SU1384353A1 - Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана - Google Patents
Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1384353A1 SU1384353A1 SU864146638A SU4146638A SU1384353A1 SU 1384353 A1 SU1384353 A1 SU 1384353A1 SU 864146638 A SU864146638 A SU 864146638A SU 4146638 A SU4146638 A SU 4146638A SU 1384353 A1 SU1384353 A1 SU 1384353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- stand
- pipes
- billet
- perimeter
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к трубосварочному производству и может быть использовано при изготовлении труб дуговой и высокочастотной сваркой. Целью изобретени вл етс повышение качества труб. Обжатие трубной заготовки 13 производ т самоустанавливающимис валками 5, установленными в обоймах 3. Изменение овальности калибра осуществл ют изменением взаимного расположени полуобойм относительно шарниров 9. Степень обжати трубной заготовки регулируют приводом 12 перемещени обойм 3. Устройство позвол ет равномерно распределить напр жени и деформации по периметру заготовки и исключить местные потери устойчивости профил заготовки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (О (Л 72 /J со 00 4 СО ел со г./
Description
Изобретение относитс к сварочному производству, в частности к конструкци м трубоэлектросварочных станов, и может быть использовано при изготовлении труб дуговой и высокочастотной сваркой.
Целью изобретени вл етс повышение качества труб за счет обеспечени равномерного распределени деформации по периметру трубы.
На фиг. I и 2 представлены конструктивные схемы предлагаемой клети.
Клеть содержит станину 1, опорную балку 2, обоймы 3, общую ось поворота обойм, самоустанавливающиес валки 5, кассеты 6, оси 7 кассет, механизм 8 фикПоследующие после зоны 14 сварки обоймы удерживают трубную заготовку в сваренном состо нии до полного остывани щва и предохран ют его от по влени трещин.
После окончани сварки трубна заго- тонка 13 выходит из сборочно-сварочной клети и передаетс на другие участки технологического передела.
При переходе на сварку труб с другой толщиной стенки и овальностью производ т 10 изменение овальности сварочного калибра. Дл этого полуобоймы освобождают из механизма 8 фиксации и производ т их поворот вокруг щарнира 9. Вновь полученные размеры сварочного калибра фиксируют с помощью того же механизма 8. Благодар
--- ---.--. .. .- .. - f .
сации, щарниры 9, балки 10, винты 11, при- - настройке сварочного калибра на требуемую
вод 12.
Трубоэлектросварочный стан с предлагаемой клетью работает следующим образом.
овальность, соответствующую овальности трубной заготовки 13, и применению самоустанавливающихс валков 5 происходит перераспределение зоны контакта трубной заовальность , соответствующую овальности трубной заготовки 13, и применению самоустанавливающихс валков 5 происходит перераспределение зоны контакта трубной заТрубна заготовка 13 в процессе дви- 20 готовки с валками также до равномерного
жени поступает в сборочно-сварочную клеть. С помощью самоустанавливающихс валков 5, расположенных в нескольких парах поперечных обойм 3, производитс сборка , обжатие трубной заготовки и соединераспределени деформации по периметру. Таким образом, использование предлагаемой сборочно-сварочной клети по сравнению с известной обеспечивает более равномерное распределение деформации по пего , что валки 5 при помощи кассет 6 установлены на ос х 7, происходит самоустановка валков 5 по фактическому профилю каждой трубной заготовки. Размеры валние ее продольных кромок. Вследствие то- 25 риметру трубной заготовки, а следовательно , и повыщает качество труб.
При использовании изобретени повы- щаетс качество сварных щвов труб за счет возможности создани требуемых схем деков при этом подбираютс таким образом, л формации в сварочной клети, чтобы промежутки между ними составл ли не более 2-3 толщин стенок трубы. При таких зазорах между валками, расположенными в поперечных обоймах, невозможна потер устойчивости стенки трубы.
Самоустановка валков в замкнутом калибре равномерно распредел ет давление на стенку трубы и, следовательно, ее деформацию по периметру. Это гарантирует точность сборки кромок под сварку без выпучивани стенк и трубной заготовки 13. После соединени кромок в зоне сварки производитс их сварка.
Регулирование степени обжати трубной заготовки 13 и сборка кромок производитс при помощи привода 12, действующего через винты 11 и балки 10 на обоймы 3.
35
Claims (2)
1.Сборочно-сварочна клеть трубоэлек- тросварочного стана, содержаща станину и обоймы с установленными в кассеты образующими калибр валками, выполненные с возможностью перемещени в радиальном направлении, отличающа с тем, что, с целью повышени качества труб за счет обеспечени равномерного распределени де40 формации по периметру трубы, кажда из обойм состоит из двух полуобойм, щарнир- но св занных между собой, кассеты с установленными в них валками смонтированы в полуобоймах щарнирно.
2.Сборочно-сварочна клеть по п. 1; отлиПри этом наличие единой общей оси 4 пово- 45 чающа с тем, что обоЙ1Мы имеют общую
рота обойм, расположенной в плоскости симметрии калибра, исключает возможность заклинивани какой-либо из обойм 3 и тем самым также способствует равномерному распределению по периметру давлени и деформации .
