SU1368783A1 - Способ контрол качества прочеса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промьшшенности и позвол ет повысить объективность контрол  за счет дополнительной оценки поверхностной плотности прочеса. В пробе с по- : мощью контрольной пластины с отверсти ми подсчитывают число отверстий, в которых наблюдаютс  пороки. В отверсти х , свободных от пороков, определ ют угол извитков волокон. Подсчитывают число пересечений волокнами окружности отверстий пластины и участков пересечений волокнами друг друга. Качество прочеса оценивают по количеству пороков и площади, занимаемой волокнами в отверсти х конт рольной пластины. Площадь при этом rii. определ ют по Ра dg/2-n/nj2 r . (R-K;/ainp/2-m;de), гдеР - площадь , занимаема  волокнами в отверсти х контрольной пластины; R - радиус отверстий пластины; К - число пересечений волокнами окрз ности i-ro отверсти  контрольной пластины;т; - число участков пересечений волокон между собой в i-M отверстии контроль- .но(й пластины; dg - диаметр волокна; п - число отверстий контрольной пластины; Hj - число отверстий, свободных от пороков; р - угол извитков волокон. 3 ил. (Л со 9д 00 00 00

Description

Изобретение относитс  к текстильной промьшшенности и предназначено дл  контрол  качества прочеса, формируемого на чесальных мащинах.

Целью изобретени   вл етс  повышение объективности контрол  за счет учета поверхностной плотности прочеса .

На фиг. 1 показаны технические средства дл  контрол  качества проце- са; на фиг. 2 и 3 - приспособление дл  определени  угла извитков волокон

Верхн   t и нижн   2 контрольные пластины (фиг. 1) выполнены пр мо-( угольными из стекла толщиной мм размерами 175x85 мм. На верхней контрольной пластине 1 выполнены сплошной линией 32 окружности 3 диаметром по 10 мм. Поверхность пластины 2 окрашена в цвет, контрастный цвету прочеса. Проба 4 прочеса зажимаетс  между пластинами 1 и 2 с помощью зажимов 5. Приспособление (фиг. 2) дл  определени  угла извитков волокон выполнено из органичес- когб стекла в виде пр моугольника размером 20x40 мм, на поверхности которого нанесены линии разметки под различным углом наклона от О до 180° В центреокружностей просверлены от- версти  диаметром 1 мм.

Пример. Нижнюю контрольную пластину 2 располагают под прочесом. На пробу 4 на площади нижней контрольной пластины 2 накладывают верхнюю контрольную пластину 1 и неподвижно фиксируют пластины относительно друг друга зажимами 5. Лишние участки пробы 4, выступающие за границы контрольный пластин, обрезают. В полученной пробе вы вл ют и под- / считьшают число отверстий п,, в которых н аблюдаютс  пороки. Затем вы вл ют число отверстий п, в которых не оказалось пороков. В отверсти х п, с помощью микроскопа и приспособлени  6 определ ют угол извитости волокон , подсчитывают число пересечений К волокнами линий окружностей и число участков -т пересечений волокон друг с другом.

Угол fJ извитков волокон определ ют в отверсти х, свободных от пороков . Дл  Э.ТОГО приспособление 6 (фиг. 3) дл  определени  угла извит-. ков волокон накладывают на верхнюю контрольную .пластину 1, .совмещают центр окружности отверсти  пластины 1

с точкой схода азимутальных линий приспособлени  6, фиксируют их относительно друг друга через отверсти  штифтом 7 из проволоки Диаметром 1 мм и, враща  приспособление 6 относительно штифта 7, измер ют углы извитков волокон путем совмещени  в каждом измерении азимутальных линий 8 приспособлени  6 с касательными лини ми извитка волокна 9. Дл  повышени  точности определени  угла извитков волокна процесс измерений повтор етс  и в других отверсти х пластины 1, свободных от пороков.

Комплексньй показатель качества определ ют по формуле

,R- к;

sin

/372

);

+п

г

5

0

5

0

5

-количество пороков в пробе на площади 100

(Р,)j - базовое значение показател  количества пороков в пробе на площади 100 Р - показатель, характеризующий поверхностную плотность прочеса;

(Pj)- - базовое значение поверхностной плотности прочеса; п - число отверстий верхней

контрольной пластины; п, - число отверстий, в которых

наблюдаютс  порокиJ п - число отверстий, свободных от пороков;

-количество пороков в пробе, определ емое по измерительно-расчетной таблице в соответствии с числом отверстий п,, в которых наблюдаютс  пороки;

R - радиус отверстий пластину К; - число пересечений волокнами окружности i-ro отверсти  контрольной пластины; m - число участков пересечений волокнами друг друга в i-м отверстии;

dg - диаметр волокна; - угол извитости волокон;

(РО).

31368783

j HJ - коэффициенты весомостей единичных прказателей качества прочеса.

.R-K;

Sinp/2

- ra,dft).

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   /

   Способ контрол  качества прочеса, заключающийс  в том, что на пробу прочеса накладывают контрольную плас- тину с круглыми отверсти ми, подсчи- тьшают число пороков, оказавшихс  в отверсти х, и оценивают по полученным данным качество прочеса, о т - ли чающий с   тем, что, с це- лью повьппени  объективности контрол  провод т измерение угла извитков волокон в отверсти х пластины, свободных от пороков, подсчитьшают число пересечений волокнами окружности от- верстий пластины и участков Пересе- чений волокон между собой, рассчитывают площадь, занимаемую волокнами в отверсти х пластины, по формуле

   де Р - площадь, занимаема  волокна ми в отверсти х пластины;

   R - радиус отверстий пластины;

   К. - число пересечений волокнами

   окружности i-ro отверсти 

   контрольной пластины; - число участков пересечений волокон между собой в отверстии контрольной пластины;

   диаметр волокна; число отверстий контрольной пластины;

   число отверстий, свободных от пороков;

   К - угол извитков волокон, а качество прочеса оценивают по чису пороков и площади, занимаемой волокнами в отверсти х пластины.

   тde- njП  -

   jC

   /55