RU2070451C1 - Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб - Google Patents
Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070451C1 RU2070451C1 RU94036229/08A RU94036229A RU2070451C1 RU 2070451 C1 RU2070451 C1 RU 2070451C1 RU 94036229/08 A RU94036229/08 A RU 94036229/08A RU 94036229 A RU94036229 A RU 94036229A RU 2070451 C1 RU2070451 C1 RU 2070451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- welded
- cold
- manufacture
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холоднодеформированных сварных труб повышенной геометрической точности. Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб, преимущественно прецизионных, включает формовку трубной заготовки, сварку ее кромок, волочение и правку труб, при этом при волочении осуществляют редуцирование трубы по стенке на 20-25% и по диаметру - на 10-16%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холоднодеформированных сварных труб повышенной геометрической точности.
Известен способ производства холоднодеформированных сварных труб, включающий получение формовкой из ленты сварной заготовки, рекристаллизационный отжиг, холодную деформацию, термообработку и правку (Ю.М.Матвеев и др. Холоднодеформированные сварные трубы. Челябинск: Южно-Уральское книжное изд-во, 1971, с. 107-121).
Недостатком описанного технического решения является то, что в процессе термообработки и последующей правки ухудшается чистота поверхности и снижается в 1,5-2 раза геометрическая точность готовых труб.
Наиболее близким по технической сущности и достигнутому эффекту является способ непрерывного производства электросварных холоднодеформированных труб, при котором осуществляют формовку заготовки из стальной полосы, сварку кромок заготовки, зачистку внутреннего сварного шва и холодное волочение (заявка Японии N 60-37215, B 21 C 38/08, B 23 K 13/02, 1985). Внутрь трубы со стороны трубоформовочного стана вводят гратосниматель на держателе, с помощью которого в линии устанавливается оправка для волочения труб. Оправка и держатель выполнены полыми для подачи жидкости внутрь трубы с целью удаления стружки, образующейся при снятии грата. Недостатками способа являются сложность обеспечения высокой геометрической точности и чистоты поверхности труб из-за возможности попадания стружки в очаг деформации при волочении и трудоемкости процесса.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении геометрической точности и чистоты поверхности труб. Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления сварных холоднодеформированных труб, преимущественно прецизионных, включающем формовку трубной заготовки, сварку от кромок, волочение и правку труб, согласно изобретению, при волочении осуществляют редуцирование трубы по стенке на 20-25% и по диаметру на 10-16%
В качестве заготовки выбрана сварная труба, так как она является более точной по геометрическим размерам и чистоте поверхности.
В качестве заготовки выбрана сварная труба, так как она является более точной по геометрическим размерам и чистоте поверхности.
Сущность изобретения заключается в следующем. Короткооправочное волочение повышает геометрическую точность труб по диаметру и толщине стенки по сравнению с исходной заготовкой в 1,5-2 раза. (М.Ф.Столетний, Е.Д.Клемперт. Точность труб. М. Металлургия, 1975, с. 197-204). Чистота поверхности в этом случае оценивается параметрами шероховатости: Ra 0,25-0,5 мки, Rz 1,2-2,5 мки, т. е. обеспечивается высокий класс чистоты. Последующая правка труб в нагартованном состоянии практически не снижает класс шероховатости, а также геометрическую точность по стенке и диаметру.
Стабильность и качество правки во многом определяется отсутствием остаточных напряжений на поверхности исходных труб. Соответствующий выбор величины деформации при короткооправочном волочении обеспечивает данное условие, т.е. отсутствие остаточных напряжений на поверхности труб передней правкой.
Известно, что при короткооправочном волочении на поверхности труб, в частности наружной, с увеличением обжатия по стенке растягивающие тангенциальные напряжения переходят в сжимающие. (И.А.Сколов, В.И.Уральский. Остаточные напряжения и качество металлопродукции. М. Металлургия, 1981, с. 31-42). Данные и другие исследования показали, что существует критическое обжатие по стенке, и соответственно по диаметру, при котором упомянутые напряжения равны нулю. Величина критической деформации по стенке 20-25% соответственно по диаметру 10-16% Правка нагартованных труб в таком состоянии наиболее благоприятна. При этом обеспечивается высокое качество правки, снижается тенденция к разрушению металла в зоне шва.
Обжатие сварных труб по стенке на 20-25% а по диаметру на 10-16% выравнивает микроструктуру в зоне шва, стабилизирует размер зерен по сечению трубы, а следовательно и механические свойства. Повышение прочностных характеристик при деформации способствует сохранению геометрических размеров труб, а достаточно высокий ресурс пластичности стабилизации и высокому качеству правки труб.
Таким образом, при использовании короткооправочного волочения труб с обжатием на 20-25% а по диаметру 10-16% с последующей правкой обеспечивается высокая геометрическая точность и чистота поверхности труб.
