SU1375701A1 - Многоигольна в зально-прошивна машина - Google Patents

Description

1-13

Изобретение относитс  к текстильной пpo ьшлeннocти, в частности к в зально-прошивным машинам дл  производства многослойных полотен путем последовательного прошивани  слоев и скреплени  их друг с другом трикотажным переплетением.

Известна многоигольна  в зально

смещением по ширине машины по отношению к основному узлу в зани  на велиМ чину , где М - игольный шаг.

п - число узлов в зани , при этом транспортирунмдий механизм снабжен средством дл  фиксации материала по ширине машины и дополнительно содер

прошивна  машина, содержаща  узел в - ю жит пару наматывающих барабанов.

зани  с гребенками движковых дугообразных и ушковых игл с поддерживающим средством, смонтированным непосредственно под гребенками игл и с опорным элементом, установленным под подцер- живающим средством с зазором по отношению к последнему, отт жные ролики и транспортирующий механизм (1).

Недостаток известной машины состоит в том, что при скреплении каждого последующего сло  со сформированным ранее пакетом, необходимо прерывать процесс прошива, обрезать прошивные нити, перемещать первоначально сформированный пакет в направлении, об- ратном направлению перемещени  обрабатываемого материала, и затем смещать его по ширине игольницы дл  предотвращени  попадани  движковых игл

в уже имеющиес  скрепл ющие цетельные 30 машина содержит последовательно рас-

столбики и равномерного распределени  последних по всему объему формируемого пакета. В результате этого процесс Изготовлени  многослойного материала

На известной машине  вл етс  трудоем-,г 2,закрепленные на носител х 3 и 4,

;ким и не обеспечивает достаточного |качества продукции.

Целью изобретени   вл етс  повьш1е- нйе производительности при получении материала заданной длины и толщины с равномерной плотностью проЩива по всей площади материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известна  многоигольна  в зально40

которые имеют центр качани  вокруг оси 5. Ушковые иглы 6 дл  раскладки прошивной нити закреплены на носителе 7, центр качани  второго находитс  на оси 8„Со стороны гребенки движковых игл 2 расположено поддерживающее средство 9 с прорез ми 10 дл  прохождени  движковых игл 2. Напротив поддерживающего средства 9 по

прошивна  машина, содержаща  узел в - другую сторону зоны петлеобразовазани  с гребенками движковых дугообразных и ушковых игл с поддерживающим средством, смонтированным непосредственно под гребенками игл и опорным элементом, установленньм под поддерживающим средством с зазором по отношению к последнему, отт жные ролики и транспортирующий механизм, согласно изобретению снабжена по Крайней мере одним дополнительным углом в зани  с поддерживающим средством и опорным элементом, установленным за основным узлом в зани  в направлении перемещени  материала и со

50

55

ни  расположен опорный элемент 11, который может быть выполнен, в вид вала, снабженного канавками 12 дл  перемещени  движковых игл 2„ Узлы в зани  расположены со смещением друг относительно друга по ширине машины на величину L (фиг.2), кото ра  равна отношению игольного шага М к числу узлов в зани  п, равном данном конструктивном выполнении трем. Дп  перемещени  материала 1 предусмотрен транспортирующий механизм , включаюпрй пары отт жных роли ков 13, расположенных после каждого

расположенных со стороны опорных зле- мёнтов, причем один из них расположен перед основным узлом в зани , а другой - после последнего узла в зани .

Каждый узел в зани  имеет средства дл  регулировки величины зазора между поддерживающим средством и опорным элементом и между отт жными валиками, каждое из которых выполнено в виде рычажного механизма.

Средство дл  фиксации материала по ширине машины выполнено в виде цепной передачи зажимов, смонтированных на цепи.

На фиГо схематически представлена машина, вид сбоку; на фиг„2 - взаимное расположение узлов в зани  вид сверху.

