SU1371885A1 - Устройство дл доводки плоских поверхностей деталей - Google Patents

Устройство дл доводки плоских поверхностей деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1371885A1
SU1371885A1 SU823430291A SU3430291A SU1371885A1 SU 1371885 A1 SU1371885 A1 SU 1371885A1 SU 823430291 A SU823430291 A SU 823430291A SU 3430291 A SU3430291 A SU 3430291A SU 1371885 A1 SU1371885 A1 SU 1371885A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
finishing
disks
parts
flat surfaces
oscillations
Prior art date
Application number
SU823430291A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Повидайло
Виталий Витальевич Третько
Original Assignee
Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола filed Critical Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority to SU823430291A priority Critical patent/SU1371885A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1371885A1 publication Critical patent/SU1371885A1/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Description

л
/J
со
00
00 ел
Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  доводки плоскопараллельных поверхностей деталей машин и приборов.
Известно вибрационное устройство дл  плоской доводки деталей, содержащее два доводочных диска, соединенных упругой торсионной системой с основанием. Между дисками размещена кассета с обрабатываемыми детал ми, а на основании установлены две пары электромагнитных вибровозбудителей ,  кори которых прикреплены попарно к верхнему и нижнему доводочным дискам . Диски совершают крутильные колебани  вокруг общей оси в противоположных направлени х с равными аплитудами. Равенство приведенных моментов инерции масс и жесткостей упругих элементов ()6ccne4M safT надежную виброизол цию устройства 111.
Недостатком известного устройства  в- :1 етс  то, что диски соверишют угловые крутил-ьные колебани , при которых амплитуда колебаний, а следовательно, и скорость относительного движени  (резани ) пропорциональна радиусам дисков. Вследствие этого происходит неравномерный с ьем материала с обрабатываемых деталей и износ Доводочных дисков.
Кроме того, известное устройство не п(х1В(). 1 ет получать антифазные колебани  по круговым траектори м, так как верхний диск закреплен на торце центрального T(jpcHOMa. что обуславливает получение паразитных колебаний в вертикальной плоскости и нарушает уравновешенность системы .
Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки деталей.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве дл  вибрационной доводки п. юскопараллельных поверхностей, содержащем два соосно расположенных доводочных диска, соединенных с основанием упругой системой и приводим.ых в колебательное движение электромагнитным возбудителем , один из доводочных дисков соединен с электромагнитами, а другой - с  кор ми электромагнитного вибровозбудител , который сообщает им антифазные поступательные колебани  по круговым траектори м, параллельным плоскост м дисков, при этом каждый из дисков установлен, по крайней мере, на торцах трех упругих Элементов, распо. юженных по окружности.
На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А А на фиг. I.
Устройство дл  доводки плоскопарал- ле.1Ь)1ых поверхностей деталей состоит из соосно расположенных верхнего 1 и нижнего 2 доводочных дисков, между которыми размещаютс  обрабатываемые детали 3. Диск 2 укреплен на корпусе 4 э. 1ект)омагнитного
вибровозбудител , который через кольцо 5 и расположенные по окружности упругие цилиндрические элементы 6 св зан с опорным диском 7 и основанием 8, установленным на резиновых амортизаторах. К опорному диску 7 через упругие элементы 9 прикреплены диск 10 и центральна  труба 11, на которой с помощью клеммового зажима 12 и плоских пружин 13 закреплен верхний доводочный диск. Плоские пружины 13 имеют жесткость в плоскости доводочных дисков большую, чем в плоскости нормальной к ним, что позвол ет передавать круговые колебани  центральной трубы 11 на верхний доводочный диск и при этом
с обеспечивает его перемещение в направлении , нормальном к плоскости доводки. Приведенные массы деталей верхнего I и нижнего 2 доводочных дисков равны, жесткости упругих элементов 6 и 9 также равны . Поэтому диски совершают антифазные
0 плоскопараллельные колебани  по круговым траектори м с равными а.мплитудами. А сов- .мещение центров масс позвол ет устранить паразитные колебани  устройства и вибро- изолировать ее.
Электромагнитный привод выполнен в виде закрепленных в корпусе 4 шести электромагнитов 14, установленных с угловым шагом 60°. Якори 15 вибpoвoзбyдитev eй укреплены на трубе 11 с образованием Q зазоров по отношению к электромагнитам 14. Каждые два противоположно расположенные электромагнита 14, образующие с  кор ми 15 двухтактный вибратор, включены в одну из фаз и нуль трехфазной сети по двухполупериодной схеме выпр мител . При 5 такой схеме возмущающа  сила, создаваема  одним из электромагнитов пары, сдвинута во времени по отношению к возмущающей силе противоположной обмотки на половину периода колебаний напр жени  сети. Сдвиг напр жений в каж- 0 дои из фаз трехфазной сети на 1/3 периода приводит к аналогичному сдвигу возмущающих сил. Эти фазовые сдвиги возмущающих сил в сочетании с расположением вибраторов под углом 120° друг к с другу привод т к колебани м  корей и электромагнитов по круговым траектори м. При регулируемой величине напр жени , подаваемого на каждый двухтактный вибратор , модуль возмущающей силы мен етс , что приводит к траектории колебани  масс, Q отличной от окружности.
Упруга  система устройства рассчитана на работу в режиме, близком к резонансному , чем снижаетс  необходима  мощность привода машины.
Регулирование величины давлени  на по5 верхности деталей в процессе их обработки
обеспечиваетс  сменными прокладками 16.
Обработка деталей осуществл етс  следующим образом.
При сн том верхнем доводочном диске обрабатываемые детали укладывают на нижний диск. На детали устанавливают верхний доводочный диск и закрепл ют его на центральной трубе 11. Нанесение доводочной смеси осуществл ют предварительной намазкой дисков или непрерывной подачей суспензии в процессе доводки. Давление доводки обеспечиваетс  весом верхнего доводочного диска 1 и упругостью плоских пружин 13. При этом часть веса может компенсироватьс  упругостью пруж}1н. При подаче напр жени  на катушки электромагнитного вибровозбудител  доводочные диски совершают круговые плоскопараллельные колебани . Эти колебани  дисков относительно обрабатываемых деталей обеспечивают им доводку. По завершении процесса обработки отключают питание электромагнитного вибровозбудител , снимают верхний доводочный диск и удал ют ()б)або- танные детали. Поверхности доводочных
дисков очищают от продуктов обработки, промывают и протирают. На нижний доводочный диск устанавливают очередную партию деталей и цикл обработки по.втор ет- с  в описанном вьипе пор дке.
При круговых плоскопараллельных антифазных колебани х доводочн1)1х дисков скорости относительного движени  дисков и деталей равны во все.х точках обработки . Это обеспечивает равный съем материала с поверхностей обрабатываемых
деталей и равномерный износ доводочных дисков, что позвол ет повысить точность, а также производительность обработки.
риг. 2

