SU1375701A1 - Multineedle knitting/needling machine - Google Patents

Description

1-131-13

Изобретение относитс  к текстильной пpo ьшлeннocти, в частности к в зально-прошивным машинам дл  производства многослойных полотен путем последовательного прошивани  слоев и скреплени  их друг с другом трикотажным переплетением.The invention relates to textile fabrication, in particular to inline-piercing machines for producing multilayer webs by successively stitching layers and bonding them to each other in knitted weaves.

Известна многоигольна  в зальноKnown mnogoigolna in the hall

смещением по ширине машины по отношению к основному узлу в зани  на велиМ чину , где М - игольный шаг.offset by the width of the machine relative to the main knot in the underline by the magnitude of the rank, where M is the needle step.

п - число узлов в зани , при этом транспортирунмдий механизм снабжен средством дл  фиксации материала по ширине машины и дополнительно содерn is the number of nodes in the undercarriage, while the transport mechanism is provided with a means for fixing the material across the width of the machine and additionally contains

прошивна  машина, содержаща  узел в - ю жит пару наматывающих барабанов.A piercing machine containing a knot fits a pair of winding drums.

зани  с гребенками движковых дугообразных и ушковых игл с поддерживающим средством, смонтированным непосредственно под гребенками игл и с опорным элементом, установленным под подцер- живающим средством с зазором по отношению к последнему, отт жные ролики и транспортирующий механизм (1).A hitch with dies of sliding arched and lug needles with supporting means mounted directly under the dies of needles and with a supporting element mounted under the supporting tool with a gap in relation to the latter, pull-down rollers and transporting mechanism (1).

Недостаток известной машины состоит в том, что при скреплении каждого последующего сло  со сформированным ранее пакетом, необходимо прерывать процесс прошива, обрезать прошивные нити, перемещать первоначально сформированный пакет в направлении, об- ратном направлению перемещени  обрабатываемого материала, и затем смещать его по ширине игольницы дл  предотвращени  попадани  движковых иглA disadvantage of the known machine is that when stitching each subsequent layer with the previously formed package, it is necessary to interrupt the sewing process, cut the piercing threads, move the originally formed package in the direction opposite to the direction of movement of the material being processed, and then shift it across the width of the needle bed for prevent the slider needles from falling

в уже имеющиес  скрепл ющие цетельные 30 машина содержит последовательно рас-In the existing fastening clamping 30, the machine contains successively

столбики и равномерного распределени  последних по всему объему формируемого пакета. В результате этого процесс Изготовлени  многослойного материалаcolumns and uniform distribution of the latter over the entire volume of the formed package. As a result of this, the manufacturing process of the multilayer material

На известной машине  вл етс  трудоем-,г 2,закрепленные на носител х 3 и 4,On a known machine, it is labor-intensive, g 2, fixed on carriers x and 4,

;ким и не обеспечивает достаточного |качества продукции.Kim and does not provide sufficient product quality.

Целью изобретени   вл етс  повьш1е- нйе производительности при получении материала заданной длины и толщины с равномерной плотностью проЩива по всей площади материала.The aim of the invention is to increase the productivity in obtaining material of a given length and thickness with a uniform density of welded over the entire area of the material.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известна  многоигольна  в зально40The goal is achieved by the fact that the multi-needle is known in the 40th

которые имеют центр качани  вокруг оси 5. Ушковые иглы 6 дл  раскладки прошивной нити закреплены на носителе 7, центр качани  второго находитс  на оси 8„Со стороны гребенки движковых игл 2 расположено поддерживающее средство 9 с прорез ми 10 дл  прохождени  движковых игл 2. Напротив поддерживающего средства 9 поwhich have a center of swing around the axis 5. The eye needles 6 for mounting the sewing thread are fixed on the carrier 7, the center of the second swing is on the axis 8 "On the side of the comb of the sliding needles 2, the supporting means 9 are located with slots 10 for passing the sliding needles 2. Opposite the supporting means 9 by

