SU1383154A1 - Automatic granulometer for loose materials - Google Patents

Automatic granulometer for loose materials Download PDF

Info

Publication number
SU1383154A1
SU1383154A1 SU864085515A SU4085515A SU1383154A1 SU 1383154 A1 SU1383154 A1 SU 1383154A1 SU 864085515 A SU864085515 A SU 864085515A SU 4085515 A SU4085515 A SU 4085515A SU 1383154 A1 SU1383154 A1 SU 1383154A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
vibrating
feeder
vibrating screens
skip
Prior art date
Application number
SU864085515A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Александрович Славуцкий
Давид Александрович Гревнин
Николай Григорьевич Савченков
Валерий Ефимович Азерников
Роберт Семенович Тиллес
Юрий Федорович Сысоев
Юрий Суренович Хечанов
Original Assignee
Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" filed Critical Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority to SU864085515A priority Critical patent/SU1383154A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1383154A1 publication Critical patent/SU1383154A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике, предназначено дл  определени  гранулометрического состава сыпучих материалов и может быть использовано в строительстве, .горнорудной и других отрасл х промышленности . Цель изобретени  - повышение точности измерени  за счет увеличени  представительности пробы при , - обеспечении условий надежности. Автомашина по эстакаде подает пробу сыпучего материала в полосниковый грохот , где отсеиваетс  фракци , котора  поступает в весоизмерительный бункер. Оставша с  часть пробы пос- тзгаает в весоизмерительный бункер скипового подъемника, который поднимаетс  в верхнее положение таким образом , что вибропитатель подает материал в первый набор вибросит, на котором отсеиваетс  часть пробы. Оставша с  часть пробы, проход  .через щелевой делитель потока, совмещенный с первым набором вибросит, делитс  на две ча сти, больша  часть поступает на сброс, а меньша  по представительности часть пробы поступает в бункер, .откуда с помощью вибропитател  подаетс  в сушильный агрегат. После высушивани  материал поступает на второй набор вибросит, который рассеивает его на фракции, а подрешет- на  часть поступает сразу в весоиз- iмерительный бункер, в который также поступают и другие фракции, после срабатывани  соответствующего исполнительного механизма. Управление вибропитател ми скиповым подъемником и исполнительным механизмом осуществл етс  по заданной временной циклограмме . 1 ил. с $ оо оо со СП 4The invention relates to a measurement technique, is intended to determine the particle size distribution of bulk materials and can be used in the construction, mining and other industries. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy by increasing the representativeness of the sample while maintaining the reliability conditions. A car on the overpass delivers a sample of bulk material to a polosnikovy screen, where the fraction that is fed to the weighing bin is screened out. The remaining part of the sample is placed in the weight hopper of the skip hoist, which rises to the upper position so that the vibratory feeder supplies the material to the first set of vibrating screens, on which a part of the sample is screened. The remaining part of the sample, the passage through a slit flow divider, combined with the first set of vibrating screens, is divided into two parts, most of it goes to the discharge, and a smaller part of the sample enters the bunker, from where it is fed to the drying unit using a vibrating feeder. After drying, the material enters the second set of vibrating screens, which scatter it into fractions, and the sublattice part immediately enters the weighing bin, into which other fractions also flow, after the corresponding actuator has triggered. The vibrating feeder is controlled by a skip hoist and an actuator according to a predetermined time log. 1 il. from $ oo oo with SP 4

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике, предназначено дл This invention relates to a measurement technique intended for

определени  гранулометрического состава сыпучих материалов и может быть использовано в строительстве, горнорудной и других отрасл х промыпшен- ности.determine the granulometric composition of bulk materials and can be used in construction, mining and other industrial sectors.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени  за счет уве личени  представительности пробы при обеспечении условий надежности.The aim of the invention is to improve the measurement accuracy by increasing the representativeness of the sample while ensuring reliability conditions.

На чертеже приведена функциональна  схема устройства.The drawing shows a functional diagram of the device.