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, размещенных между двумя соосно расположенными дисками, установленными на торцах цилиндрических упругих элементов, закрепленных на основании, и связанными с электромагнитным вибровозбудителем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, один из дисков соединен с электромагнитами, а другой с якорями электромагнитного возбудителя, при этом каждый из дисков установлен, по крайней мере, на трех упругих элементах, расположенных по окружности.
    1371885 А1
SU823430291A 1982-04-30 1982-04-30 Устройство дл доводки плоских поверхностей деталей SU1371885A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823430291A SU1371885A1 (ru) 1982-04-30 1982-04-30 Устройство дл доводки плоских поверхностей деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823430291A SU1371885A1 (ru) 1982-04-30 1982-04-30 Устройство дл доводки плоских поверхностей деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1371885A1 true SU1371885A1 (ru) 1988-02-07

Family

ID=21009132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823430291A SU1371885A1 (ru) 1982-04-30 1982-04-30 Устройство дл доводки плоских поверхностей деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1371885A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №218691, кл. В 24 В 37/04, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3249354B1 (en) Systems and methods for a tuned mass damper in mems resonators
SU1371885A1 (ru) Устройство дл доводки плоских поверхностей деталей
RU2410167C1 (ru) Способ возбуждения резонансных механических колебаний и устройство для его осуществления (варианты)
JPH0866780A (ja) 振動装置用曲げばね支持体
SU1311857A1 (ru) Устройство дл вибрационной обработки
RU1812079C (ru) Вибрационный доводочный станок
SU1269854A1 (ru) Способ возбуждени колебаний
US2468043A (en) Article supporting structure
JP2004351605A (ja) 超音波振動テーブル
SU1296879A1 (ru) Способ балансировки роторов
SU1009728A1 (ru) Способ вибрационной обработки деталей
SU1344455A1 (ru) Способ стабилизации формы осесимметричных деталей
SU1221519A1 (ru) Способ балансировки роторов
SU800046A1 (ru) Вибрационное бункерное загрузочноеуСТРОйСТВО
SU753546A1 (ru) Устройство дл обработки деталей
SU1135621A2 (ru) Устройство дл вибрационной обработки
SU1499137A1 (ru) Вибростенд
SU1024781A1 (ru) Стенд дл испытани изделий на трехкомпонентную вибрацию
RU1820256C (ru) Способ определени координаты центра масс объекта
SU1138365A1 (ru) Вибрационный конвейер
SU939317A1 (ru) Устройство дл укладки деталей в кассету
RU2082907C1 (ru) Устройство для виброизоляции машин
SU397437A1 (ru) Двухмассовая вибрационная машина
SU526495A1 (ru) Резонансна вибромашина
SU441040A1 (ru) Вибратор крутильных колебаний