SU1390055A1 - Черв чный пресс дл переработки полимерных материалов - Google Patents

Черв чный пресс дл переработки полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1390055A1
SU1390055A1 SU864107183A SU4107183A SU1390055A1 SU 1390055 A1 SU1390055 A1 SU 1390055A1 SU 864107183 A SU864107183 A SU 864107183A SU 4107183 A SU4107183 A SU 4107183A SU 1390055 A1 SU1390055 A1 SU 1390055A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
additional
sleeve
main
unloading
press
Prior art date
Application number
SU864107183A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Моисеевич Прудовский
Александр Петрович Туровский
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6956
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6956 filed Critical Предприятие П/Я Р-6956
Priority to SU864107183A priority Critical patent/SU1390055A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1390055A1 publication Critical patent/SU1390055A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04Particle-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, в частности к черв чным прессам дл  переработки полимерных материалов. Цель изобрете- ни  - повытение качества получаемого продукта и эффективности работы черв чного пресса за счет устранени  термомеханической деструк1щи обрабатываемого продукта. Дл  этого пресс содержит загрузочное и выгрузное приспособлени . В корпусе расположен черв чный вал с приводом его вращени . В выгрузном приспособлении, выполненном в виде втулки, размещена дополнительна  опора, в ней Йаходит- с  цапфа вала. Втулка размещена в дополнительной опоре с образованием питающего канала. Один конец втулки размещен в основной камере выгрузки, на нем закреплена основна  фильера, в которой выполнены рабочие каналы. На фильере закреплены гранулирующие ножи. Черв чный пресс снабжен дополнительной камерой выгрузки и дополнительной фильерой, закрепленной на другом конце втулки, с дополнительно установленными гранулирующими ножами с возможностью перекрыти  питающего канала. Ножи снабжены индивидуальными приводами. По внутренней поверх- ности втулки вьшолнены уплотн ющие канавки. Полимерный материал поступает в загрузочное приспособление, захватываетс  черв чным валом и нагнетаетс  в сторону основной камеры выгрузки. Затем полимерный материал движетс  по питающему каналу в сторону дополнительной камеры выгрузки; и при движении измельчаетс  гранулирующими ножами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. оо со о о ел СП

