SU1388141A1 - Method of producing u=shaped roll-formed sections - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  гнутых профилей проката. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет повышени  точности геометрии центрального криволинейного участка. При подгибке полок U-образно- го профил  осуш,ествл ют симметричную шаговую гибку центрального участка к центру. Каждому подгибаемому участку придают кривизну на 10-40% больше заданной. Одновременно с подгибкой следуюшего подгибаемого элемента центрального участка осуществл ют разгибку ранее искривленного в предыдущем переходе соседнего элемента до заданной кривизны. Способ реализуетс  в валках профилегибочного стана и позвол ет сократить количество технологических переходов. 2 ил., 1 табл.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for producing curved rolled sections. The aim of the invention is to improve the quality of the profiles by increasing the accuracy of the geometry of the central curvilinear section. When the shelves of the U-shaped profile are dried, the symmetrical stepped bending of the central section towards the center is established. Each bendable area is given a curvature of 10-40% more than the specified. Simultaneously with the hem of the next bending element of the central section, the unbending of the neighboring element previously curved in the previous transition to a given curvature is carried out. The method is implemented in rolls of a roll forming mill and allows reducing the number of technological transitions. 2 ill., 1 tab.

Description

соwith

0000

0000

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в черной металлургии при производстве LJ-образных гнутых профилей проката, а также в машиностроении и других смеж- ных отрасл х при изготовлении гнутых профилей аналогичного типа металлов валковой формовки.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in ferrous metallurgy in the production of LJ-shaped curved rolled sections, as well as in mechanical engineering and other related areas in the manufacture of curved profiles of a similar type of roll forming metals.

Цель изобретени  - улучшение качества профилей за счет повышени  точности геометрии центрального криволинейного участка.The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles by increasing the accuracy of the geometry of the central curved section.

На фиг. 1 показана схема формообразовани  LJ-образного профил ; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 в увеличенном масштабе.FIG. 1 shows an LJ profile forming pattern; in fig. 2 — node I in FIG. 1 on an enlarged scale.

При изготовлении профил  U-образной формы из стальной заготовки после первого перехода (задаюш,его) из заготовки 1 первоначально при подгибке полок 2 в каждом за первым технологических переходах (II - IV) каждому подгибаемому криволи- нейному элементу 3-5 центрального участкаWhen making a U-shaped profile from a steel billet after the first transition (prey, it) from billet 1, initially when bending the shelves 2 in each of the first technological transitions (II-IV) to each bendable curvilinear element 3-5 of the central section

6 придают кривизну -s, 4- и -|-, большую, Ki Кг K.J6 give curvature -s, 4- and - | -, large, Ki Kg K.J

чем заданна  , что позвол ет при окон зал .than the preset, which allows for windows.

чательной формовке профил  предупредить пружинение и гарантировать заданные его форму и размеры. При этом в каждом последуюшем за вторым переходе производ т одновременно с симметричной шаговой подгибкой следуюш.его подгибаемого элемен- та центрального участка 6 разгибку ранее искривленного в предыдущем переходе элемента 3 до заданной кривизны Нзад.Forming the profile to prevent springing and to guarantee its shape and size. At the same time, in each subsequent second transition, simultaneously with the symmetric step hem of the next bending element of the central section 6, the bending of the element 3, which was previously curved in the previous transition to the specified curvature of Nzad, is performed simultaneously.

Разгибка в каждом последующем переходе ранее искривленного в предыдущем переходе элемента до заданной кривизныUnbending in each subsequent transition of the element previously curved in the previous transition to a given curvature

1one

одновременно с симметричной шаговой Л5а simultaneously with a symmetric stepper L5a

подгибкой следующего подгибаемого эле- мента центрального участка 6 позвол ет получить профиль с точной геометрией (кривизной) центрального криволинейного участка в минимальном количестве технологических переходов, уменьшает разновысот- ность полок 2, предупреждает невыполнение заданных углов подгибки полок профил  из- за пружинени . При этом каждому подгибаемому криволинейному элементу 3-5 центрального участка 6 придают кривизну на 10-40% большую, чем заданна , что позвол ет при последующей подгибке каждого из элементов 3-5 переориентировать направление тангенциальных напр жений и деформаций на криволинейных элементах в наружных сло х с раст жени  на сжатие, а во внутренних - со сжати  на раст - жение, и тем самым уменьшить пружинение , повысить точность геометрии центрального криволинейного участка 6.by bending the next bendable element of the central section 6 allows to obtain a profile with an exact geometry (curvature) of the central curvilinear section in the minimum number of technological transitions, reduces the height difference between the shelves 2, prevents the specified bending angles of the profile from failing due to spring. At the same time, each bendable curvilinear element 3-5 of the central section 6 is curvature 10-40% greater than the given one, which allows the subsequent bending of each of the elements 3-5 to reorient the direction of tangential stresses and strains on the curvilinear elements in the outer layers with tension on compression, and in internal - from compression to tension, and thereby reduce springback, to increase the accuracy of the geometry of the central curvilinear segment 6.

