SU1353636A1 - Механизм запирани литьевой машины - Google Patents
Механизм запирани литьевой машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1353636A1 SU1353636A1 SU864091989A SU4091989A SU1353636A1 SU 1353636 A1 SU1353636 A1 SU 1353636A1 SU 864091989 A SU864091989 A SU 864091989A SU 4091989 A SU4091989 A SU 4091989A SU 1353636 A1 SU1353636 A1 SU 1353636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- columns
- locking
- force
- plate
- hydraulic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке пластмасс методом лить под давлением. Цель изобретени - уменьшение размеров и массы механизма и улучшение ремонтопригодности . Это достигаетс тем, что механизм запирани содержит переднюю неподвижную и заднюю опорную плиты. Колонны проход т через гидравлические размеры с поршневыми упорами. Подвижна плита снабжена приводами ускоренного перемешени и силового дожима. Колонны размещены в направл ющих втулках. Втулки контактируют торцами с неподвижной плитой и упорами. Это позвол ет уменьшить размеры и массу механизма за счет выравнивани раст гиваюш,их напр жений в колоннах. При работе механизма усилие нат жени колонн сохран етс неизменным. Оно суммируетс из увеличивающегос усили запирани и соответственно уменьшающегос усили в гидравлических камерах. Направл ющие втулки при запирании подвергаютс сжатию. 2 ил. (Л оо ел оо 05 GO О5
Description
Изобретение относитс к области переработки пластмасс методом лить под давлением и может быть использовано в химической промышленности.
Цель изобретени - уменьшение размеров и веса механизма за счет выравнивани и обеспечени посто нных заданных значений раст гиваюпдих напр жений в колоннах и улучшени ремонтопригодности.
На фиг. 1 изображен механизм запирани , обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Механизм запирани литьевой машины содержит переднюю неподвижную плиту 1, заднюю опорную плиту 2, колонны 3, проход щие через гидравлические камеры 4 с поршневыми упорами 5, размешенными в задней опорной плите 2, подвижную плиту 6 с приводами ускоренного перемещени 7 и силового дожима 8. Колонны 3 размещены в направл ющих втулках 9, смонтированных с возможностью контактировани своими торцами с передней неподвижной плитой 1 и поршневыми упорами 5. Гидравлические камеры 4 размешены в задней опорной плите 2 и соединены между собой каналами 10, образу замкнутую гидравлическую систему. На передней неподвижной плите 1 колонны 3 креп тс гайками 11, а к задней опорной плите 2 - гайками 12.
Фиксаци штанги 13 при запирании полуформ 14 осуществл етс гидроприводом 15. Механизм загорани размещен на станине 16. Объем жидкости в гидравлических камерах 4 удерживаетс управл емым обратным клапаном 1, и давление жидкости , подаваемой по магистрали 18, контролируетс напорным золотником 19.
Механизм запирани работает следующим образом.
При сборке механизма и подготовке его к работе гайки 12 свободно навертываютс на левые резьбовые концы колонн 3 до соприкосновени с задней опорной плитой 2. Жидкость под давлением контролируемым напорным золотником 19, подаетс через управл емый обратный клапан 17 по магистрали 18 и заполн ет соединенные между собой каналами 10 объемы гидравлических камер 4, образу замкнутую гидравлическую систему. Давление жидкости в гидравлических камерах 4 подбираетс таким образом, чтобы создать суммарное усилие нат жени колонн 5, равное максимальному усилию запирани полуформ 14. Этому же усилию будет соответствовать сжатие направл ющих втулок 9.
Привод 7 ускоренного перемещени подводит подвижную плиту 6 до соприкосновени полуформ 14, и штанга 13, жестко соединенна с подвижной плитой 6, фиксируетс гидроприводом 15. Усилие запирани развиваетс приводом 8 силового до- жима, при этом в гидравлических камерах 4 происходит сброс давлени , определ емый разностью усили , созданного первоначальным давлением жидкости при подготовке механизма запирани к работе, и рабочего усили запирани полуформ 14.
Усилие нат жени колонн 3, воспринимаемое гайками 12 при работе механизма запирани , сохран етс неизменным, только уже суммируемым из увеличивающегос усили запирани и соответственно уменьшающегос усили , создаваемого давлением жидкости в гидравлических камерах 4. Направл ющие втулки 9 при запирании подвергаютс сжатию под воздействием оставшегос давлени в гидравлических камерах 4. Усилие нат жени колонн 3 остаетс неиз .j менным, сохран етс неизменны.м и объем жидкости в гидравлических ка.мерах 4 удерживаемый управл емым обратным клапаном 17. После необходимой выдержки под давлением и выдержки на охлаждение по команде на рамыкание по0 луформ 14 происходит сброс давлени в порщневой полости привода силового дожима 18, давление в гидравлических камерах 4 поднимаетс до значени на-стройки напорного золотника 19, гидрос привод 15 освобождает штангу 13 и происходит ускоренный отвод подвижной плиты 6 посредством привода 7 ускоренного перемещени .
