DK172294B1 - Fremgangsmåde til pelletering - Google Patents

Description

i DK 172294 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til pelletering af foderstof, i hvilket materialet eller materialeblandingen, som skal pelleteres, konditioneres ved forhøjet temperatur i en reaktionsbeholder før pelletering, hvorved mate-5 rialet i reaktionsbeholderen sammenpresses ved virkningen af et transportelement, således at et arbejdstryk, som virker på materialet og materialeblandingen, indstiller sig ved afgangsenden af reaktionsbeholderen, hvilket på denne materialemængde virkende tryk derefter sænkes ved 10 afspænding til et nedsat, under dette tryk liggende afspændingstryk .

Det er velkendt, at støvede, pulverformede og lignende substanser kan omdannes ved pelletering til former, som 15 er lette at oplagre og bedre at anvende. Til dette formål bliver det oprindelige materiale f.eks. tvunget gennem huller i matricer, hvorved bevægelsen modvirkes af friktionsmodstanden, således at materialet sammentrykkes. Efter at være passeret igennem bliver de således frembragte 20 strenge så skåret i de nødvendige længder med knive, som bevæger sig i forhold til matricen, således at man opnår piller. På denne måde kan f.eks. melformede og pulverformede materialer, som kun kan tilføres til dyr, hvis ulemper accepteres, bearbejdes til piller, som med fordel an-25 vendes som foderstof.

Før pelletering bliver en konditionering hyppigt udført.

Et af hovedformålene med konditioneringen er den positive påvirkning af foderets eller dets komponenters fysiologi-30 ske egenskaber, altså dette, at det kan fordøjes af dyrene. Det er også for at gøre pelleteringsoperationen succesfuld, at det sædvanligvis er nødvendigt at udføre en konditionering på forhånd, hvilket afgørende påvirker sammentrykningsoperationen, komponenternes sammentrykke-35 lighed, styrken af pillerne og dermed kvaliteten af foderet (IFF-rapport nr. 1 "Das Pelletieren von Mischfutter", DK 172294 B1 2 publiseret af Forschungsinstitut Futtermitteltechnik der Internationalen Forschungsgemeinschaft Futtermitteltechnik e.V. (IFF), Frickenmiihle, 3300 Braunschweig-Thune) .

5 Konditioneringen eller forberedelsen er beregnet til at kompensere for varierende fugtindhold i råmaterialet i blandingen, til at forbedre partiklernes elasticitet, til at nedsætte modstanden ved formgivning (sammentrykning), til at opbygge sammenklæbningskræfter ved fugtbroer, til 10 partielt at ændre styrken og til at mobilisere klæbeegenskaber .

Den tilsvarende konditionering, som også udføres ved andre materiale end foderstoffer, beror sædvanligvis på en 15 opvarmning og en tilførsel af fugt. Ved den såkaldte korttidskonditionering er materialets gennemløbstid gennem konditioneringsapparatet normalt mindre end 1 minut; konditioneringen udføres i dette tilfælde f.eks. ved hjælp af en blandingssnekke. Ved langtidskonditionering 20 foretages blandingen i forvejen, konditioneringen udføres så i en større beholder, i hvilken materialet bevæges relativt lidt. Opholdstiden ved langtidskonditionering er mindst 10 minutter, men kan være et multiplum deraf. Derefter udføres hyppigt en korttidskonditionering før ind-25 føring i pelleteringsmaskinen.

I alle disse tilfælde hersker hovedsageligt atmosfæretryk under konditioneringen. Selv når materialet bliver fysisk sammenpresset af ekstrudere eller lignende, er det stadig 30 mere eller mindre uhindret i forbindelse med den omgivende atmosfære.

En yderligere ulempe ved nogle af de førnævnte konditio-neringorganer er, at gennemgangen gennem konditionerings-35 organet ikke let kan tilpasses til ændrede arbejdshastigheder i pelleteringsmaskinen. I tilfælde af en pludselig DK 172294 B1 3 højere ydelse af pelleteringsmaskinen skal gennemgangshastigheden gennem konditioneringsorganet f.eks. også forøges, hvilket medfører en kortere opholdstid af materialet i samme. Den kortere opholdstid kan der f.eks. ikke 5 let kompenseres for ved højere temperatur eller større fugtighed, eftersom dampen ved en forøgede damptilførsel vil undvige partielt, før den kan gennemtrænge materialet og samvirke med dette.