Многоигольна  в зально-прошивна 

положенные в направлении перемещени  обрабатываемого материала 1 узлы в зани  а, b и с. Каждый узел в зани  содержит движковые дугообразные иглы

0

которые имеют центр качани  вокруг оси 5. Ушковые иглы 6 дл  раскладки прошивной нити закреплены на носителе 7, центр качани  второго находитс  на оси 8„Со стороны гребенки движковых игл 2 расположено поддерживающее средство 9 с прорез ми 10 дл  прохождени  движковых игл 2. Напротив поддерживающего средства 9 по

другую сторону зоны петлеобразова

ни  расположен опорный элемент 11, который может быть выполнен, в виде вала, снабженного канавками 12 дл  перемещени  движковых игл 2„ Узлы в зани  расположены со смещением друг относительно друга по ширине машины на величину L (фиг.2), котора  равна отношению игольного шага М к числу узлов в зани  п, равном в данном конструктивном выполнении трем. Дп  перемещени  материала 1 предусмотрен транспортирующий механизм , включаюпрй пары отт жных роликов 13, расположенных после каждого

узла в з,ани  по ходу перемещени  материала . Ролики 13 снабжены индивидуальным приводом (не показан). Зазор между ними может измен тьс  посредством средств дл  регулировани  величины зазора между поддерживающим средством и опорным элементом и между отт жными роликами, например, в виде рычажных механизмов 14.

Транспортирующий механизм содержит также пару наматывающих барабанов 15 и 16, один из которых расположен перед первым узлом в зани  а, а второй - за узлом в зани  со стороны их опорных элементов 11. Наматьшаю- .пще барабаны 15 и 16 снабжены индивидуальными приводами (не показаны). Дл  предотвращени  смещени  формируемого материала по ширине машины предусмотрено фиксирующее средство, представл ющее собой две замкнутые цепи 17 с закрепленными на них зажимами 18. Цепи 17 одеты на направл ющие звездочки 19, установленные со- гласно одному из вариантов вдоль машины по всему пути перемещени  материала 1 по обе стороны от узлов в зани 

Вместо звездочек 19, расположенных по периферии наматывающих бараба- нов 15 и 16 могут быть предусмотрены шкивы с пазами дл  прохождени  цепей, установленные на одной оси с барабаном , либо пазы дл  направлени  цепей могут быть предусмотрены непосредственно на поверхности барабанов (не показано).

Исходные полотна 1 смонтированы с рулонов 20 - 22.,

В зально-прошивна  машина рабо- тает следующим образом.

Исходные полотна с рулонов 20 - 22 заправл ютс  между поддерживающими средствами 9 и опорными элементами 1 узлов в зани  а, b и с, а также между отт жными роликами 13. Причем первоначально осуществл етс  заправка .исходных полотен с рулонов 21 и 22 в узлы в зани  Ь, с и включаетс  в ра

боту только узел в зани  с. Скрепленна  пара исходных полотен по мере выхода из зоны срекреплени  узла в зани  закладьюаетс  своими кромками и зажимы 18 фиксирующего средства, огибает наматывающие барабаны 16 и 15, подводитс  к узлу в зани  а, протаскиваетс  через него и заправл етс  в. узел в зани  bo Полотно с рулона 20 заправл етс  в узел в зани  а, и пос

5 0 5

о

о

.5

5

0

.

5

ле этого включаютс  в работу все узлы в зани  машины.

Каждьй узел в зани  пришивает к формируемому материалу один слой, из исходных полотен. Движковые углы 2, установленные на носител х 3 и 4, прокачива сь по дуге относительно осей 5, прокатьшают скрепл емые слои формируемого материала 1. Глубина захвата слоев из исходных полотен движковыми иглами 2 устанавливаетс  в зависимости от технологической необходимости посредством перемещени  поддерживающих средств 9. Минимальный захват может быть менее двух слоев. При выходе игл 2 из захваченных слоев ушковые иглы 6, закрепленные на носител х 7, прокладывают прошивные нити под крючки движковых игл 2. При возвращении в исхдное положение иглы протаскивают нити через скрепл емые слои полотен. В момент, когда крючки игл выход т из скрепл емых слоев, происходит отт жка материала с помощью отт жных роликов 13 транспортирующего механизма,в результате чего скрепленные участки вьшод тс  из зоны петлеобразовани -узла в зани .

