1393850A1 (ru) | Способ получени щелочного раствора пероксида водорода | |
US4454012A (en) | Process for the preparation of methionine | |
JP3252925B2 (ja) | 水酸化ナトリウムの製造法 | |
US4566956A (en) | Electrochemical conversion of soluble salts of insoluble acids to their acid form | |
JPH04341593A (ja) | 水酸化第四アンモニウム水溶液の製造方法 | |
JPH09176886A (ja) | 過酸化水素の製造方法 | |
JP2699793B2 (ja) | 過酸化水素の製造方法 | |
SU1386675A1 (ru) | Способ получени хлора и раствора гидроксида щелочного металла | |
JPS61261488A (ja) | アミノ酸アルカリ金属塩の電解法 | |
US5578182A (en) | Electrolytic production of hypophosphorous acid | |
SU1555395A1 (ru) | Способ получени неорганических перекисных соединений | |
SU1379342A1 (ru) | Способ получени теллурата натри | |
SU1395588A1 (ru) | Способ извлечени никел | |
US2093989A (en) | Process of effecting electrochemical reductions and oxidations | |
EP0221790A1 (fr) | Procédé de fabrication d'acide glyoxylique par réduction électrochimique d'acide oxalique | |
JPH06184781A (ja) | 芒硝水溶液の電解方法 | |
US5480517A (en) | Electrolytic production of hypophosphorous acid | |
CN118186396A (zh) | 一种连续制备连二亚硫酸盐的方法及装置 | |
RU2121526C1 (ru) | Способ получения пероксосоединений |