10 Det er dog kendt at forme materialet ved trykkene og temperaturerne for konditioneringen. Ved en sådan fremgangsmåde (FR-A-651 699) bliver der dog givet afkald på en speciel presse; formgivningen af strengen sker snarere i kanalerne, i hvilke der også hersker det højere tryk og 15 den højere temperatur. Produktet har en uregelmæssig form, idet de efter formgivningsforløbet bringes tilbage til normal tryk og derved ekspanderer.

Lignende forhold gælder en fremgangsmåde af den indled-20 ningsvis nævnte art (US-A-4 696 634) . Ved denne fremgangsmåde skal briketteringen foregå ved forhøjet tryk og forhøjet temperatur, for at de dannede næringsmiddeltab-letter eller briketter derefter ekspanderer i formen og springer ud af formen. Denne fremgangsmåde har forskelli-25 ge ulemper.

1. Den er teknisk dyr, da også denne briketteindretning skal holdes under et forhøjet tryk.

30 2. På grund af den kendsgerning, at konstruktionen er dyr, kan der tydeligvis kun arbejdes med forholdsvis lave tryk og forholdsvis lave temperaturer, der svarer til de lave tryk. Således er der i modholdet spalte 2, linie 34 tale om en temperatur på 240 °F 35 (115,6 °C) . Ved disse lave temperaturer kan ikke alle konditioneringsfunktioner (f.eks. udryddelse af kim DK 172294 B1 4 osv.) opnås inden for en fornuftig tidsramme. På grund af dette burde en konditionering også være mulig ved højere temperaturer.

5 3. Da de færdig formede partikler stadig ekspanderer, har de ingen fast defineret størrelse.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde som er simpel at gennemføre og som tilvejebrin-10 ger piller med en præcis defineret størrelse.

Den måde, hvormed formålet opnås ifølge opfindelsen, består i at konditioneringen udføres ved temperaturer på op til 170 °C, især 150 °C, og ved at pelleteringen efter 15 afspænding ved atmosfæretryk følger i en pelleteringsma-skine.

Materialet bliver således sammentrykkes i reaktionsbeholderen af transportelementet, f.eks. ved hjælp af en 20 transportsnekke eller sammenpresningssnekke, på en sådan måde, at der dannes en materialeprop. Indesluttet damp, som enten føres ind udefra eller frembringes som følge af fra den ved opvarmning indesluttede fugtighed kan ikke undvige, eller kan kun undvige med vanskelighed fra denne 25 materialeprop. På denne måde kan dette damptryk antage værdier, som under visse omstændigheder er væsentlige højere end atmosfæretryk. Materialet kan derfor antage en temperatur her, som er væsentlig højere end 100 °C, uden at reaktionsbeholderen skal være hermetisk lukket, hvil-30 ket kunne hæmme den kontinuerlige materialetransport gennem denne beholder eller gøre den umulig. På denne måde kan temperaturer på 170 °C, især op til 150 °C let opnås. Konditioneringen udføres med fordel ved temperaturer på omtrent 120 °C.

35 DK 172294 B1 5

Den nødvendige varme kan opnås ved opvarmning af reaktionsbeholderne udefra, ved opvarmningsorganer i reaktionsbeholderen, ved friktionsvarme under transport og/eller ved at materialet i sammentrykningsregionen til føres et 5 under tryk stående gasformigt eller flydende fluidum, især vanddamp.

Fugtighedsindholdet af materialet under konditionering er fortrinsvis omkring 10 til 30 vægt-%.

10 I det sammenpressede område har materialet et hovedsageligt konstant tryk.

Kun ved beholderens udløb finder en tryknedsættelse sted, 15 hvilket virker på det der anbragte materiale. Trykket, som virker på materialet, bliver således kun nedsat for det materiale, som forlader eller har forladt reaktionsenheden, medens trykket i reaktionsbeholderen bibeholder de oprindelige værdier, således at processen arbejder 20 kontinuerligt. Først derefter finder pelleteringen sted.

Ved en særlig enkel udførelsesform anvendes en reaktionsbeholder med en eller flere udløbsåbninger med et konstant tværsnit. Udløbsåbningen kan f.eks. være en udløbs-25 åbning fra en ekstruder med et relativt lille tværsnit, således at proppen, som følge af materialetransporten ved udløbsenden dannes her, hvilket til trods for den kontinuerlige arbejdsmåde gør det muligt at holde materialet her ved et højere tryk og således ved højere temperatur.

30

Udløbsåbninger kan, hvis der kræves flere, være huller i en matrice, hvorfra materialet afgives fra en ekstruder.