Description

Изобретение относитс  к химтгческо му машиностроению и направлено на усовершенствование конструкции черв чных прессов дл  переработки полимерных материалов, вход щих в со став установки дл  водного выделени  син тетических каучуков из углеводородных растворов.
Цель изобретени  - повышение качества получаемого йродукта и эффективности работы черв чного пресса за счет устранени  термомеханической деструкции обрабатываемого продукта.
На фиг.1 изображен черв чный пресс дл  переработки полимерных материалов, общий вид; на фиг,2 - выгрузное приспособление, продоль- ньй разрез.
Черв чный пресс содержит снабженный загрузочным 1 и выгрузным 2 приспособлени ми корпус 3, расположенный внутри корпуса 3 черв чный вал 4 с приводом 5 его вращени , установленной в выгрузное приспособлении 2 дополнительной опорой 6 и цапфой 7 дл  его установки в дополнительной опоре 6, смонтированную последовательно со стороны выгрузного приспособлени  2 основную камеру 8 выгрузки. Выгрузное приспособление 2 выполнено в виде установленной в дополнительной опоре 6 на цапфе 7 черв чного Всша 4 с образованием питающего канала 9 втулки 10. Один конец втулки 10 размещен в основной камере 8 выгрузки. На этом конце втулки 10 закреплена основна  фильера 11с выполненными в ней по периферии рабочими каналами 12 с входными 13 и выходными 14 отверсти ми и установленн|.1ми на ней с6 стороны выходных отверстий 14 ее рабочих каналов 12 гранул щ)ующими ножами 15. Черв чный пресс снабжен дополнительной камерой 16 выгрузки. Она установлена последовательно за основной камерой 8 выгрузки. Черв чный пресс снабжен дополнительной фильерой 17. Другой конец втулки 10 размещен в дополнительной камере 16 выгрузки. Дополнительна  фильера 17 закреплена на другом конце втулки 10. Гранулирующие ножи 15 дополнительно установлены на дополнительной фильере 17 с возможностью перекрыти  питающего канала 9 между втулкой 10 и цапфой 7 черв чного вала 4. Корпус 3 может быть
5
0
5
0
5
0
5
0
5
вьтолнен сборным. Черв чный пресс снабжен опорно-упорным узлом 18 и передней опорой 19. Черв чный пресс снабжен индивидуальным приводом 20 дл  гранулиpyl JЩИx ножей 15 основной фильеры 11 и индивидуальным приводом 21 дл  гранулирующих ножей 15 дополнительной фильеры 17. Гранулирующие ножи 15 основной 11 и дополнительной 17 фильер размещены на кольцах 22 и 23 соответственно, закрепленных на шкивах 24 и 25 соответственно, опертых на ролики 26 и 27 соответственно . По внутренней поверхности втулки 10 выполнены уплотн ющие канавки 28. Корпус 3 снабжен термоста- тирующей рубашкой 29. Втулка 10 снабжена уплотнительными кольцами 30,
Черв чньй пресс работает следующим образом.
Черв чный вал 4, расположенный в корпусе 3 и опертый в опорно-упорном узле 18 и передней опоре 19, приводитс  во вращение от привода 5, который может быть выполнен в виде рет- гулируемого электропривода. Полимерный материал, например влажный каучук , поступает в загрузочное приспособление 1, захватываетс  черв чным валом 4 и нагнетаетс  в сторону ос новной камеры 8 выгрузки. Процесс термомеханической сушки влажного каучука в черв чном прессе происходит за счет его трени  при течении в прессе, а также под вли нием гидравлического сопротивлени , создаваемого основной фильерой 11. Стабилизаци  температуры осуществл етс  за счет термостатирзпощей рубашки 29.
Давление влажного каучука в зоне непосредственно перед основной фильерой 11 создаетс  выше давлени  насыщени  вод ных паров, поэтому влага, содержаща с  в каучуке, оказываетс  перегретой. Ее испарение происходит при дросселировании каучука через рабочие каналы 12 основной фильеры 11, т.е. в выходных отверсти х 14, Одновременно с испарением влаги и механическим измельчением каучука гранулирующими ножами 15, установленными на основной фильере 11, происходит разрыв его частиц и образование пор дл  выхода образовавшегос  из перегретой воды пара. Затем казгчук движетс  по питающему каналу 9, образованному втулкой 10
и цапфой 7 черв чного пала 4,н измелчаетс  гранулируюрщми ножами I5 дополнительной фнльери 17. Измельченный каучук, проход рий через рабочие каналы 12 в основной фильере 11, поступает в основную камеру 8 выгрузки , откуда отводитс  на охлаждение и упаковку. Образовавршес  пары отвод тс  в атмосферу. Отвод каучука из основной камеры 8 выгрузки может осуществл тьс  гор чим ВОЗДУ1СОМ или механическим транспортным устройством (не показаны). Каучук, продавленный через питающий канал 9 в дополни тельную камеру 16 выгрузки и измель- ченньй на выходе из питающего канала 9 гранулирующими ножами 15, проходит более длинный путь, чем каучук, продавленный через рабочие каналы 12 основной фильеры 11. Его движение, кроме того, подтормаживаетс  уплот- нительньши кольцами 30 втулки 10. Это приводит к больиему времени пребывани  каучука в зоне больших сдви- говых усилий, что вызывает его тер- мрмеханическую деструкцию. Его расхо через питающий канал 9 составл ет около 3-5% расхода всей массы каучука через черв чньй пресс. Попадание его в общую массу каучука недопустимо . Этот частично деструктированный каучук может быть использован непосредственно в производстве клеев или возвратном цикле путем растворени  и -смешени  с полимеризатом. Из дополнительной камеры 16 выгрузки измельченньй каучук выводитс  также пневмотранспортом или механическим транспортным средством (не показано) Пары воды отвод тс  в атмосферу.

