SU1379816A1 - Способ изготовлени дисковой обмотки соленоида - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области электротехники и м.б. использовано при изготовлении соленоидов с сильными магнитными пол ми. Целью изобретени   вл етс  повьшение качества обмотки за счет обеспечени  посто нства ее геометрических параметров. Способ включает изготовление плос- ковитковой спирали лезвийной обработкой трубчатой заготовки подрезным резцом, угла передней и задней граней которого составл ют соответственно 40-50° и 6-10° . Центральное отверстие в заготовке получают пластической деформацией. Затем заготовку отжигают в водороде при температуре 630-670 С, после чего провод т ее лезвийную обработку резцом с открытой передней гранью и осуществл ют рихтовку спирали.

Description

СлЭ

;о

00

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано при изготовлении соленоидов с сильными магнитными пол ми.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обмотки за счет обеспечени  посто нства ее геометрических параметров.

Способ осуществл етс  следуюи1 1м образом„

Выполн ют в цилиндрической заготовке центральное отверстие путем пластической деформации, котора  позвол ет получить однородную структуру металла в заготовке, что улучшает услови  резани  и повьпиает качество стружкиt Центральное отвсф- стие может быть выполнено сверлением или другими механическими операци ми , если наружный диаметр заготовки не более 70 мм, или осадкой и выдавливанием, если наружный диаметр заготовки более 70 мм.

Затем перед лезвийной обработкой заготовку отжигают п водороде при 630-67U°C, что позвол ет получить равномерную структуру металла, необходимую дл  нарезани  стружки требуемого качества о Эта равномерна  структура обеспечивает получение стружки, по форме близкой к форме заготовки и сохран ющей габаритные размеры по диаметру, мало отличающиес  от размеров заготовки. Врем  выдержки пропорционально габаритам заготовки„ Отжиг, произведенный при меньшей или при более высокой темпера туре, ведет к значительным искаже}Н1Ям геометрических параметров стружки.

Так, п-ри температурах отжига, превышаю1цих. 670° С, увеличиваетс  в зкость металла, стружка при тех ж режимах резани  становитс  толще, не сохран етс  ее форма. При температурах отжига, меньших 630 С, струка истончаетс  и развиваетс .

Лезвийную обработку отожженной в водороде трубчатой заготовки осуществл ют подрезным резцом с открытой передней гранью, при этом угол передней грани резца не превышает 50°, а задне11 грани - 10 , что позвл ет обеспечить заданные геометрические размеры стружки.

Дл  обеспечени  перпендикул рног расположени  плоских витков относительно оси стружки после лезвийной

обработки привод т рихтовку, что также позвол ет улучшить качество обмотки соленоида за счет повышени 

плоскостности ее витков и стабилизации положени  геометрической оси обмотки.

Пример, В качестве заготовки вз т отрезок прутка из медног.о

сплава (Моб) (100123 мм На гидравлическом прессе ( тс) производ т осадку заготовки в матрице до размера 106,4 мм (по высоте), Усилие осадки 320 тс. На этом же

прессе выдавливают внутреннюю полость пуансоном с диаметром 47 мм. Усилие выдавливани  180 тс. Заготовку отжигают в водородной печи при 650 С с выдержкой в течение 30 мин.

Затем закрепл ют заготовку на токарном станке и нарезают стружку при режимах резани  п 200 об/мин, S 0,13 мм и подаче СОЖ в зону резани  со скоростью не менее

V 60 л/мин при давлении Р 3- 4 атмо Нарезание стружки производ т резцом с главным углом в плане f 90° , передний угол которого J 45 , а задний угол Ы. 8° . После сн ти  стружки со станка она имеет конус 2-5 по отношению к плоскости , перпендикул рной оси стружки. Дл  придани  ей плоскостности, перпендикул рной оси, устанавливают стружку на оправку и производ т рихтовку на одностоечном гидравлическом прессе ( тс). Усилие рихтовки .5 тс. Цосле всех операций толщина стружки S 0,50-0,05 мм, отклонени  от плоскостности -0,05 мм. Толиц ну стружки контролируют микрометрам Контроль плоскостнос;ти осуществл ют лекальной линейкой и щупом

45

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  дисковой обмотки соленоида путем выполнени  в

   цилиндрической заготовке осевого

   отверсти  и образовани  спирали лезвийной обработкой подрезным резцом с углами передней грани до 50 и задней -до 10, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  качества обмотки за счет обеспечени  посто нства ее геометрических параметров, перед лезвийной обработкой заготовку отжигают в во3137У8164

   дороде при 630-670°С, а лезвийнуюкрытой передней гранью, после чего

   обработку осуществл ют резцом с от-.производ т рихтовку.