прошивна  машина, содержаща  узел в - другую сторону зоны петлеобразовазани  с гребенками движковых дугообразных и ушковых игл с поддерживающим средством, смонтированным непосредственно под гребенками игл и опорным элементом, установленньм под поддерживающим средством с зазором по отношению к последнему, отт жные ролики и транспортирующий механизм, согласно изобретению снабжена по Крайней мере одним дополнительным углом в зани  с поддерживающим средством и опорным элементом, установленным за основным узлом в зани  в направлении перемещени  материала и соpiercing machine, containing the node in the other side of the zone of looping with dies of sliding arcuate and lug needles with supporting means, mounted directly under the dies of needles and supporting element, installed under supporting means with a gap in relation to the latter, pull rollers and transporting mechanism, according to The invention is equipped with at least one additional angle in the underside with supporting means and a supporting element mounted behind the main node in the under in the direction moving material and

5050

5555

ни  расположен опорный элемент 11, который может быть выполнен, в вид вала, снабженного канавками 12 дл  перемещени  движковых игл 2„ Узлы в зани  расположены со смещением друг относительно друга по ширине машины на величину L (фиг.2), кото ра  равна отношению игольного шага М к числу узлов в зани  п, равном данном конструктивном выполнении трем. Дп  перемещени  материала 1 предусмотрен транспортирующий механизм , включаюпрй пары отт жных роли ков 13, расположенных после каждогоThe supporting element 11, which can be made, is located in the form of a shaft equipped with grooves 12 for moving the sliding needles 2 "The knots in the underside are arranged displaced relative to each other along the width of the machine by an amount L (Fig. 2), which is equal to the ratio of the needle step M to the number of nodes in an interest n equal to this constructive implementation of the three. Dp of material transfer 1 provides a transporting mechanism, including a pair of detachable rollers 13, located after each

расположенных со стороны опорных зле- мёнтов, причем один из них расположен перед основным узлом в зани , а другой - после последнего узла в зани .located on the side of supporting earth elements, one of which is located in front of the main node in the lower, and the other after the last node in the low.

Каждый узел в зани  имеет средства дл  регулировки величины зазора между поддерживающим средством и опорным элементом и между отт жными валиками, каждое из которых выполнено в виде рычажного механизма.Each knot in the underside has means for adjusting the size of the gap between the supporting means and the supporting member and between the pull rollers, each of which is made in the form of a lever mechanism.

Средство дл  фиксации материала по ширине машины выполнено в виде цепной передачи зажимов, смонтированных на цепи.The means for fixing the material across the width of the machine is made in the form of a chain transfer of clamps mounted on a chain.

На фиГо схематически представлена машина, вид сбоку; на фиг„2 - взаимное расположение узлов в зани  вид сверху.Fig. 1 is a schematic side view of the machine; Fig 2 shows the relative position of the nodes in a low-top view.

Многоигольна  в зально-прошивна Multi-needle in the pier-piercing

положенные в направлении перемещени  обрабатываемого материала 1 узлы в зани  а, b и с. Каждый узел в зани  содержит движковые дугообразные иглыput in the direction of movement of the processed material 1 nodes in a, b and c. Each knot in boom contains slider arc-shaped needles.

00

которые имеют центр качани  вокруг оси 5. Ушковые иглы 6 дл  раскладки прошивной нити закреплены на носителе 7, центр качани  второго находитс  на оси 8„Со стороны гребенки движковых игл 2 расположено поддерживающее средство 9 с прорез ми 10 дл  прохождени  движковых игл 2. Напротив поддерживающего средства 9 поwhich have a center of swing around the axis 5. The eye needles 6 for mounting the sewing thread are fixed on the carrier 7, the center of the second swing is on the axis 8 "On the side of the comb of the sliding needles 2, the supporting means 9 are located with slots 10 for passing the sliding needles 2. Opposite the supporting means 9 by

другую сторону зоны петлеобразоваother side of the looped area

ни  расположен опорный элемент 11, который может быть выполнен, в виде вала, снабженного канавками 12 дл  перемещени  движковых игл 2„ Узлы в зани  расположены со смещением друг относительно друга по ширине машины на величину L (фиг.2), котора  равна отношению игольного шага М к числу узлов в зани  п, равном в данном конструктивном выполнении трем. Дп  перемещени  материала 1 предусмотрен транспортирующий механизм , включаюпрй пары отт жных роликов 13, расположенных после каждогоThe supporting element 11, which can be made, is located in the form of a shaft, provided with grooves 12 for moving the sliding needles 2 ". The knots in the underside are disposed relative to each other along the width of the machine by an amount L (Fig. 2), which is equal to the ratio of the needle pitch M to the number of nodes in the interest of n, equal in this constructive implementation of the three. Dp of material transfer 1 provides a transporting mechanism, including a pair of pull rollers 13, located after each

узла в з,ани  по ходу перемещени  материала . Ролики 13 снабжены индивидуальным приводом (не показан). Зазор между ними может измен тьс  посредством средств дл  регулировани  величины зазора между поддерживающим средством и опорным элементом и между отт жными роликами, например, в виде рычажных механизмов 14. node in h, ani in the course of moving material. The rollers 13 are equipped with an individual drive (not shown). The gap between them can be varied by means of adjusting the size of the gap between the supporting means and the supporting member and between the pull rollers, for example, in the form of lever mechanisms 14.