Hvis der anvendes en reaktionsbeholder med en eller flere 35 afgangsåbninger med variabel tværsnit, kan konditioneringen samtidig tilpasses optimalt til pelleteringsmaskinens DK 172294 B1 6 arbejdshastighed og/eller andre arbejdsparametre. Sådanne parametre er strømforbruget til maskinens drift, temperaturen, ekspansionsgraden, pillekvaliteten eller andre parametre. Men naturligvis kan en styring eller en regule-5 ring af pillekvaliteten også opnås ved ændring af andre parametre, hvis afgangstværsnittet ikke kan ændres, f.eks. i tilfælde af en normal ekstruder.

Afgangstværsnittet kan enten indstilles manuelt eller 10 styres automatisk, idet det er muligt at udføre den automatiske kontrol som en funktion af nævnte parametre eller af andre parametre.

Ved en yderligere fordelagtig udførelsesform anvendes en 15 såkaldt ekspander.

En sådan ekspander er kendt i en anden sammenhæng (DE-PS 3 529 229, DE-OS 3 544 298), således at detaljerne ved denne ekspander ikke behøver nærmere omtale.

20

Den kendte ekspander tjener andre formål, nemlig f.eks. behandlingen af oliefrø og oliefrugter til udtrækning af spiseolie. Ekspanderen skal i dette tilfælde også i det væsentlige tjene til frembringelse af mellemprodukter, 25 som kun skal behandles yderligere efter mellemlagring og muligvis et længere tidsrum. Ved den kendte ekspander er det derfor for det første nødvendigt at afkøle og tørre mellemprodukterne. For den efterfølgende yderligere behandling skal materialet opvarmes og igen gøres fugtigt.

30

Ved denne konditionering skal en sammentrykning opnås med henblik på at tilvejebringe en højere massefylde og en bedre celledisintegration eller celleopbrydning, for at kunne opnå bedre ekstraktion.

35 DK 172294 B1 7

Med overraskelse kan den kendte ekspander nu også anvendes til konditionering af materiale til sammentrykning af piller, og det også umiddelbart før sammentrykningen, skønt der i det tilfælde forfølges helt andre mål med 5 konditioneringen. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det f.eks. tilsigtet med konditioneringen før sammenpresningen at ændre styrken ved termisk behandling, at blødgøre de rå fibre og delvis opløse proteinerne for at aktivere bindingskræfter. Det har derved overraskende 10 vist sig ifølge opfindelsen, at disse formål ligeså godt kan opnås med den kendte konditioneringsproces. En optimal tilpasning af arbejdshastighederne for ekspander og pelleteringsmaskinen er nemlig mulig. Hvis f.eks. pelle-teringsmaskinens hastighed forøges, kan gennemgangsha-15 stigheden i ekspanderen også forøges. For at en god konditionering stadig udføres kan f.eks. det hydrostatiske tryk af fluidet forøges og mere damp tilføjes. Som følge af den højere temperatur, som opnås på denne måde, finder den nødvendige konditionering hurtigere sted.

20

Et yderligere overraskende resultat er, at kim også bliver dræbt samtidig med konditioneringen ifølge opfindelsen, og foderstoffet bliver derved hygiejnisk og sterilt. Denne overraskende virkning er altså hverken foregrebet 25 eller foreslået på nogen måde ved den kendte proces.

Ekspansionsenheden, som anvendes ifølge opfindelsen, virker som en ekspander, og derfor har den den fordel, at trykket og også temperaturen er regulerbare. Dette er me-30 get vigtigt for helt nøjagtigt og selektivt at kunne indstille konditioneringsvirkningen, med hvilken foderstoffernes fysiologiske egenskaber skal påvirkes eller ændres selektivt. Også gennemgangen kan styres, hvilket ikke er nødvendigt, eller i det mindste ikke muligt i tilstrække-35 lig udstrækning, ved forankoblet pelleteringspresser eller ekstrudere. Den yderligere fordel ved, at ekspansi- DK 172294 B1 8 onsenheden kan anbringes umiddelbart foran pelleterings-maskinen, er at materialet som forlader ekspanderen, ikke skal afkøles og tørres og derefter opvarmes og gøres fugtigt igen, men at det umiddelbart kan behandles uden 5 tidsspilde eller kvalitetsforringelse.

Den sidstnævnte fordel og andre af de andre ovennævnte fordele opstår i dette tilfælde ikke blot med en ekspander med et styrbart tværsnit, men også, når der anvendes 10 konstant tværsnit ved fremgangsmåden.