Устройство содержит эстакаду дл  автомашины 1, колосниковьй грохот 2, расходные бункеры с вееоизмерител миThe device contains a trestle for a motor vehicle 1, a grate screen 2, feed bins with measuring meters

-3-1,- , весоизмерительный бункер ски повогр подъемника 4, вибропитатель-3-1, -, weight measuring hopper ski lift of lift 4, vibratory feeder

5 и 5, скиповый подъемник 6, пер- вый и второй наборы вибросит 7;, и 7 промежуточньА бункер 8 с вибропитателем , сушильньй агрегат 9, два исполнительных механизма 10 и 102., блок 11 управлени , три блока 12 - 1 2 ,(.запоминани ,четыре инвертора 13 - 13, одиннадцать сумматоров 14 1 - 14, двенадцать блоков 15 - делени , три блока 16,, - 16з умножени  , шесть задатчиков 17,, 6 влажности фракций, задатчик 18 посто нного коэффициента.5 and 5, skip hoist 6, first and second sets of vibrating screens 7 ;, and 7 intermediate hopper 8 with vibratory feeder, drying unit 9, two actuators 10 and 102., control block 11, three blocks 12 - 1 2, ( Memories, four inverters 13–13, eleven adders 14 1–14, twelve blocks 15 - divisions, three blocks 16 ,, –16z multiplying, six setting devices 17 ,, 6 moisture fraction, setting unit 18 constant coefficient.

/Стоматический грануломётр работает следующим образом./ Automatic granulometer works as follows.

Автомашина по эстакаде 1 подает пробу сыпучего материала значительно массы (до 2500 кг) в колосниковьй грохот 2, где отсеиваетс  фракци  500-120 мм, котора  поступает в ве- соизмерительньй бункер 3. Оставша - с  часть пробы поступает в весоизмерительный бункер скипового подъемника 4, который поднимаетс  в верхнее положение таким образом, что вибропитатель 5 подает материал в первый набор вибросит 7i, на котором отсеиваютс  фракции 120-60 мм rf 60-20 мм, поступающие соответственно в бункеры 3 2 и 3j , Оставша с  часть пробы, про . ход  через щелевой делитель потока, совмещенный с первым набором вибро- сит, делитс  на две части: больша  . часть поступает на сброс, а меньща  но представительна  часть пробы,поступает в бункер 8, откуда с помощью вибропитател  5 j подаетс  в сушиль- ньй агрегат 9. После высушивани  материал поступает на второй набор вибросит УЗ, который рассеивает его на The car on the overpass 1 delivers a sample of bulk material of significant mass (up to 2500 kg) to the grate 2, where the 500-120 mm fraction is screened out, which enters the measuring bunker 3. Remaining - part of the sample enters the weighing bunker of the skip lift 4, which rises to the upper position so that the vibrating feeder 5 supplies the material to the first set of vibrating sieves 7i, at which 120-60 mm rf 60-20 mm fractions are sifted out, entering respectively into the hoppers 3 2 and 3j, Remaining part of the sample, pro. the stroke through the slit flow divider combined with the first set of vibrating screens is divided into two parts: large. the part enters the discharge, while the smaller but representative part of the sample enters the hopper 8, from where it is fed with the vibrating feeder 5 j to the drying unit 9. After drying, the material enters the second set of vibrating sieves, which disperses it into

фракции 20-5 и 5-1 мм, а подрешетна  фракци  0-1 мм поступает сразу в весоизмерительный бункер 3, в кото- рьй также поступают и фракции 20- 5 мм и 5-1 мм, после срабатывани  соответствующего исполнительного механизма 10 и lOg. Управление вибропитател ми 5 и 5„, скиповым подъемником 6 и исполнительными механизмами 10 и Q осуществл етс  по заданной временной циклограмме блоком 11 управлени , который также управл ет блоками 12 - 12 запоминани . Эти блоки работают таким образом,что запоминание сигнала с выхода весоиз- мерител  3 осуществл етс  сразу же после поступлени  в них соответствующей фракции материала. При этом на выходе 3 по вл ютс  сигналы последовательно :fractions 20–5 and 5–1 mm, and the sublattice fraction 0–1 mm enters immediately into the weighing bin 3, into which also fractions 20–5 mm and 5–1 mm enter, after the corresponding actuator 10 and lOg act . The vibrating feeders 5 and 5, the skip lift 6 and the actuators 10 and Q are controlled according to a predetermined time cyclogram by the control unit 11, which also controls the storage units 12-12. These blocks operate in such a way that the signal from the output of the weight gauge 3 is memorized immediately after the corresponding fraction of the material enters them. At the same time, at output 3, the signals appear sequentially:

(1)(one)

где Ug - сигналы на выходе 3;,where Ug - output signals 3 ;,

М - масса сухой фракции 1-0 мм,M - the mass of the dry fraction 1-0 mm

М - масса сухой фракции 5-1 мм,M - the mass of the dry fraction of 5-1 mm

М - масса сухой фракции 20-5 мм,M - the mass of the dry fraction of 20-5 mm,

k - коэффициент пропорциональности .k - coefficient of proportionality.

На выходе после просева пробы материала по вл етс  сигнал М - масса влажйой фракции 500-120 мм При этом на выходе весоизмерител  скипового подъемника сигнал соответствует величине суммы масс влажных фракций материала с размером от 120 мм до О.At the exit after the material is sieved, the signal M appears - the mass of the wet fraction is 500-120 mm. At the output of the weight gauge of the skip lift, the signal corresponds to the sum of the mass of the wet fractions of the material from 120 mm to O.

ML М, + М + М + Mg + Mg (2)ML M, + M + M + Mg + Mg (2)

На выходе весоизмерителей 3 и 3j по вл ютс  сигналы, соответствующие м и М, где масса влажной фракции 120-60 мм, а MJ - масса влажной фракции 60-20 мм.At the output of the weighing instruments 3 and 3j, signals appear corresponding to m and M, where the mass of the wet fraction is 120-60 mm, and MJ is the mass of the wet fraction 60-20 mm.

Значени  соответствующих коэффициентов производ тс  по следующим формулам:The values of the corresponding coefficients are produced according to the following formulas:

U(1 +OJ) + (Ug - Ug)(1 +oO) + (U - UgXl +0))U (1 + OJ) + (Ug - Ug) (1 + oO) + (U - UgXl +0))

k k

, (3), (3)

Реализаци  устройства, позвол ю- щего минимизировать ошибку определени  гранулометрического состава, вносимую влажностью материала, состоит в следующем.The implementation of a device that allows minimizing the error in determining the particle size distribution introduced by the moisture of a material is as follows.

На задатчиках 17, - 17g влажности соответствующих фракций устанавливают среднее значение влажности фрак- .ций, т.е. их математические ожида- ни , определенные зкспериментально (и)--с4). На задатчике 18 посто нного коэффициента устанавливаетс  константа , равна  1. Таким образом, на выходе сумматоров 14g - 14, по вл ютс  сигналы, соответствующие (1 +0). В результате на блоках 15 -JSg делени  реализуютс  зависимости (5) и на их выходах по вл ютс  сигналы, соответствующие М, MijH Mj. Инвертиру сь на инверторах 13i и IBj, сигналы, соответствующие М и М, поступают на сумматор 14, на другой вход которого с.весоизмерител  скипового подъемника 4 поступают сигналы, соответствуюб 1On the setters 17, - 17g of the humidity of the corresponding fractions, the average value of the moisture of the fractions is set, i.e. their mathematical expectations, determined experimentally (s) - c4). A constant is set at constant constant coefficient adjuster 18, equal to 1. Thus, at the output of adders 14g - 14, signals corresponding to (1 + 0) appear. As a result, dependences (5) are implemented on blocks 15 -JSg divisions and at their outputs appear signals corresponding to M, MijH Mj. Inverting on inverters 13i and IBj, the signals corresponding to M and M are fed to the adder 14, to another input of which the weight meter of the skip lift 4 receives signals corresponding to 1

щие Т M.. Таким образом, на выходеT M .. Thus, at the exit

2 сумматора 14 по вл етс  сигнал, сог- 1 I I2 adders 14 a signal appears co-1 I I

ответствующий 2 М z з который поступает на вход Делитель блока делени , на вход Делимое которого поступает сигнал с выхода сумматора 14о, равный Ug(l ) + + (U - U)(1 + ( Ug) (1 и формируемый блоками 16 - 16 умножени  выходы которых соединены с входами сумматора 14g.the corresponding 2 M z s which is fed to the input of the Divider of the dividing unit, the input of the Divisible of which receives a signal from the output of the adder 14o, equal to Ug (l) + + (U - U) (1 + (Ug) (1 and formed by blocks 16 - 16 multiplying the outputs of which are connected to the inputs of the adder 14g.