Способ реализован следующим образом. В качестве заготовки для получения использовали сварную трубу размером 63,5•3,8 мм (ГОСТ 16704-78) из Ст. 20. Протягивали трубу по маршруту 63,5• 3,8 47•3,0 мм.
Режимы деформации:
Относительное обжатие по стенке 21,05%
Относительное редуцирование по диаметру 12,35%
Общий коэффициент вытяжки 1,4
Относительное обжатие по сечению 28,57%
Механические свойства труб после волочения:
Эти свойства дают возможность осуществлять правку труб. После волочения труды подвергали правке на семивалковом правильном стане. Кривизны труб не превышала 0,8 мм на 1 м длины.
Относительное обжатие по стенке 21,05%
Относительное редуцирование по диаметру 12,35%
Общий коэффициент вытяжки 1,4
Относительное обжатие по сечению 28,57%
Механические свойства труб после волочения:
Эти свойства дают возможность осуществлять правку труб. После волочения труды подвергали правке на семивалковом правильном стане. Кривизны труб не превышала 0,8 мм на 1 м длины.
По тому же маршруту изготовили трубы по известной схеме аналогу и провели сравнительные исследования качества, результаты которых приведены в табл. 1.
Из сравнительного анализа следует, что предлагаемое техническое решение обеспечивают более высокую геометрическую точность по диаметру и стенке и чистоту поверхности холоднодеформированных сварных труб.
Использование данного способа изготовления сварных холоднодеформированных труб позволит получить трубы с высокой точностью размеров и чистотой поверхности, снизить уровень остаточных напряжений и стабилизировать процесс правки.
Claims (1)
- Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб, преимущественно прецизионных, включающий формовку трубной заготовки, сварку ее кромок, волочения и правку труб, отличающийся тем, что при волочении осуществляют редуцирование трубы по стенке на величину 20.25% и по диаметру на величину 10. 16%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036229/08A RU2070451C1 (ru) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036229/08A RU2070451C1 (ru) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94036229A RU94036229A (ru) | 1996-07-20 |
RU2070451C1 true RU2070451C1 (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20160971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94036229/08A RU2070451C1 (ru) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2070451C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448797C2 (ru) * | 2006-08-31 | 2012-04-27 | Валео Систем Тэрмик | Способ изготовления теплообменника |
-
1994
- 1994-09-28 RU RU94036229/08A patent/RU2070451C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Матвеев Ю.М., и др. Холоднодеформированные сварные трубы, Южно-Уральское книжное изд-во, Челябинск, 1971, с.107 - 121. Заявка Японии N 60-37215, кл. B 21 C 37/08, опуб. 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448797C2 (ru) * | 2006-08-31 | 2012-04-27 | Валео Систем Тэрмик | Способ изготовления теплообменника |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94036229A (ru) | 1996-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7401486B2 (en) | Die, method of manufacturing stepped metal pipe or tube, and stepped metal pipe or tube | |
JP3083626B2 (ja) | シリンダーライナーの製造方法 | |
RU2070451C1 (ru) | Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб | |
CN113522997A (zh) | 一种高强度高精度防锈蚀的含硫易切削钢棒冷拉拔生产工艺 | |
JP2671960B2 (ja) | 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 | |
JPS61195725A (ja) | 高強度平歯車の製造方法 | |
JPH05345231A (ja) | ラックチューブの製造方法 | |
JPH09103819A (ja) | 引抜き加工による形状精度が優れたパイプの製造方法及び引抜き加工用工具 | |
EP0326085B1 (en) | Production of nozzle member | |
US3430477A (en) | Method and means for surface finishing of steel | |
KR100724231B1 (ko) | 다이, 층이 지어진 금속관의 제조방법 및 층이 지어진금속관 | |
JP3920581B2 (ja) | 厚肉細径管の製造方法 | |
JP3136460B2 (ja) | 疲労強度および表面性状に優れた直線軌道軸およびその製造方法 | |
RU2695095C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных осесимметричных корпусов сосудов из легированных сталей, работающих под высоким давлением | |
JP3789856B2 (ja) | 硬さが低く、表面キズを全長に亘り保証した安価な冷間加工用線材の製造方法およびこの方法により製造した冷間加工用線材 | |
RU1492558C (ru) | Способ гибки труб | |
RU2800273C1 (ru) | Способ обработки труб-заготовок из стали для получения холоднокатаных труб | |
JPH04311589A (ja) | 細径パイプの製造方法 | |
RU1834729C (ru) | Способ волочени труб | |
JP2514523B2 (ja) | マンドレルバ―の製造方法 | |
SU1731332A1 (ru) | Способ изготовлени холодноволоченых прецизионных труб | |
SU663453A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
Gottschlich et al. | High-Speed Surface Removal for Bar, Rod, and Wire: A Unique New Method! | |
SU716551A1 (ru) | Способ изготовлени щеточного проволочного ворса | |
RU2066578C1 (ru) | Способ изготовления прецизионной трубы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040929 |