Det er imidlertid ikke absolut nødvendigt at anvende ekspanderen til opfindelsen. Det er snare som ovenfor anført muligt at undgå damptilførselsledningerne, hvis materia-15 let opvarmes til tilstrækkelig høj temperatur på anden måde.

Konditioneringen kan udføres ved temperaturer på op til 170 °C og ved kontrolleret fugtighed. I dette tilfælde 20 kan konditioneringen udføres selektivt på en sådan måde, at skadelige enzymer på den ene side ødelægges eller neutraliseres, men værdifulde stoffer, f.eks. proteiner, på den anden side ikke taber i kvalitet.

25 I mange tilfælde behandles en blanding af mange stoffer i foderstoffer. I dette tilfælde kan det være hensigtsmæssigt kun at konditionere en delstrøm af materialet, som skal sammenpresses, i ekspanderen. Dette er f.eks. tilfældet, når en delstrøm skal behandles eller konditione-30 res ved høje temperaturer og tryk for f.eks. at ødelægge skadelige enzymer. En anden del skal underkastes en mere blid konventionel konditionering, for at stofferne i denne delstrøm ikke beskadiges. F.eks. vil værdifulde proteiner eller vitaminer især ikke blive ført gennem ekspan-35 deren. I mange tilfælde behøver en delstrøm af materialet slet ikke at blive konditioneret, hvis materialet allere- DK 172294 B1 9 de er i en form, som er egnet til pelletering eller til tilsætning til hovedmaterialet.

Hvorvidt det samlede materiale eller kun en delstrøm fø-5 res gennem ekspanderen og konditioneres, afhænger af egenskaberne af de individuelle materialekomponenter og hvorvidt disse materialekomponenter er adskilt eller allerede er blevet blandet i forvejen.

10 En fordelagtig udførelsesform for et apparat til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er kendetegnet ved, at konditioneringsapparatet og pelleteringsma-skinen er direkte kombineret, således at det konditionerede materiale kan passere direkte ind i pelleteringsma-15 skinen, f.eks. kan falde ind i pelleteringsmaskinen, hvis konditioneringsapparatet er anbragt over maskinen. Konditioneringsapparatet kan i det tilfælde som udløbsåbning have en ringspalte, en fladspalte eller andre typer forsnævrede udgangsåbninger. Pelleteringsmaskinen kan være 20 en fladmatricepresse eller en ringmatricepresse. Hvis konditioneringsapparatet og pelleteringsmaskinen er rumlig adskilt, er en kontinuerlig transportør, især en snekketransportør, en skrabebundstransportør, et pneumatisk transportsystem, en båndtransportør eller en i og 25 for sig kendt anden transportør passende anbragt imellem de to maskiner. Et antal af sådanne transportører kan også være anbragt efter hinanden, hvis den rumlige anbringelse kræver dette.

30 Især når materialet forlader konditioneringsapparatet i form af strenge, kan et findelingsapparat, som findeler materialet på en sådan måde, at det med fordel kan behandles i pelleteringsmaskinen, være anbragt imellem konditioneringsapparatet og pelleteringsmaskinen.

35 DK 172294 B1 10

Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, hvorpå: fig. 1 viser en grundudformning af en i og for sig kendt 5 pelleteringsmaskine fig. 2 viser en udførelsesform for apparatet anvendt ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen med en fladmatricepres-se, 10 fig. 3 viser en anden fordelagtig udførelsesform med en ringmatricepresse og fig. 4 viser en anden type forbindelse imellem konditio-15 neringsapparatet og pelleteringsmaskinen.

For en bedre forståelse af opfindelsen skal den kendte udformning af en pelleteringsmaskine 20 først og fremmest beskrives med henvisning til fig. 1.

20 På en maskinramme 1 er fastgjort en fladmatrice 2, som er forsynet med huller 3, gennem hvilke materialet tvinges, efter det er sammenpresset med kollerruller 4. Udgangsmaterialet, som f.eks. kan være støvformet, bliver derved 25 fyldt fra oven gennem åbningen 5 i huset 6. Huset 6 er ligeledes fastgjort på maskinrammen 1.

På en måde, som ikke er vist på figuren, er et drejebor 7, som står i forbindelse med et tilsvarende drev (ikke 30 vist), fastgjort på maskinrammen 1. Dette drejebor 7 med en dertil tilsluttet lodret aksel 8 kan drejes af drevet omkring en på fig. 1 vist lodret akse.

