SU1364613A1 - Бетонна смесь - Google Patents
Бетонна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1364613A1 SU1364613A1 SU853917422A SU3917422A SU1364613A1 SU 1364613 A1 SU1364613 A1 SU 1364613A1 SU 853917422 A SU853917422 A SU 853917422A SU 3917422 A SU3917422 A SU 3917422A SU 1364613 A1 SU1364613 A1 SU 1364613A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- components
- mixture
- water
- concrete mix
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительству , а именно к заводскому производству сборного железобетона. Цель изобретени - повьшение прочности и снижение продолжительности тепловой обработки. Бетонна смесь содержит , мас.%: цемент 15,4-18,8; песок 25,1-27,3; щебень 43,5-46,0, во- дошламова смесь посйе формовани железобетонных изделий центробежным способом 8,9-11,2; вода остальное. Прочность бетона 36-40,5 МПа, сокращение продолжительности тепловой обработки 4,3-7,3 ч. 2 табл.
Description
(Л
с
00
а
113
Изобретение относитс к строительству , а именно к заводскому производству сборного железобетона.
Цель изобретени - повьппение прочности и снижение продолжительности тепловой обработки сборных железобетонных изделий.
Анализ состава водошлаковой сме
17-27
мас,%:
Частично гидатиро ванный цемент Твердые частицы
различной крупности 24-46 Вода30-57
Дл приготовлени бетонной смеси исходные материалы дозируют по массе с точностью +1%, загружают в лабораторный бетоносмеситель и перемешивают в течение 3 мин до получени однородной массы,
В качестве в жущего используют портландцемент. Мелким заполнителем служит кварцевый речной песок с мо-. дулем крупности 2,1 и крупным заполнителем - гранитный щебень фракции 5-10 мм. Бетонную смесь контрольного состава (примеры 1-3) затвор ют питье- вЬй водой. По своим свойствам материалы отвечают требовани м соответствующих стандартов.
Составы бетонной смеси по известному способу (примеры 4-6), предлагаемые составы (примеры 8-12) и составы со значени ми, выход щими за предлагаемые пределы (примеры 7 и 13 затвор ют водошлаковой смесью с соответствующей плотностью,
В этих экспериментах использован щлам, полученный при центробежном методе формовани железобетонных свай оболочек и имевший исходнзто плотност 1600 кг/м, Путем его смешивани с водой получают водошлаковую смесь с требуемой плотностью. Соотношение между шламом и водой приведено в табл, 1,
Суммарное количество водошлаковой смеси дл затворени бетонной смеси в каждом из примеров назначают, исход из услови получени равнопод- вижных бетонных смесей (подвижность 4,5-5,5 см). Это условие выполнено во всех примерах за исключением примера 13, когда использование пшама с высокой плотностью, равной 1600 кг/м, вызывает быстрое загустение бетонной смеси и падение подвижности до 2 см.
Соотношение между шламом и водой и суммарное их количество дл затворени бетонной смеси определено в коде предварительных опытов.
Не позднее чем через 10 мин выдерживани бетонной смеси в лабора- тории при 15-20 С определ ют ее подвижность .
Затем формуют образцы-кубы с ребром 10 см на лабораторной виброплощадке с параметрами колебаний: амп- литуда 0,50 мм, частота 47 Гц, Дл каждого примера готов т четыре серии образцов по 3-шт, в каждой,
Образцы в формах вьщерживают в лаборатории в течение 3 ч и подвер- гают пропариванию по режиму 6-12-10 ч (разогрев изотермическа вьщержка при 60°С остывание до 18-20°С), Прин тый режим тепловой обработки соответствует реально примен емым режимам при изготовлении железобетонных издeлJнй дл автодорожных мостов,
Испытание .образцов на прочность при сжатии выполн ют в следующие сроки: сразу после изотермической выдержки , после остывани , в возрасте 28 сут после пропаривани , в возрасте 28 сут после твердени в нормальных услови х.