Транспортирующий механизм содержит также пару наматывающих барабанов 15 и 16, один из которых расположен перед первым узлом в зани  а, а второй - за узлом в зани  со стороны их опорных элементов 11. Наматьшаю- .пще барабаны 15 и 16 снабжены индивидуальными приводами (не показаны). Дл  предотвращени  смещени  формируемого материала по ширине машины предусмотрено фиксирующее средство, представл ющее собой две замкнутые цепи 17 с закрепленными на них зажимами 18. Цепи 17 одеты на направл ющие звездочки 19, установленные со- гласно одному из вариантов вдоль машины по всему пути перемещени  материала 1 по обе стороны от узлов в зани The transporting mechanism also contains a pair of winding drums 15 and 16, one of which is located in front of the first node in the lower section and the second behind the node in the lower section from the side of their support elements 11. Namashuyu-. Drum 15 and 16 are equipped with individual drives (not shown ). To prevent the formed material from moving across the width of the machine, locking means are provided, which are two closed chains 17 with clamps 18 fixed on them. Chains 17 are mounted on guide sprockets 19 installed according to one of the options along the machine along the entire path of material 1 on either side of the knots in the knit

Вместо звездочек 19, расположенных по периферии наматывающих бараба- нов 15 и 16 могут быть предусмотрены шкивы с пазами дл  прохождени  цепей, установленные на одной оси с барабаном , либо пазы дл  направлени  цепей могут быть предусмотрены непосредственно на поверхности барабанов (не показано).Instead of sprockets 19 located along the periphery of the winding drums 15 and 16, pulleys with grooves for the passage of chains mounted on the same axis as the drum can be provided, or grooves for guiding the chains can be provided directly on the surface of the drums (not shown).

Исходные полотна 1 смонтированы с рулонов 20 - 22., The original canvas 1 mounted with rolls 20 - 22.,

В зально-прошивна  машина рабо- тает следующим образом.In the hall-piercing machine works as follows.

Исходные полотна с рулонов 20 - 22 заправл ютс  между поддерживающими средствами 9 и опорными элементами 1 узлов в зани  а, b и с, а также между отт жными роликами 13. Причем первоначально осуществл етс  заправка .исходных полотен с рулонов 21 и 22 в узлы в зани  Ь, с и включаетс  в раThe original sheets from the rolls 20-22 are filled between the supporting means 9 and the supporting elements 1 of the knobs in b, b and c, as well as between the stretch rollers 13. And the original canvases from the rolls 21 and 22 are knocked into the knots in understands b, c and turns on

боту только узел в зани  с. Скрепленна  пара исходных полотен по мере выхода из зоны срекреплени  узла в зани  закладьюаетс  своими кромками и зажимы 18 фиксирующего средства, огибает наматывающие барабаны 16 и 15, подводитс  к узлу в зани  а, протаскиваетс  через него и заправл етс  в. узел в зани  bo Полотно с рулона 20 заправл етс  в узел в зани  а, и пос bot only node in a low with. The bonded pair of the original webs as they leave the knot bite zone in the undercut are lined with their edges and the clamps 18 of the fixing means, bends around the winding drums 16 and 15, is brought to the knot into the underlay, dragged through it and tucked in. the knot in the boom; The blade from the roll 20 is tucked into the knot in the knob, and

5 0 5 5 0 5

о about

о about

.5 .five

5five

00

..

5five

ле этого включаютс  в работу все узлы в зани  машины.At this point, all nodes in the undercarriage of the machine are activated.