På den lodrette aksel 8 er et kollerhoved 9 fastgjort så-35 ledes, at det ikke kan rotere i forhold til den lodrette aksel 8 (det kan således kun rotere med denne) , men er DK 172294 B1 11 aksialt forskydeligt på den lodrette aksel 8 og kan højdeindstilles ved hjælp af fjedre 10, en hydraulik møtrik 11 og afstandsringe 12 ved at indføre hydraulikfluidum eller lukke dette ud via ledningen 13 i den hydrauliske 5 møtrik 11. Kollerrullerne er fastgjort på aksler 14 på en sådan måde, at de kan rotere frit omkring disse vandrette aksler og således rulle på matricen eller på laget af materiale, når kollerhovedet 9 drejer omkring sin lodrette akse. De er også forsynet med noter eller materiel-10 modtagende riller 15 for at lette sammenpresningsoperati-onen.

Det sammenpressede materiale passerer i form af strenge gennem matricens to huller 3 og bliver underdelt i sekti-15 oner ved afbrydningsanordninger 16, som roterer med kollerhovedet .

Fig. 2 viser en udførelsesform for apparatet anvendt ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, i hvilket et konditio-20 neringsapparat 40 er anbragt over pelleteringsmaskinen 20. Dette konditioneringsapparat har et cylindrisk hus 21 og en indfyldningsåbning 22. I huset 21 findes en snekketransportør 23, som kan drives med en motor 24.

25 Adskillige rør 25, gennem hvilke damp fra en dampkilde 26 kan indføres, fører ind i husets 21 væg. Damptilførslen gennem rørene 25 kan styres ved hjælp af ventiler 27 ved hjælp af elementer, som ikke er vist på figuren.

30 Ved udløbet har huset 21 en forsnævring 28, som kan være helt eller delvist lukket af en konisk ventilplade 29.

Den koniske plade 29 bliver derved af et hydraulikstempel 30 presset imod åbningen 28 for at frembringe et modtryk imod materialet. Det hydrauliske tryk bliver i dette til-35 fælde frembragt med en anordning 31, som igen styres ved hjælp af en styre- eller reguleringsenhed 32. Denne sty- DK 172294 B1 12 re- eller reguleringsenhed 32 virker også på dampfrembringelsesenheden 26. I den nederste del af fig. 2 er det også vist, at pelleteringsmaskinen drives med en motor 17, som driver et snekketandhjul 18, som igen driver et 5 ringtandhjul 19.

Apparatet fungerer som følger. Materialet, som skal sammenpresses, indføres i fyldningsåbningen 22 i retningen af pilene 33 og tvinges derved at snekken 23, som drives 10 af motoren 24, til højre mod åbningen 28. Damp indføres gennem damprørene 25 for at opvarme materialet. Eftersom der dannes en materialeprop i nærheden af snekkens udløb, er trykket her højere end atmosfæretrykket, således at der kan frembringes materialetemperatur på over 100 °C, 15 ved hvilke temperaturer materialet konditioneres.

Det således konditionerede materiale falder så i retning af pilene 34 ind i pelleteringsmaskinen 20, bliver sammenpresset dér og forlader samme i retning af pilen 35.

20 Overskudsstrøm, som afgives med materialet fra konditio-neringsanordningen 40, kan forlade apparatet gennem en dampåbning 36 i retningen af pilen 37.

I udførelsesformen i fig. 3 er pelleteringsmaskinen 20 en 25 ringmatricepresse, i hvilken kollerruller 4 løber på en ringformet matrice 3. I denne udførelsesform er vist endnu et eksternt opvarmningsorgan 38, hvormed konditione-ringsapparatet 40 kan opvarmes eksternt ved hjælp af en energikilde 39. Opvarmningen kan i dette tilfælde udføres 30 ved hjælp af damp, induktivt, ved modstandsopvarmning eller andre kendte processer. Det er selvfølgeligt, at varmeelementerne også kunne være anbragt inden i konditione-ringsapparatet 40. Hvis sådanne varmeelementer 38 er tilvejebragt, er det under visse omstændigheder også muligt 35 at undgå damprørene 25.

13 DK 172294 B1

Ved den i fig. 4 viste udførelsesform er konditionerings-apparatet 40 og pelleteringsmaskinen 20 anbragt med en indbyrdes afstand. Imellem de to apparater findes en båndtransportør 60, som drives med en motor (ikke vist).