50
ось поворота в плоскости симметрии калибра и обоймы, расположенные по каждую сторону от этой плоскости, объединены продольными балками, снабженными приводом , взаимного синхронного перемещени друг относительно друга.
Последующие после зоны 14 сварки обоймы удерживают трубную заготовку в сваренном состо нии до полного остывани щва и предохран ют его от по влени трещин.
После окончани сварки трубна заго- тонка 13 выходит из сборочно-сварочной клети и передаетс на другие участки технологического передела.
При переходе на сварку труб с другой толщиной стенки и овальностью производ т 10 изменение овальности сварочного калибра. Дл этого полуобоймы освобождают из механизма 8 фиксации и производ т их поворот вокруг щарнира 9. Вновь полученные размеры сварочного калибра фиксируют с помощью того же механизма 8. Благодар
---.--. .. .- .. - f .
- настройке сварочного калибра на требуемую
овальность, соответствующую овальности трубной заготовки 13, и применению самоустанавливающихс валков 5 происходит перераспределение зоны контакта трубной заготовки с валками также до равномерного
готовки с валками также до равномерного
распределени деформации по периметру. Таким образом, использование предлагаемой сборочно-сварочной клети по сравнению с известной обеспечивает более равномерное распределение деформации по периметру трубной заготовки, а следовательно , и повыщает качество труб.
При использовании изобретени повы- щаетс качество сварных щвов труб за счет возможности создани требуемых схем деформации в сварочной клети,
Формула изобретени
1.Сборочно-сварочна клеть трубоэлек- тросварочного стана, содержаща станину и обоймы с установленными в кассеты образующими калибр валками, выполненные с возможностью перемещени в радиальном направлении, отличающа с тем, что, с целью повышени качества труб за счет обеспечени равномерного распределени деформации по периметру трубы, кажда из обойм состоит из двух полуобойм, щарнир- но св занных между собой, кассеты с установленными в них валками смонтированы в полуобоймах щарнирно.
2.Сборочно-сварочна клеть по п. 1; отличающа с тем, что обоЙ1Мы имеют общую
50
ось поворота в плоскости симметрии калибра и обоймы, расположенные по каждую сторону от этой плоскости, объединены продольными балками, снабженными приводом , взаимного синхронного перемещени друг относительно друга.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864146638A SU1384353A1 (ru) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864146638A SU1384353A1 (ru) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1384353A1 true SU1384353A1 (ru) | 1988-03-30 |
Family
ID=21267335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864146638A SU1384353A1 (ru) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1384353A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112017006957B4 (de) | 2017-01-30 | 2023-02-23 | Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Chelyabinskiy Truboprokatnyi Zavod" (Pao "Chtpz") | Anordnungs- und Schweißwerk für längsnahtgeschweißte Rohre |
-
1986
- 1986-10-04 SU SU864146638A patent/SU1384353A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Розов Н. В. Производство труб. М.: Металлурги , 1974, с. 478. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112017006957B4 (de) | 2017-01-30 | 2023-02-23 | Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Chelyabinskiy Truboprokatnyi Zavod" (Pao "Chtpz") | Anordnungs- und Schweißwerk für längsnahtgeschweißte Rohre |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2371271C2 (ru) | Устройство для холодной прокатки | |
EP0250594B1 (en) | Forming roll for pipe mills and forming method and apparatus using same | |
SU1384353A1 (ru) | Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана | |
US4656859A (en) | Rolling mill stand employing variable crown rolls and associated method | |
JPH01309702A (ja) | 形材の仕上げ圧延方法及びこの方法を実施するためのロールスタンド及び圧延機 | |
US3908426A (en) | Open top housing type universal rolling mill | |
RU2198749C2 (ru) | Высокоточный прокатный стан с контролем изгиба валков в двух плоскостях | |
JP2550268B2 (ja) | 溶接管の成形方法および成形スタンド | |
SU923659A1 (ru) | Внутренняя оправка трубосварочного стана | |
SU1593721A1 (ru) | Шовонаправл ющее устройство трубоэлектросварочного стана | |
JPS62166027A (ja) | パイプミル用成形ロ−ル | |
JPH0312977B2 (ru) | ||
SU651872A1 (ru) | Устройство дл завальцовки кромок металлического листа | |
SU1044376A1 (ru) | Внутренн оправка трубосварочного стана | |
JPS6130207A (ja) | 製管方法 | |
AU2005256140B2 (en) | Cold roll forming apparatus | |
SU915991A1 (ru) | Способ регулирования поперечного профиля и формы полосы при прокатке зо многовалковых клетях | |
SU1291229A1 (ru) | Сварочна клеть стана дл изготовлени пр мошовных труб | |
SU1754260A1 (ru) | Лини дл производства сварных пр мошовных труб большого диаметра | |
SU1338919A1 (ru) | Способ производства труб сваркой давлением | |
SU1648586A1 (ru) | Сварочна двухвалкова клеть | |
RU1774888C (ru) | Устройство дл изготовлени сварных труб конечной длины | |
KR100214730B1 (ko) | 에이치형 비임의 압연방법 | |
SU251115A1 (ru) | Установка для изготовления сварных плавниковых труб токами вб1сокой частоты | |
RU2379141C2 (ru) | Прокатный стан для изготовления бесшовных труб и способ эксплуатации прокатного стана |