0 0

5five

5five

0 5 0 5

Предлагаемый способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств дл  реализации. По разработанной на основе способа технологии на профилегибочном стане 1-3x20-330 изготавливают U-образный профиль 60х68х х2 мм из стали 3. Профиль формуют непрерывным способом по режиму, приведенному в таблице. При этом в первом формовочном переходе длина плоского центрального участка составл ет 91,1 мм, что равно длине развертки криволинейного участка готового профил . Радиус кривизны в каждом переходе К„ определ ют по известной методике следующи.м образом: ширина центрального криволинейного участка 6 разбиваетс  на п частей, равных между собой (Ь„) и расположенных симметрично от цент-, ра криволинейного участка. При этом угол подгибки за проход определ етс  из соотношений (а+Да), где р„ - радиус нейтрального сло  места изгиба за проход p,,The proposed method can be implemented when forming profiles in the rolls of a roll forming mill and does not require special devices for implementation. According to the technology developed on the basis of the method on a roll forming mill 1-3x20-330, a U-shaped profile 60x68x x2 mm is made of steel 3. The profile is molded in a continuous way according to the mode given in the table. In this case, in the first molding transition, the length of the flat central region is 91.1 mm, which is equal to the sweep length of the curvilinear portion of the finished profile. The radius of curvature in each transition K "is determined by the well-known technique as follows: the width of the central curvilinear section 6 is divided into n parts equal to each other (b") and located symmetrically from the center of the curved section. In this case, the angle of the hem for the passage is determined from the relations (a + Yes), where pn is the radius of the neutral layer of the bend point for the passage p ,,

R« + 0,5S и R,, . . ; а + Ла - соот- (1,1- i,4) R «+ 0,5S and R ,,. . ; a + la - respectively- (1,1- i, 4)

ветственно угол подгибки за проход.Corner podgibki per pass.

Режим формовки LJ-образного профил  60x68x2 мм (см. табл.).LJ-shaped molding mode 60x68x2 mm (see table).

Дл  получени  готового профил  по предлагаемому способу требуютс  5 переходов . У изготовленных профилей по все.му сечению криволинейного участка радиуса изгиб имеет посто нные значени  и составл ет Кви 28±:1,0 мм при R3a, мм, угол подгибки полок « 90+3° и находитс  в пределах допусков, определ емых техническими услови ми на поставку профилей.To obtain a finished profile using the proposed method, 5 transitions are required. For profiles manufactured along the whole cross section of the curvilinear section of the radius, the bending has constant values and is Qui 28 ±: 1.0 mm with R3a, mm, the shelf bending angle is “90 + 3 ° and is within the tolerances determined by the technical conditions mi for the supply of profiles.

Согласно расчетным данным и опытно- промышленной проверке предлагаемый спо- . соб изготовлени  U-образных профилей по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышени  точности геометрии центрального криволинейного участка: радиус кривизны на готовом профиле составл ет мм по всему сечению криволинейного участка, угол подгибки полок а 90±3°, разновысот- ность полок не наблюдаетс , в то врем  как при изготовлении подобных профилей по известному способу мм, при R3a 28±1 мм, а 90±2°, наблюдаютс  разно- Бысотность полок, непосто нство радиуса по сечению криволинейного участка. При этом снижаетс  количество технологических переходов на 20-25% за счет обеспечени  возможности применени  жестких режимов: так изготовление U-образного профил  по предлагаемому епособу, осуществл ют в 5 рабочих клет х профилегибочного стана 1-3x20-300, в то врем  как дл  изготовлени  подобных профилей по известному способу необходи.мо не менее 7 рабочих клетей.According to the calculated data and the pilot test, the proposed method is. comparing U-shaped profiles in comparison with the known profile, it improves the quality of the profiles by increasing the accuracy of the geometry of the central curvilinear section: the radius of curvature on the finished profile is mm across the entire section of the curvilinear section, the shelf bend angle is 90 ± 3 °, the height difference between the shelves not observed, while in the manufacture of such profiles by a known method, mm, with R3a 28 ± 1 mm, and 90 ± 2 °, a difference in the shelves is observed, inconsistency of the radius over the cross section of the curvilinear section. This reduces the number of technological transitions by 20-25% due to the provision of the possibility of using rigid modes: for example, the manufacture of the U-shaped profile according to the proposed method is carried out in 5 working cells of the roll forming mill 1-3x20-300, while similar profiles by a known method are necessary. no less than 7 working stands.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  U-образных гнутых профилей, согласно которому при подгибке полок осуществл ют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру, отличающийс  тем. что, с целью улучшени  качества профилей за счет повышени  точности геометрии центрального криволинейного участка, приA method of manufacturing U-shaped curved profiles, according to which, when the bendings of the shelves are carried out, a symmetrical step bending of the central portion in the direction from the periphery to the center differs in that. that, in order to improve the quality of the profiles by increasing the accuracy of the geometry of the central curvilinear section, подгибке полок в каждом, начина  со второго , технологическом переходе подгибаемому элементу центрального участка придают кривизну на 10-40% большую, чем заданна , при этом в каждом переходе, начина  с третьего, одновременно с подгибкой следующего элемента центрального участка осуществл ют разгибку ранее изогнутого в предыдущем переходе соседнего элемента до заданной кривизны.hemming of the shelves in each, starting from the second, technological transition, bends the element of the central section and gives the curvature 10-40% greater than the specified one, while in each transition, starting from the third, simultaneously with the next element of the central section, the previously curved previous transition of the neighboring element to a given curvature. :,f :, f Фиг. 2FIG. 2