Claims (3)

  1. Организованньм описанным образом рабочий процесс в черв чном прессе позвол ет репшть задачу создани  двухопорной конструкции машины с по- вышенным {ресурсом работы при достижении высокого качества перерабатываемого полимерного материала. Формула изобретени 
    1 .Черв чный пресс дл  переработки полимерных материалов, содержащий
    5 0 О о
    5
    ..
    5
    снабженный загрузочным н выг рузньгм приспособлени ми корпус, расположенный внутри корпуса черв чньй вал с приводом его вращени , установленной в выгрузном приспособлении дополнительной опорой и цапфой дл  его установки в дополнительной опоре, смонтированную последовательно со стороны выгрузного приспособлени  основную камеру выгрузки, причем выгрузное приспособление выполнено в виде установленной в дополнительной опоре на цапфе черв чного вала с образованием питающего канала втулки, один конец которого размещен в основной камере выгрузки, закрепленной на этом конце втулки основной фильеры с вьрт полненными в ней по перифер1Й{ рабочими каналами с входными и выходными отверсти ми и установленными на ней со стороны выходных отверстий рабочих каналов, гранулируюпщми ножами, отличающийс  тем, что, с целью повьпчени  качества получаемого продукта и эффективности работы черв чного пресса за счет устранени  термомеханической деструкции обрабатываемого продукта, он снабжен дополнительной фильерой и дополнительной камерой выгрузки, установленными последовательно за основной камерой выгрузки , причем другой конец втулки размещен в дополнительной камере выгрузки и дополнительна  фильера закреплена на этом конце втулки, а гранулирующие ножи дополнительно установлены на дополнительной фильере с возможностью перекрыти  ими питающего канала. . ;
  2. 2. Пресс по п, 1, отличающийс  тем, что он снабжен индивидуальными приводами дл  гранулирующих ножей основной и дополнительной фильер.
  3. 3.Пресс ПОП.1, о тлич аю- щ и и с   тем, что по внутренней поверхности втулки вьтолнены уплотн ющие канавки.
    Редактор А.Ворович
    Ф{Аг.2
    .Составитель В.Докучаева
    Техред А.Кравчук jКорректор С.Шекмар
SU864107183A 1986-08-18 1986-08-18 Черв чный пресс дл переработки полимерных материалов SU1390055A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864107183A SU1390055A1 (ru) 1986-08-18 1986-08-18 Черв чный пресс дл переработки полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864107183A SU1390055A1 (ru) 1986-08-18 1986-08-18 Черв чный пресс дл переработки полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1390055A1 true SU1390055A1 (ru) 1988-04-23

Family

ID=21252656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864107183A SU1390055A1 (ru) 1986-08-18 1986-08-18 Черв чный пресс дл переработки полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1390055A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1108509A2 (de) * 1999-07-10 2001-06-20 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Extrusionsvorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffmaterial

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3518936, кл. 100-117, опублик. 1970. Авторское свидетельство СССР №443779, кл. В 29 С 47/38, 1972. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1108509A2 (de) * 1999-07-10 2001-06-20 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Extrusionsvorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffmaterial
EP1108509A3 (de) * 1999-07-10 2002-05-08 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Extrusionsvorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffmaterial

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8616478B2 (en) Process and apparatus for treatment of a material
US5921479A (en) Process and apparatus for simultaneously grinding and drying material to be ground containing moist cellulose ether
US2145851A (en) Apparatus for manufacture of pulp
US3067462A (en) Extruder for drying synthetic rubber
JPH02194850A (ja) 湿ったセルローズ・エーテル製品を注意深く粉砕し同時に乾燥する方法と装置
DK172294B1 (da) Fremgangsmåde til pelletering
US3578740A (en) Dewatering pelletizer apparatus
SU1390055A1 (ru) Черв чный пресс дл переработки полимерных материалов
US3011266A (en) Method of steaming fibrous strip materials
US2744338A (en) Apparatus for drying friable material
US3164862A (en) Means for cutting dewatered elastomers
US2374046A (en) Method of disintegrating cellulosecontaining structures
US3531872A (en) Process and apparatus for deliquifying fluent material
US3768171A (en) Drying wet elastomeric material
US5390592A (en) Dewatering press for compressibly dewaterable material
CN109304233B (zh) 一种带有减震底座的废旧纺织品处理装置
US1023157A (en) Drying apparatus for bagasse.
US2498398A (en) Reclaiming composite material
US4128947A (en) Process and apparatus for drying textile stock and the like
US4413790A (en) Mixer for bulk materials, especially for fibrous suspensions
KR20190120583A (ko) 폐수 슬러지의 탈수 및 건조 장치
JP2008086901A (ja) 横壁利用の脱水乾燥機
US3045359A (en) Centrifugal drying
US3465555A (en) Roller presses for the removal of water from clean wet washing
WO1999046025A1 (en) Pulp filter or washer and sealing for use therein