SU1369869A1 - Method of producing castings - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству о Цель изобретени  - повышение качества отливки за счет улучшени  условий питани  ее из прибыли . Расплав подают через сифонную литниковую сис-тему и прибыль .в полость отливки. Сразу после окончани  процесса заливки форму поворачивают на 180° в направлении , противоположном направлению движени  расплава по литниковой системе в период ее заливки, удал   расплав из литниковой системы Благодар  перевернутому docтo нию формы, в котором прибыль находитс  над отливкой, происходит направленна  кристаллизаци  расплава. В полость литниковой системы после удалени  расплава поступает воздух из атмосферы, оказывагаций давление на прибьть, что способствует получению плотных отливок. Газ можно подавать также принудительно под давлением и осуществл ть его предварительный подогрев. Поворот формы сразу после заливки, когда расплав в ней находитс  полностью в жидком состо нии, улучшает услови  питани  отливки. Подогрев газа расплавом и формой способствует увеличению продолжительности кристаллизации металла в прибыли , повышает эффективность ее работы . Изобретение позвол ет уменьшить количество и суммарную площадь дефектов отливок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. i слThe invention relates to a foundry. The purpose of the invention is to improve the quality of the casting by improving the conditions for feeding it from profit. The melt is fed through a siphon gating system and profit. In the cavity of the casting. Immediately after the end of the casting process, the mold is rotated 180 ° & in the direction opposite to the direction of movement of the melt along the gating system during its pouring, the melt is removed from the gating system. Due to the inverted shape of the mold in which the profit is above the casting, directional crystallization of the melt takes place. After the melt has been removed, air from the atmosphere enters the cavity of the gating system, exerting pressure on the surface, which helps to obtain dense castings. Gas can also be supplied forcibly under pressure and preheated. Turning the mold immediately after pouring, when the melt in it is completely in a liquid state, improves the feeding conditions of the casting. Heating the gas with the melt and the form contributes to an increase in the duration of the metal crystallization in the profit, increases the efficiency of its work. The invention makes it possible to reduce the number and total area of casting defects. 2 hp f-ly, 1 ill. i cl

Description

с аwith a

00 О5 QD00 O5 QD

1136986911369869

зобретение относитс  к литейномуthe invention relates to foundry

л п в к п о к 15 л в ч иl p in to p about 15 l per hour and

производству, и может быть использовано при получении отливок в формахproduction, and can be used to obtain castings in the forms

Цель изобретени  повьшение качества отливок за счет повьшени  эффективности питани  из прибыли.The purpose of the invention is to improve the quality of castings by increasing the nutritional efficiency of the profits.

На чертеже гфедставлено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способавIn the drawing, a device for implementing the proposed procedure is presented.

Устройство содержит опоку 1 с крьппкой 2j заполенную наполнителем Зо В опоке размещена керамическа  форма 4, в которой выполнены полость отливки 5 и прибыль 6, а также сифонна  литникова  система 7, При этом на крьшке 2 крепитс  керамический желоб 8 оThe device contains a flask 1 with a clamp 2j filled with filler Zo. In the flask there is a ceramic mold 4 in which the casting cavity 5 and a profit 6 are made, as well as a siphon sprue system 7. At the same time a ceramic groove 8 o

Способ осуществл етс  следующимThe method is as follows.

образомоthe way

Расплав 9 подают через сифонную литниковую систему 7 и прибыль 6 в полость отливки 5, Сразу после окончани  процесса заливки осуществл ют поворот (по стрелке А) на 180 в направлении, противоположном направлению (в) движени  расплава по литниковой системе 7 в период ее заливки, удал   расгшав из литниковой системыThe melt 9 is fed through the siphon gating system 7 and the profit 6 into the cavity of the casting 5. Immediately after the filling process is completed, the rotation (in the direction of arrow A) is rotated 180 in the direction opposite to the direction (c) of the melt movement through the gating system 7 during its filling, delete the gating system