Результаты испытаний представлены в табл, 2,
Claims (1)
- Формула изобретениБетонна сМесь, включающа цемент , песок, щебень, добавку и воду, отличающа с тем, что, с целью повьшени прочности и снижени продолжительности тепловой обработки , она содержит в качестве добавки водошламовую смпсь после формовани железобетонных изделий центробежным способом при следующем соотношении компонентов, мас,%:Цемент15,4-18,8Песок25,1-27,3Щебень43,5-46,0Водошламова смесь после формовани железобетонных ихделий центробежным способом 8,9-11,2 ВодаОстальноеПоказателиКомпоненты состава: цемент.песок щебеньводошлакова смесьi водаРасход компонентов бетонной смеси..-W -----..-..i...lПлотность водошлаковой смеси, кг/мПлотность водопшаковойсмеси кг/м1300Примечание: Над чертой указан расход компонентов в кг н 1 м бетонной смеси, под чертой - в мас.%. /13646134ТаблицаРасход компонентов бетонной смеси по примеру1200120012001450 1500145014501600Плотность водошлаковой смеси, кг/м 1200 1300 1400 1450 1500 t450 1450 1600Марка бетонаОтпускна (9055 от марки) прочность , МПаПодвижность бетонной смеси, смПрочность при сжатии при тепловой обработке, МПа через,ч 813 18 28450400 4004004 00350 45040040,536,0 36,036,036,031,5 40,536,04,55,0 5,0 5,04,5, 5,5 5,0 2,09,310,1 11,412,210,710,0 12,9 9,918,018,5 20,321,921,218,7 22,617,827,227,6 30,731 ;430,828,4 31,627,740,24Д,9 43,844,844,241,945,839,1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853917422A SU1364613A1 (ru) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Бетонна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853917422A SU1364613A1 (ru) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Бетонна смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1364613A1 true SU1364613A1 (ru) | 1988-01-07 |
Family
ID=21185031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853917422A SU1364613A1 (ru) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Бетонна смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1364613A1 (ru) |
-
1985
- 1985-06-27 SU SU853917422A patent/SU1364613A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 56-1,4626, кл. С 64 В 29/00, 31/00, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Patil et al. | GGBS as partial replacement of OPC in cement concrete–An experimental study | |
US2803556A (en) | Manufacture of building materials of the concrete type | |
SU1364613A1 (ru) | Бетонна смесь | |
Ravinder et al. | Study on compressive strength of concrete on partial replacement of cement with ground granulated blast furnace slag (GGBS) | |
KR0120942B1 (ko) | 고강도 콘크리트의 제조방법 | |
RU2386599C1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
Novokshchenov | Factors controlling the compressive strength of silica fume concrete in the range 100–150 MPa | |
Malkawi et al. | A comparative study of mechanical properties of RCC trial mix using two different cementitious materials (fly ash and natural pozzolan) | |
SU922095A1 (ru) | Способ приготовлени бетонных смесей | |
SU1399296A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
Kassim | Effects of revibration on early age retarded concrete | |
Gorgis et al. | Acidic solution effects on no-fines concrete produced by using recycled concrete as coarse aggregate | |
RU2778123C1 (ru) | Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь | |
JP4075967B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
Proske et al. | Highly workable eco-friendly concretes-influence of the constituents on the rheological properties | |
RU2047580C1 (ru) | Бетонная смесь | |
Ravindrarajah et al. | Properties of high-strength high-performance concrete for marine environment | |
RU2144520C1 (ru) | Бетонная смесь | |
SU1219550A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
RU1784614C (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
Al-Rawi | The Effects of Composition and Fineness of Cement in Accelerated Testing of Concrete | |
SU986890A1 (ru) | Бетонна смесь | |
Abhishek et al. | Studies on Influence of Admixtures and Aggregate Curing Conditions on the Strength of Lightweight Expanded Clay Aggregate Concrete | |
SU1106802A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1715760A1 (ru) | В жущее |