SU1386390A1 - Устройство дл подачи ленточного материала в зону обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном, прокатном и листоштамповочном производствах машиностроительных предпри тий дл  подачи ленточного материала в зону обработкис Цель - повышение точно.сти подачи и улучшение условий обслуживани  устройства дл  подачи ленточного материала Устройство сог ю держит смонтированный на основании 1 валковый механизм подачи, шаговьй упор 6, механизм создани  компенсационной петли, выполненный в виде шарнирно закрепленного на основании рычага 7, и механизм 11 зажима ленточного материала (ЛМ)о Шаговый упор 6 расположен за пределами зоны обработки и закреплен на столе 13,- св занном с приводом 14 возвратно-поступательного перемещени : в направлении подачи ЛМ по направл ющим 15 по- воротно-фиксируемой платформы 16, Ее станина 17 установлена на основании 18 с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  стола 13, снабженного установленным перед упором 6 датчиком 19, срабатывающим, от воздействи  конца ЛМ, и продольными боковыми направл ющими бортами с ограничител ми о Зона обработки представл ет собой установленный с возможностью поворота в горизонтальной плоскости механизм 12 резки, 1 з„По ф-лЫо 2 ило S (Л со 00. а: со со (pl/g.f / / / / / / « Z5 П S 17 78 v

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном прокатном и листоштамповочном производствах машиностроительных предпри тий дл  подачи ленточного материала в зону обработки,

Цель изобретени  - повышение точ- нос ти подачи и улучшени  условий обслуживани  устройства дл  подачи ленточного материала при передаче отрезанных -заготовок на последующие :гехнологические операции

данного положени  на плите 25, жестко закрепленной на основании 1

Станина 17 снабжена также цапфой 26, на которой центрируетс  платформа 16 и в заданном положении фиксируетс  на ней

Устройство также содержит правильно-разматывающий механизм 27,обеспечивающий в процессе подачи ленточного материала 8 его размотку и правку

Устройство работает следующим об- разомо

После разматьшани  и правки рулон

На фиг„1 изображено устройство дл  15 ного ленточного материала в правильподачи ленточного материала в зону обработки; на фиг„2 - сечение А-А на фиг о 1 о

Устройство дл  подачи ленточ;ного материала в зону обработки содержит смонтированный на основании 1 валко- вьш,механизм подачи, состо щий из приводного 2 и прижимного 3 валков, пружины 4 и пневмоцилиндра 5, механизм создани  компенсационной петли, включающий шаговьй упор 6, щарнирно закрепленный на основании 1 рычаг 7, свободньш конец которого взаимодействует с нижней поверхностью ленточного материала В, и закреленньй к нему экран 9 с датчиком 10, механизм 11 зажима ленточного материала 8, установленного в механизме 12 резки„

Шаговый упор 6 закреплен на столе 13, св занном с приводом 14 возвратно-поступательного его перемещени  в направлении подачи ленточного материала по направл ющим 15 поворотно- фиксируемой платформы 16, станина 17 которой установлена на основании 18 с возможностью перемещени  в направлении , перпендикул рном перемещению стола 13.

Стол:13 снабжен установленным ,перед упором 6 датчиком 19, срабатьшаю-д5 чивающее необходимый размер длины

щим от воздействи  конца ленточного материала 8, и продольными боковыми направл ющими бортами 20 с ограничител ми 21 возможного вертикального перегиба ленточного материала 8, на- ход щегос  в зоне стола 13, образованными одним из плеч щарнирно закрепленных к ним двуплечих рычагов 22, св занных другим плечом с приводом 23 их поворота.

Механизм 11 резки установлен ра основании 1 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости вокруг цапфы 24 с последующей фиксацией за

но-разматьшающем механизме 27 лента в плоском состо нии поступает к валкам 2 и 3 механизма подачи. Валки 2 и 3, св занные между собой жесткой

кинематической св зью, вращаютс  с посто нной скоростью Прижимной валок 3 под действием пневмоцилиндра 5 прижимаетс  к валку 2, вследствие чего создаетс  т нущее усилие дл  продвижени  ленты в направлении упора 6.