5 I fig. 4 er også vist en findelingsanordning 41, hvormed det fra konditioneringsapparatet 40 i form af strenge afgivne materiale kan findeles for at kunne indføres i pelleteringsmaskinen 20 i en tilstand, som tillader optimal sammenpresning.

10

Som allerede nævnt kan konditioneringshastigheden tilpasses til behandlingshastigheden i pelleteringsmaskinen 20 ved at styre hastigheden af konditioneringsapparatets 40 motor 24. For at konditioneringen alligevel kan finde 15 sted under gunstige betingelser, kan damptilførslen ind i konditioneringsapparatet styres tilsvarende.

I sammenlignende forsøg blev en række foderstoffer sammenpresset med og uden konditioneringsapparatet. Behand-20 lingstiden i konditioneringsapparatet 40 var i dette tilfælde 2 sekunder, temperaturen i huset 21 var 122 °C, medens damptrykket i konditioneringsapparatet 40 (ekspander) var 30 bar. Resultaterne var som følger.

Pfost Kahl

Foderstof_slid hårdhed Kimtal (kim/g)

Svinemæskningsfoder uden ekspander 6,0% 5,0 kp 67,0 million med ekspander 1,4% 12,0 kp 0,002 million

Forelfoder uden ekspander 25,0% 1,0 kp med ekspander 2,4% 8,0 kp

Fjerkræfoder uden ekspander 6,4% 1,0 kp med ekspander_2, 6%_2,09 kp_ 25 DK 172294 B1 14

Som tabellen viser, er de ved anvendelse af ekspanderen fremstillede piller ikke blot signifikant mere slidbestandige, men har også en højere Kahl hårdhed. Hvad der er vigtigere er, at kimtallet også er drastisk reduceret.

5 På denne måde kan f.eks. salmonella, som findes i råmaterialet, dræbes effektivt.

Sammenfattende kan det anføres, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen muliggør en konditionering, som kan udføres 10 bedre og lettere samt billigere end den kendte teknik.

Ved en anden udførelsesform ifølge opfindelsen frembringes en ny anvendelse af en kendt ekspander, hvormed en god konditionering af materialer til pelleteringsmaskiner på en overraskende og meget fordelagtig måde er gjort mu-15 lig, hvilket i sidste ende fører til en bedre foderværdi-udnyttelse.

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til pelletering af foderstoffer, ved 5 hvilken materialet eller materialeblandingen, som skal pelleteres, konditioneres ved en forøget temperatur i en reaktionsbeholder før pelletering, hvorved materialet i reaktionsbeholderen sammenpresses ved virkningen af et transportelement, således at et arbejdstryk, som virker 10 på materialet eller materialeblandingen, indstiller sig ved afgangsenden af reaktionsbeholderen, hvilket på denne materialemængde virkende tryk derefter sænkes ved afspænding til et nedsat, under dette tryk liggende afspændingstryk, kendetegnet ved, at konditione-15 ringen udføres ved temperaturer på op til 170 °C, især 150 °C, og ved at pelleteringen efter afspænding ved atmosfæretryk følger i en pelleteringsmaskine.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 20 ved, at materialet i den sammenpressede region tilføres et under tryk stående gasformigt eller flydende fluidum.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at vanddamp anvendes som fluidum. 25

4. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved, at konditioneringen udføres ved temperaturer på ca. 120 °C.

5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved, at materialet under kondi-tionering har et fugtighedsindhold på omkring 10 til 30 vægt-%.

6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-5, kendetegnet ved, at kun en delstrøm af det DK 172294 B1 16 materiale, som skal sammenpresses i reaktionsbeholderen bliver konditioneret.

7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-6, k e n - 5 detegnet ved, at der anvendes en reaktionsenhed, som er ejendommelig ved et ventilelement, som er udformet som et trykhoved, som lukker eller i det mindste begrænser reaktionsbeholderens udløbsåbning under dannelsesfasen af arbe jdstrykket (P) og er forbundet til et 10 modtrykselement.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der anvendes et modtrykselement, hvis modtryksvirkning (P") modvirker beholdertrykket (P) så længe ind- 15 til kravets P > P" er tilfredsstillet, således at trykhovedet bevæges bort fra beholderudløbsåbningen, og trykhovedet efter indfrielse af dette krav eller efter forholdet P < P" for første gang er opfyldt, bringes tilbage i lukkepositionen af hvad der så er er et højere tryk (P") 20 end (P), og en ligevægtstilstand P = P" frembringes med det resultat, at der opnås en konstant materialeafgang via den imellem trykhovedet og beholderendeflangen dannede afgangsspalte. 25