ШSh

Пример 1, Керамическую обс- лочку 4 изготавливали методом лить  по выплавл емым модел м и заформовы- вали в металлическую опоку I с крышкой 2в На крьшке 2 крепили желоб 8 дл  слива расплава из литниковой системы 7 при повороте Опорным наполнителем 3 служил бой керамики от оболочеко Перед заливкой форму прокаливали при 850-25° С в течение 6+1 ч и заливали расплавом литейной стали о Температура заливки стали 1600+10 С, Поворот формы осущестнп - 15 ли кантователем Расплав из литниковой системы 7 сливали в изложницу На поверхность расплава в прибыли через канал литниковой системы дейст вовало давление атмосферы. Отливку остывшую выбивалиf прибыль 6 обрезали . Проводили обеструйную обработку . Качество отливки 5 контролировали методом цветной дефектоскопии, Подсчитывапи количество дефектов и их суммарную площадь на одной отлив- кеоExample 1 Ceramic shell 4 was made by casting method using melted models and molded into metal box I with a lid 2c. Chute 8 was fixed on the cover 2 to drain the melt from the gating system 7 while turning. Support filler 3 was the fight of ceramics from the shell Before pouring, the mold was calcined at 850–25 ° C for 6 + 1 h and poured with molten steel casting about. The pouring temperature of steel was 1600 + 10 ° C. The mold rotates 15 times with a tilter. The melt from the gating system 7 was poured into a mold. through the channel of the gating system acted at the pressure of the atmosphere. The casting cooled down beat out profit 6 cut off. Spent blasting. The quality of the casting 5 was controlled by the method of color flaw detection. Calculate the number of defects and their total area per casting.

При мер 2, Услови  эксперимен та те же, что в примере 1, но в по20Example 2, Experimental conditions are the same as in example 1, but at 20

2525

лость литниковой системы / подавалиgating system / filed

по желобу 8 в изложницу (не показана). 30 сжатый газ под давлением атм. Благодар  перевернутому состо нию формыJ в которой пр бьшь находитс  над отливкой, происходит направленна  кристаллизаци  расплав а с, В поПример Зо Услови  эксперимента те же, что в примере 1, ноon the chute 8 into the mold (not shown). 30 compressed gas atm. Due to the inverted state of the mold in which the hole is above the casting, a directional crystallization of the melt takes place, B according to Example 3 The conditions of the experiment are the same as in Example 1, but

газ подогревали до 100-400 С с помощью электрических нагревателей и подавали в полость литниковой системы 7 под давлением 6+0,4 атмоthe gas was heated to 100-400 ° C using electric heaters and fed into the cavity of the gating system 7 under a pressure of 6 + 0.4 atm

ость литниковой системы 7 можно 35 подавать сжатый подогреваемый газ.The core of the gating system 7 can be supplied 35 with compressed heated gas.

Поворот формы сразу после заливки , когда расплав в ней находитс  полностью Б жидком состо нии, улучшает услови  питани  отливки. Кроме40 того, в результате удале1ш  из лит- |1икозой системы расплава происходит ее заполнение воздухом которой о;;азыва  давлекне на расплав з прибыли , способствует пзвьшению плот- 45 иости отдизокс Э4)фективность воздай - стви  газового давлени  может быть повышена за счет принудительной пода-- чи сйсатогс воздуха, кши газа В результате : ггшообмека аз подвергаетс  50 расплавом к формой увеличива  продолжительность кристаллизации металла в прибьши, что также повышает плотность отливки и соответственно уменьшает количество и суммарную гшощадь дефектов о Подогрев сжатого газа может осуществл тьс  предварительно перед подачей з литниковую систему сRotating the mold immediately after pouring, when the melt in it is completely liquid, improves the feeding conditions of the casting. In addition, as a result of removing the molten system from the molten system of the melt, it is filled with air which, in turn; the pressure of the pressure at the melt from the profits, contributes to the return of the density of the gas pressure can be increased due to the forced flow - air flow rate, gas kshi result: gas turbine undergoes 50 melts to form, increasing the duration of metal crystallization in the bottom, which also increases the density of the casting and accordingly reduces the amount and total mass Spare of defects. The compressed gas can be preheated before delivery