Передний конец ленты 8, пройд  через зону обработки механизма 12 резки, попадает на поверхность стола 13 и далее, двига сь по ней и между

направл ющими бортами 20 и ограничител ми 21, надвигаетс  на поворотный рычажок датчика 19, вследствие чего датчик подает сигнал на отвод прижимного ваЛка 3 и перемещение стола 13

вместе с упором 6 в сторону механизма 12 резки, а также на останов привода механизма 27.

В результате этого шаговый упор 6, соприкаса сь с передним концом

ленточного материала 8, перемещает его посредством привода 14 в обратную сторону, и дойд  до левого конечного положени , выставл ет конец ленты в заданное положение, обеспеотрезаемой заготовки, при этом излишек ленты изгибаетс  в зоне рычага 7, образу  компенсационную петлю , ; рычаг поворачиваетс  под действием противовеса и его экран 9 выходит из щели дaтчиka 10, обеспечива  тем са- мьм включение привода механизма 27 только после вьтр млени  ленты В от опережени  включени  валкового механизма при повторении очередного . цикла

После того, как шаговьй упор 6 займет крайнее левое положение, подаетс  команда (от одного из двух датчиков положени  стола, которые, не показаны ) на зажим ленты прижимом механизма I зажима и отрезку ее рабочим ходом механизма 12 резки, при зтом поверхностью стола 13 и ограничител  21 обеспечиваетс  ровное состо ние отрезаемой заготовкойо

После отрезки стол 13 совместно с отрезанной заготовкой отводитс  в исходное положение и останавливаетс  при этом отрезанный конец заготовки выходит из рабочей зоны механизма 12 резки и датчик правого положени  стола 13 подает сигнал на откидывание ограничителей 21 в положение Открыто и заготовка посредством манипул тора или другого устройства пере- даетс  на последующую технологическую операцию или укладьгеаетс  в кас- сету пакетом

После выхода заготовки из зоны поверхности стола 13 ограничители 21 возвращаютс  в исходное положение, и цикл повтор етс  в описанной после- довательности, в начальный период которой схват руки, манипул тора или другого устройства возвращаетс  в исходное положение.

Дл  обеспечени  условий точности настройки, обеспечивающей геометрическую точность получаемой заготовки платформа 16 выполнена поворотной вокруг цапфы 26, котора  в свою очередь закреплена на станине 17, имеющей возможность поперечного сдвига относительно ее; основани  18, жестко закрепленного к единому основанию 1 о Все это позвол ет настраивать положение стола 13 с его борта- ни 20 к общей линии движени  ленты 8 как в поперечном, так и в угловом направлени хс

Дл  получени  заготовок с перпендикул рными кромками механизм 12 резки также при настройке может поворачиватьс  вокруг цапфы 24 относительно своей плиты 25, жестко закрепленной к единому основанию I,

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 о Устройство дл  подачи ленточного материала в зону обработки, преимущественно резки, содержащее основание со смонтированными на нем валковым механизмом подачи ленты, механизмом создани  компенсационной петли, выполненным в виде шарнирно смонтированного на основании рычага, и механизмом зажима ленты, а также щаговый упор, отличающеес тем, что, с целью повьшени  точности и улучшени  условий обслуживани  при передаче отрезанных заготовок на последующие технологические операции, оно снабжено платформой, установленной на основании за механизмом резки с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направл,ении, перпендикул рном направлению подачи ленты , и поворота в плоскости подачи ленты, столом, установленным на платформе с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении подачи ленты, узлом ограничени  изгиба ленты, выполненным в виде симметрично смонтированных на столе по обе стороны относительно направлени  подачи ленты двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых св зано с приводом , а другое снабжено ограничительно планкой, и датчиком, установленным на столе в плоскости подачи ленты, при этом шаговый упор смонтирован на столе за датчиком, стол выполнен с боковыми направл ющими бортами, рычаг механизма создани  компенсационной петли расположен перед валковым механизмом подачи, а механизм зажима ленты расположен за механизмом создани  компенсационной петли.
2. 2. Устройство по п.I, отличающеес  тем, что механизм резки установлен с возможностью поворота в плоскости подачи ленты.

   фиг. 2