При этом на одни входы блоков 16,. - 16, умножени  поступают сигналы с сумматоров 14 - 14, cooтвeтcтвyющие (1 +а),), (1 +tO,}, (1 , «а другие входы этих блоков умножени  . поступают сигналы, формируемые блока; ми 12, - 2 запоминани , инверторами 13 3 и 13 и сумматорами 14 и 14,. Эти сигналы соответствуют величинам U, (и, - Ug), (и - и). Таким образом, на выходе блока 15г, делени  формируетс  сигнал, соответствующий зависимости, определ ющей п а- .раметр К. Этот сигнал поступает на входы Делитель блоков 15, 155 , 15 делени , на выходы Делимое которых поступают сигналы с электронной схемы обработки данных, соответствующие Ug, (Ug U), (U 5 На выходе блоков делени , согласно зависимости (4), возникают сигналы соответствующие величинам М, М ,М. Выходы блоков 15, 15д , . 15.J , 15 j 15g и 15 делени  соединены с входами сумматора 14, на выходе которого формируетс  сигнал, соответствующийAt the same time on one inputs of blocks 16 ,. - 16, multiplying signals are received from adders 14 - 14, matched (1 + a),), (1 + tO,}, (1, "and other inputs of these multiplication blocks. Signals are generated by the block; mi 12, - 2 memory, inverters 13 3 and 13 and adders 14 and 14 ,. These signals correspond to the values of U, (and, - Ug), (and - and). Thus, at the output of the 15g unit, the dividing signal is formed, corresponding to the dependence determining p a-. rameter K. This signal is fed to the inputs of the Divider of blocks 15, 155, 15 division, the outputs of which are divisible signals from the electronic data processing circuit, correspond Ug, (Ug U), (U 5 At the output of the dividing units, according to (4), signals appear corresponding to the values M, M, M. The outputs of the blocks 15, 15d, 15.J, 15j15g and 15th division are connected with the inputs of the adder 14, the output of which produces a signal corresponding to

QQ

У М , и выход сумматора 14д соединеAt M, and the output of the adder 14d

с входами Делитель блоков 15„ - 15 делени , входы Делимое которых подключены к выходам Ьлоков 15, 1515j , 15, 15, 15 делени , формирующих сигналы, с оответствующие М,. Таким образом, на выходе блоков 15 15 делени  возникают сигналы, про- .порциональные фракционному составу материала. ......with inputs The divider of blocks 15 is 15 divisions, the inputs of which are divisible are connected to the outputs of blocks 15, 1515j, 15, 15, 15 division, forming signals, with corresponding M ,. Thus, at the output of blocks 15 and 15 divisions, signals appear that are proportional to the fractional composition of the material. ......