После полной остановки подвижной плиты 6 задн опорна плита 2 осg вобождаетс от воздействи усили запирани и продолжает воспринимать усилие , создаваемое восстановившимс давлением жидкости в гидравлических камерах 4. После нескольких циклов работы .машины в период паузы между ними по необ5 ходимости может быть произведена подпитка замкнутой гидравлической системы по магистрали 18 до величины настройки напорного золотника 19 с помощью кратковременного открыти управл емого обратного клапана 17.
Предлагаема конструкци обеспечивает уменьщение габаритов и веса машины до 500 кг благодар выравниванию раст гивающих напр жений в колоннах по всей длине с устранением перекосов плит (задней
г опорной и подвижной относительно передней неподвижной) и деформаций изгиба с посто нной статической нагрузкой .при работе механизма запирани . В предлагаемой конструкции значительно сокращаетс трудоемкость сборочных и монтажно-демон0 тажных работ (зат жка гаек вместо 3,5 нч может быть осуществлена менее, чем за секунду или в течение нескольких секунд при первоначальном заполнении магистрали с камерами в виде замкнутой системы жидкостью.
Claims (1)
- Формула изобретениМеханизм запирани литьевой машины, содержащий переднюю неподвижную и заднюю опорную плиты, св занные колоннами , смонтированными с возможностью прохода через гидравлические камеры с поршневыми упорами, размещенными в задней опорной плите, подвижную плиту с приводами ускоренного перемещени и силового дожима, отличающийс тем, что, с целью уменьшени размера и веса механизма за счет выравнивани и обеспечени посто нных заданных значении раст гивающих напр жений в колоннах и улучшени ремонтопригодности , механизм снабжен размещенными концентрично колоннам дл их охвата направл ющими втулками, смонтированными с возможностью контактировани своими торцами с неподвижной плитой и поршневыми упорами.Фиг.1А-А(Риг. г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091989A SU1353636A1 (ru) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Механизм запирани литьевой машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091989A SU1353636A1 (ru) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Механизм запирани литьевой машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1353636A1 true SU1353636A1 (ru) | 1987-11-23 |
Family
ID=21246913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864091989A SU1353636A1 (ru) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Механизм запирани литьевой машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1353636A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445209C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2012-03-20 | Чэнь Сюн Ассет Менеджмент Лимитед | Литьевая машина типа термопласт-автомат |
-
1986
- 1986-07-09 SU SU864091989A patent/SU1353636A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2313183, кл. В 29 F 1/06, опублик. 1975. Патент JP № 53-32276, кл. В 29 F 1/06, опублик. 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445209C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2012-03-20 | Чэнь Сюн Ассет Менеджмент Лимитед | Литьевая машина типа термопласт-автомат |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3093863A (en) | Die-casting or injection-moulding machines | |
US3120039A (en) | Die mold closure mechanism for die casting and injection molding machines | |
US4944669A (en) | High tonnage rim press | |
US20080124418A1 (en) | Compression molding using a self-aligning and activating mold system | |
GB2064415A (en) | Mould Closing and Locking Arrangement | |
US3606641A (en) | Injection molding machine | |
SU1353636A1 (ru) | Механизм запирани литьевой машины | |
US4017236A (en) | Mold-clamping mechanism for injection-molding machine | |
US3050777A (en) | Multi-platen press | |
US4694744A (en) | Hydraulic press without conventional side slabs and cross-head | |
WO1980002670A1 (fr) | Moule pour la fabrication de pieces de forme en resine coulee par reaction et utilisation d'un tel moule | |
EP0290603B1 (en) | Vertical injection molding machine | |
US3543346A (en) | Mould support units for injection-moulding machines | |
CA1250781A (en) | Hydraulic press | |
JPH0796250B2 (ja) | クランプ機構及び射出成型機 | |
US5035606A (en) | High tonnage rim press | |
SU553920A3 (ru) | Способ лить под давлением и устройство дл его осуществлени | |
GB1489667A (en) | Mould clamping apparatus for moulding machinery | |
GB1037549A (en) | Hydraulic door opener | |
US3927711A (en) | High pressure die casting apparatus | |
CA2026683A1 (en) | Mould closing apparatus for an injection moulding machine | |
US3074131A (en) | Casting machine injector structure | |
SU516540A1 (ru) | Механизм запирани литьевой машины | |
JPH10258451A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
JPH0560108A (ja) | シリンダ装置 |