Каждьй узел в зани  пришивает к формируемому материалу один слой, из исходных полотен. Движковые углы 2, установленные на носител х 3 и 4, прокачива сь по дуге относительно осей 5, прокатьшают скрепл емые слои формируемого материала 1. Глубина захвата слоев из исходных полотен движковыми иглами 2 устанавливаетс  в зависимости от технологической необходимости посредством перемещени  поддерживающих средств 9. Минимальный захват может быть менее двух слоев. При выходе игл 2 из захваченных слоев ушковые иглы 6, закрепленные на носител х 7, прокладывают прошивные нити под крючки движковых игл 2. При возвращении в исхдное положение иглы протаскивают нити через скрепл емые слои полотен. В момент, когда крючки игл выход т из скрепл емых слоев, происходит отт жка материала с помощью отт жных роликов 13 транспортирующего механизма,в результате чего скрепленные участки вьшод тс  из зоны петлеобразовани -узла в зани .Each knot in the underlay sews one layer from the original cloths to the formed material. Slide angles 2 mounted on carriers 3 and 4, pumped along the arc about axes 5, pierce the bonded layers of the material to be formed 1. The depth of capture of the layers from the original webs with the moving needles 2 is set depending on the technological need by moving supporting means 9. Minimum the grip may be less than two layers. When the needles 2 come out of the captured layers, the ear needles 6, mounted on the carriers 7, lay the piercing threads under the hooks of the sliding needles 2. When they return to their original position, the needles pull the threads through the fastened layers of the webs. At the moment when the needle hooks emerge from the bonded layers, the material is pulled by the pull rollers 13 of the transporting mechanism, with the result that the bonded portions are removed from the loop-forming node of the knot to the undercarriage.

После выхода из зоны петлеобразовани  узла в зани  на сформированный материал накладываетс  новый слой, которьй пришиваетс  с помощью узла в зани  Ь. Аналогично осуществл етс  пришивание слоев на каждом из после- дуюш;их узлов в зани , смещенных друг относительно друга по ширине машины на величину L. Благодар  этому, петельные столбики, пришивающие каждаш новый слой к ранее сформированному пакету, располагаютс  в структуре материала с таким же смещением L При этом точность смещени  петельных столбиков на величину L в материале обеспечиваетс  за счет того, что в момент пришивани  каждого из последующих слоев и транспортировки материала последний удерживаетс  зажимами 18, закрепленными на цеп х 17, направл емых звездочками 19 После выхода из последнего узла в зани  материал проходит по направленному барабану 16 и в нат нутом состо нии проходит через барабан 15, затем подводитс  к узлу в зани  а. Далее процесс формировани  многослойного полотна повтор етс  до получени  необходимой толщины пакета. По мере наращивани  толщины материала зазор между опорными элементами. 11 и поддерживающими средствами 9, а также между отт жными роликами 13 увеличиваетс  с помощью регулирующих средств в виде рычажных механизмов 14„After leaving the knotting zone of the knot in the underband, a new layer is applied on the formed material, which is sewn with the knot in the knit. Similarly, the layers are sewn on each of the subsequent ones; their knots in the knit are offset from one another by the width of the machine by the value L. Due to this, the looped stitches that sew each new layer to the previously formed package are located in the structure of the material displacement L At the same time, the accuracy of displacement of the hinge columns by the amount L in the material is ensured by the fact that at the time of sewing each of the subsequent layers and transporting the material, the latter is held by clips 18 fixed and on chains 17 guided by asterisks 19. After exiting the last knot in the underrun, the material passes along the directional drum 16 and in a tensioned state passes through the drum 15, then is brought to the knot in the deal. Further, the process of forming the multi-layer web is repeated until the required thickness of the bag is obtained. As the thickness of the material increases, the gap between the supporting elements. 11 and the supporting means 9, as well as between the pull rollers 13, is increased by means of regulating means in the form of lever mechanisms 14 "

Величина смещени  узлов в зани  относительно друг друга по ширине машины находитс  в зависимости от иголь ного шага М гребенки, числа узлов в зани  и определ ет в структуре многослойного полотна величину смещени  предыдущего и последнего  русов петельных столбиков относительно друг друга по ширине полотна.The magnitude of the displacement of the knots in the undercut relative to each other across the width of the machine depends on the needle pitch M of the comb, the number of knots in the draw and determines in the structure of the multilayer web the displacement of the previous and the last Rus of the hinge columns relative to each other across the width of the web.