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Автоматический гранулометр сыпучих материалов, содержащий колосниковый rpoxot, первый, второй и трети расходные бункеры с весоизмерител - ми, первый и второй наборы вибросит, первый и второй исполнительные механизмы , промежуточный бункер с вибро- пи.тателем, сушильный агрегат, блок управлени  и блотс измерени , причем управл ющие входы исполнительных механизмов и промежуточного бункера соединены с управл ющими выходами блока управлени , первый н второй расходные бункеры кинематически соединены с первым набором вибросит, третий расходный бункер соединен с вторым набором вибросит, а выход первого набора вибросит через промежуточный бункер - с вибропитателем.Automatic granulometer of bulk materials, containing a grate rpoxot, first, second and third feed bins with weighing instruments, first and second sets of vibrating screens, first and second actuators, intermediate bunker with vibrator, drying unit, control unit and measurement blots , the control inputs of the actuators and the intermediate hopper are connected to the control outputs of the control unit, the first and the second feed bins are kinematically connected to the first set of vibrating screens, the third flow first hopper is connected to the second set of shale shakers, and the output of the first set through an intermediate bunker shakers - a vibratory feeder. сушильный агрегат соединен с входом второго набора вибросит, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  точности измерени  за счет увеличени  представительности пробы при обеспечении условий надежности эксплуатации,он снабжен дополнительным расходным бункером с вибропитателем, скиповым.подъемником и весоизмери- тельным бункером скипового подъемника с ленточным питателем, причем разгрузочное отверстие колосникового грохота расположено над входным окном дополнительного расходного бункера , выходное окно которого вьшолнено с возможностью подачи пробы в весоизмерительный бункер скипового подъемника в его нижнем положении, а дополнительный управл ющий выход блока управлени  подключен к управл ющему входу весоизмерительного бункера скипового подъемника.the drying unit is connected to the inlet of the second set of vibrating screens, characterized in that, in order to improve measurement accuracy by increasing the representativeness of the sample while ensuring reliable operating conditions, it is equipped with an additional feed bin with a vibrating feeder, a skip lift and a weight measuring bunker of the skip lift with a belt a feeder, the discharge opening of the grate screen is located above the entrance window of the additional feed bin, the exit window of which is made possible The principle of supplying the sample to the weighing hopper of the skip hoist is in its lower position, and an additional control output of the control unit is connected to the control input of the weighing hopper of the skip hoist.
SU864085515A 1986-05-13 1986-05-13 Automatic granulometer for loose materials SU1383154A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864085515A SU1383154A1 (en) 1986-05-13 1986-05-13 Automatic granulometer for loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864085515A SU1383154A1 (en) 1986-05-13 1986-05-13 Automatic granulometer for loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1383154A1 true SU1383154A1 (en) 1988-03-23

Family

ID=21244410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864085515A SU1383154A1 (en) 1986-05-13 1986-05-13 Automatic granulometer for loose materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1383154A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5212994A (en) * 1990-03-14 1993-05-25 Outokumpu Oy Measuring cell

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 189218, кл. G 01 N 15/02, 1966. Авторское свидетельство СССР № 3831902, кл. G 01 N 15/02, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5212994A (en) * 1990-03-14 1993-05-25 Outokumpu Oy Measuring cell

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2782926A (en) Apparatus for measuring fineness modulus
AU558528B2 (en) Automatic particle-size analyzer
US6629010B2 (en) Control feedback system and method for bulk material industrial processes using automated object or particle analysis
US4588091A (en) Method and apparatus to determine quality of particulate material
SU1383154A1 (en) Automatic granulometer for loose materials
CN1119648C (en) Process and device for continuously detecting the dampness of a bulk material
US4627576A (en) Differential rate screening
DE3612282A1 (en) Method for measuring the dampness of bulk materials in the flowing material stream
US4797204A (en) Automatic particle-size analyzer with divided drum
JPH026007B2 (en)
SU1241106A1 (en) Automatic granulometer for loose materials
US4544101A (en) Differential rate screening
SU1383153A1 (en) Loose material granulometer
SU860886A1 (en) Method and apparatus for determining size content of loose materials
Narayanan et al. Relationship between breakage parameters and process variables in ball milling—an industrial case study
SU530248A1 (en) The method of determining the content of components in a mixture of seeds of different varieties
JPS5946517A (en) Combination measuring device
JPH0622182Y2 (en) Grain weighing machine with moisture meter
RU2212703C2 (en) Method controlling lump or grain size of loose materials and facility for its implementation
SU1534328A1 (en) Apparatus for automatic check of storage of loose materials in hopper
SU1081479A1 (en) Device for determination of material fractional composition
SU351141A1 (en) DEVICE FOR DETERMINATION OF GRANULOMETRIC COMPOSITION OF BULK MATERIAL
GB2034027A (en) Measurement of the Brightness of Milled Products
DE1167067B (en) Device for separating and determining the proportions of different grain sizes in powdery or grainy goods
RU2091724C1 (en) Method for verification of hopper scales