Пример 1, Керамическую обс- лочку 4 изготавливали методом лить  по выплавл емым модел м и заформовы- вали в металлическую опоку I с крышкой 2в На крьшке 2 крепили желоб 8 дл  слива расплава из литниковой системы 7 при повороте Опорным наполнителем 3 служил бой керамики от оболочеко Перед заливкой форму прокаливали при 850-25° С в течение 6+1 ч и заливали расплавом литейной стали о Температура заливки стали 1600+10 С, Поворот формы осущестнп - 5 ли кантователем Расплав из литниковой системы 7 сливали в изложницу На поверхность расплава в прибыли через канал литниковой системы действовало давление атмосферы. Отливку остывшую выбивалиf прибыль 6 обрезали . Проводили обеструйную обработку . Качество отливки 5 контролировали методом цветной дефектоскопии, Подсчитывапи количество дефектов и их суммарную площадь на одной отлив- кеоExample 1 Ceramic shell 4 was made by casting method using melted models and molded into metal box I with a lid 2c. Chute 8 was fixed on the cover 2 to drain the melt from the gating system 7 while turning. Support filler 3 was the fight of ceramics from the shell Before pouring, the mold was calcined at 850–25 ° C for 6 + 1 h and poured with molten steel casting о Casting steel temperature 1600 + 10 ° C. Turning the mold was 5 times the tilter. The melt from the gating system 7 was poured into the mold. through the channel of the gating system was under atmospheric pressure. The casting cooled down beat out profit 6 cut off. Spent blasting. The quality of the casting 5 was controlled by the method of color flaw detection. Calculate the number of defects and their total area per casting.

При мер 2, Услови  эксперимента те же, что в примере 1, но в по0Example 2, The conditions of the experiment are the same as in example 1, but in

5five

сжатый газ под давлением атм. compressed gas under pressure atm.

Пример Зо Услови  эксперимента те же, что в примере 1, ноExample 3 Experimental conditions are the same as in example 1, but

сжатый газ под давлением атм. compressed gas under pressure atm.

газ подогревали до 100-400 С с помощью электрических нагревателей и подавали в полость литниковой системы 7 под давлением 6+0,4 атмоthe gas was heated to 100-400 ° C using electric heaters and fed into the cavity of the gating system 7 under a pressure of 6 + 0.4 atm

Пример 4 о Перед переворачиванием формы канал лнтнкковой системы запиралс  с помощью металлической задвижки 10, крепившейс  к крьш1ке 2 Задвижку примен ли в соответствии с известным способом,Example 4 o Before turning the mold over, the channel of the ltnkkovoy system was locked with the help of a metal gate valve 10 fastened to the bolt 2. The valve was used in accordance with a known method,

В результате испытаний бьто уста- HoaneHOj что количество дефектов на отлизке и суммарна  площадь дефектов существенно снкрилась при ли у- ченик отливкиj кагс описано в примерах l-3j, по сравнению с примером 4.As a result of tests, it was established that the number of defects on the ejecta and the total area of defects were significantly reduced when the casting jugs were described in examples l-3j, as compared with example 4.

Фор .4 у л аVor .4 l

обретени gaining

Claims (3)

1 с, Способ получе1-ш  отливки в форме5 включающий заполнение формь:. раглтлззом через сифонную литниковую сис гаку и прибыль, поворот формы на . 30 , о тличающийс  тем, ЧТО;, с целью повыгаени  качества отлнвки за счет повышени  эффективности питани  ее из прибыли, после окончани  процесса заполнени  расплав удал ю-- из литниковой системы путем поворота формы в направлении, противоположном направлению движени  расплава по литниковой системе в прпиод заполнени  о1 s. Method of obtaining 1-sh casting in mold 5 including the filling of molds: runner through siphon gating system and profit, the form turn on. 30, similar to THAT ;, in order to increase the quality of the evaporation by increasing its feeding efficiency from the profit, after the filling process has been completed, the melt is removed from the gating system by rotating the mold in the direction opposite to the direction of movement of the melt through the gating system filling in 2о Способ по П.1, о тли ч аю- щ и и с   тем, что в литниковую систему после удалени  из нее расплава подают сжатый газ.2o The method according to Claim 1, about aphids and ayushi and so that compressed gas is fed into the gating system after removing the melt from it. 3. Способ поп.2,отличаю- щ и и с   тем, что сжатый газ предварительно подогревают.3. Method pop.2, which is different from the fact that the compressed gas is preheated. HanpaSj eHue распладаHanpaSj eHue rasplada