После выхода из зоны петлеобразовани  узла в зани  на сформированный материал накладываетс  новый слой, которьй пришиваетс  с помощью узла в зани  Ь. Аналогично осуществл етс  пришивание слоев на каждом из после- дуюш;их узлов в зани , смещенных друг относительно друга по ширине машины на величину L. Благодар  этому, петельные столбики, пришивающие каждаш новый слой к ранее сформированному пакету, располагаютс  в структуре материала с таким же смещением L При этом точность смещени  петельных столбиков на величину L в материале обеспечиваетс  за счет того, что в момент пришивани  каждого из последующих слоев и транспортировки материала последний удерживаетс  зажимами 18, закрепленными на цеп х 17, направл емых звездочками 19 После выхода из последнего узла в зани  материал проходит по направленному барабану 16 и в нат нутом состо нии проходит через барабан 15, затем подводитс  к узлу в зани  а. Далее процесс формировани  многослойного полотна повтор етс  до получени  необходимой толщины пакета. По мере наращивани  толщины материала зазор между опорными элементами. 11 и поддерживающими средствами 9, а также между отт жными роликами 13 увеличиваетс  с помощью регулирующих средств в виде рычажных механизмов 14„

Величина смещени  узлов в зани  относительно друг друга по ширине машины находитс  в зависимости от иголь ного шага М гребенки, числа узлов в зани  и определ ет в структуре многослойного полотна величину смещени  предыдущего и последнего  русов петельных столбиков относительно друг друга по ширине полотна.

М

При соблюдении зависимости

п

петельные столбики разных  русов рас- полагаютс  равномерно по всему объему полотна друг над другом в продольных, вертикальных плоскост х с интервалом, равным величине L.

п

В случае несоблюдени  данной зависимости равномерность в распределении .петельных столбиков нарушаетс . Интервал между вертикальными плоскост ми , в которых располагаютс  петельные столбики различных  русов петель, неодинаковы, в результате чего по вл етс  своеобразные пустоты, т.е. нескрепленные участки слоев в направлении толщины. Это в свою очередь приводит к снижению качества многослойного материала.

Предлагаема  многоигольна  в заль- но-прошивна  машина позвол ет осуществить непрерывньШ процесс формировани  многослойного полотна заданной длины и требуемой толщины. При этом достигаетс  повьшгение производительности оборудовани , снижение трудоемкости иулучшение эксплуатационных характеристик материала за счетравномер - ного распределени  скрепл юших петель- ных столбиков по всему объему материала

гг

8

ю

Фиг.

Claims (3)

1. ! 1.МНОГОИГОЛЬНАЯ ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНАЯ МАШИНА, содержащая узел вязания с гребенками движковых дугообразных и ушковых игл с поддерживающим средством, смонтированным непосредственно под гребенками игл, и с опорным элементом, установленным под поддерживающим средством с зазором по отношению к последнему, оттяжные ролики и транспортирующий механизм, о т л и ч ающ а я с я тем, что, с целью повышения производительности при получении материала 'заданной длины и толщины с равномерной плотностью прошива по всей площади материала, она снабжена по крайней мере одним дополнительным узлом вязания с поддерживающим средством и опорым элементом, установленным за основным узлом вязания в направлении перемещения материала и со смещением по ширине машины по отношению к основному узлу вязания на величину L = ---, где М *.

   игольный шаг, η - число узлов вязания, при этом транспортирующий механизм снабжен средством для фиксации материала по ширине машины и дополнительно содержит пару наматывающих барабанов, расположенных со стороны опорных элементов, причем один из них расположен перед основным узлом вяза— _с ния, а другой - после последнего узла вязания.
2. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый узел вязания имеет средства для регулировки величины зазора между поддерживающим средством и опорным элементом и между оттяжными валиками, каждое из которых выполнено в виде рычажного механизма.

   ν
3. 3. Машина по пп.1 и 2, о т л и ч. ающаяся тем, что средство для фиксации материала по ширине машины выполнено в виде цепной передачи и зажимов, смонтированных на цепи.

   SU .„,1375701

   Ί3757ΟΙ