МM

При соблюдении зависимости Subject to compliance

пP

петельные столбики разных  русов рас- полагаютс  равномерно по всему объему полотна друг над другом в продольных, вертикальных плоскост х с интервалом, равным величине L.Looped columns of different Russa are evenly distributed over the whole volume of the canvas, one above the other, in longitudinal, vertical planes with an interval equal to the value of L.

пP

В случае несоблюдени  данной зависимости равномерность в распределении .петельных столбиков нарушаетс . Интервал между вертикальными плоскост ми , в которых располагаютс  петельные столбики различных  русов петель, неодинаковы, в результате чего по вл етс  своеобразные пустоты, т.е. нескрепленные участки слоев в направлении толщины. Это в свою очередь приводит к снижению качества многослойного материала.In the event of non-observance of this relationship, the uniformity in the distribution of pillars is broken. The interval between the vertical planes, in which the hinge columns of different loop loops are located, is not the same, with the result that peculiar voids appear, i.e. non-bound portions of the layers in the thickness direction. This in turn leads to a decrease in the quality of the multilayer material.

Предлагаема  многоигольна  в заль- но-прошивна  машина позвол ет осуществить непрерывньШ процесс формировани  многослойного полотна заданной длины и требуемой толщины. При этом достигаетс  повьшгение производительности оборудовани , снижение трудоемкости иулучшение эксплуатационных характеристик материала за счетравномер - ного распределени  скрепл юших петель- ных столбиков по всему объему материалаThe proposed multi-needle in a well-pierced machine allows for the continuous process of forming a multi-layer web of a given length and desired thickness. At the same time, the equipment performance is improved, the labor intensity is reduced, and the material performance is improved due to an even distribution of fastened loop columns throughout the material volume.

ггyy

8eight

юYu

Фиг.FIG.

Claims (3)

! 1.МНОГОИГОЛЬНАЯ ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНАЯ МАШИНА, содержащая узел вязания с гребенками движковых дугообразных и ушковых игл с поддерживающим средством, смонтированным непосредственно под гребенками игл, и с опорным элементом, установленным под поддерживающим средством с зазором по отношению к последнему, оттяжные ролики и транспортирующий механизм, о т л и ч ающ а я с я тем, что, с целью повышения производительности при получении материала 'заданной длины и толщины с равномерной плотностью прошива по всей площади материала, она снабжена по крайней мере одним дополнительным узлом вязания с поддерживающим средством и опорым элементом, установленным за основным узлом вязания в направлении перемещения материала и со смещением по ширине машины по отношению к основному узлу вязания на величину L = ---, где М *.! 1. A MULTI-NEEDLE KNITTING-BROADCASTING MACHINE, comprising a knitting unit with combs of slide arcuate and eye needles with a support means mounted directly under the needle combs, and with a support element mounted under the support means with a clearance with respect to the latter, pull rollers and a transport mechanism, It is important that, in order to increase productivity upon receipt of material of a given length and thickness with a uniform density of stitching over the entire area of the material, it is provided at the edge it least one additional node of knitting with the support means and a support member mounted for knitting the main node in the direction of movement of the material and offset by the width of the machine relative to the main assembly of knitting on the value L = ---, where M *. игольный шаг, η - число узлов вязания, при этом транспортирующий механизм снабжен средством для фиксации материала по ширине машины и дополнительно содержит пару наматывающих барабанов, расположенных со стороны опорных элементов, причем один из них расположен перед основным узлом вяза— _с ния, а другой - после последнего узла вязания.needle pitch, η - number of knitting nodes, wherein the conveying mechanism is provided with means for fixation of the material on the machine width, and further comprises a pair of winding reels arranged side support elements, one of which is located in front of the main node vyaza- _with Nia and the other - after the last knitting knot. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый узел вязания имеет средства для регулировки величины зазора между поддерживающим средством и опорным элементом и между оттяжными валиками, каждое из которых выполнено в виде рычажного механизма.2. The machine according to claim 1, characterized in that each knitting unit has means for adjusting the gap between the supporting means and the supporting element and between the pull rollers, each of which is made in the form of a lever mechanism. νν 3. Машина по пп.1 и 2, о т л и ч. ающаяся тем, что средство для фиксации материала по ширине машины выполнено в виде цепной передачи и зажимов, смонтированных на цепи.3. The machine according to claims 1 and 2, which is such that the means for fixing the material across the width of the machine is made in the form of a chain drive and clamps mounted on a chain. SU .„,1375701SU. „, 1375701 Ί3757ΟΙΊ3757ΟΙ