SU1344779A1

SU1344779A1 - Система автоматического управлени процессом замочки зерна

Info

Publication number: SU1344779A1
Application number: SU864070842A
Authority: SU
Inventors: Дайнюс Сигитович Дайлиде; Юргис Казимерас Юргевич Станишкис; Кястутис Бенедиктович Ивошка; Ромальдас Людович Величка; Римвидас Юозович Симутис; Кястутис Леонович Вилутис
Original assignee: Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Priority date: 1986-05-26
Filing date: 1986-05-26
Publication date: 1987-10-15

Abstract

Изобретение относитс к пивоваренной промьшшенности и может быть использовано дл автоматического управлени процессами замочки зерна при производстве солода. Цель изобретени - улучшение условий процесса замочки зерна и повьшение качества получаемого солода. Система включает в себ контур регулировани температуры в замочном чане,.состо щий из датчика 2 температуры в замочном чане, подключенного к регул тору 3 температуры, блока 4 определени влажности зерна через блок 5 задани температ уры, подключенного к регул тору 3 температуры , и исполнительного механизма 6 на линии подачи пара, контур стабилизаSoidyx &amp; &amp; (Л со CD

Description

13Д

ции рН, состо щий из датчика 7 рН сточной гзоды, подключенного к регул тору 8 рН, вьгход которого соединен с исполнительным механизмом 9 на линии подачи воды дл орошени . Система также снабжена датчиком 10 растворенного кислорода, который соединен с входом блока 11 -управлени двигателем воздуходувки и с входом блока 12 управлени насосом углекислого газа. Цель изобретени достигаетс тем, что система обеспечивает стабильность

1

Изобретение относитс к пивоваренной промьшшенности и может быть использовано дл автоматического управлени процессом замочки зерна при производстве солода.

Целью изобретени вл етс улучшение качества получаемого солода.

На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управлени процессом.замочки зерна..

Система автоматического управлени процессом замочки ерна содержит замочный чан 1, контур регулировани температуры, состо щей из датчика 2 температуры в замочном чане, регул тора 3 температуры, блока 4 определени влажности зерна, блока 5 задани температуры и исполнительного механизма 6, установленного на линии подачи пара, контур стабилизации рН среды, включающий датчик 7 рН сточной воды, регул тор 8, исполнитель- ньй механизм 9 на линии подачи воды дл орошени , контур регулировани подачи воздуха и отсоса углекислого газа, содержащий датчик Ю растворенного кислорода в сточной воде, блоки 11 и 12. управлени , св занные соответственно с двигателем 13 воздуходувки и насосом 14 откачки углекислого газа.

Система автоматического управлени процессом замочки зерна работает следующим образом.

Регул тор 3 температуры получает информацию о текущ ей величине температуры от датчика 2 температуры и задает определенный расход пара на обо79

температуры зерна, причем значение температуры определ етс влажностью зерна, неизменность рН воды в чане и посто нство содержани кисло рода в замачивающей воде. Дл этого измер ютс влажность и температура зерна, рН и содержание кислорода в сточной воде; в зависимости от этих параметров регулируютс количество и температура воды дл орошени зерна, а также подача воздуха и откачивание углекислого газа из рабочего объема.1 ил.

грев воды, поступающей на орошение, с помощью исполнительного механизма 6.Задание регул тору 3 температуры пересчитываетс блоком 5 задани температуры каждые 4 ч замочки по формуле

М М (1 -KtT е )

(1)

10

где М - прогнозируема влажность,%; М - максимальна влажность зерна , %;

Т t температура в замочном ча-.

Or

не,С;

расчетное врем , счита от начала замочки; k - коэффициент.

Коэффициент k идентифицируетс каждые 4 ч замочки. Дл этого примен ют формулу (1) и вместо прогнозируемой влажности подставл ют реальную влажность , измеренную в момент времени t, т.е. новое значение k определ етс по вьфажению

. 1 1 / . М . k ---- In ( 1 ----,)

а также информацию от блока 4 определени влажности зерна, информаци в которой вводитс оператором каждые 4ч. .

Задание регул тору 3 температуры вычисл етс блоком 5 задани температуры таким, чтобы прогнозируема по выражению (1) влажность совпала с заданной влажностью через расчетный интервал времени. Б дальнейшем

дл определени задани регул тору 3 температуры в выражении (1) используетс новое, рассчитанное значение коэффициента k.

Таким образом, в замочном чане поддерживаетс температура, обеспечивающа достижение заданной влажности зерна к заданному сроку (концу замочки). ,

Дл улучшени условий ведени -процесса с помощью датчика 7 рН измер етс рН сточной воды и с помощью регул тора 8 рН исполнительного механизма 9 на линии подачи воды дл оро- is кой солодовне передвижна гр дка шени поддерживаетс посто нный рН, равный 6,4+0,2 рН. При повышении регул тор 8 рН вьщает управл ющий сигнал исполнительному механизму 9, который уменьшает расход воды, и обмен 20 воды в чане замедл етс , что приводит к понижению рН. При понижении рН ниже заданного происходит обратный процесс, привод щий к повышению рН до заданной величины. Дл улучшени 25 условий ведени процесса также с помощью датчика 10 кислорода измер етс концентраци растворенного кислорода в стойкой воде. Когда концентраПеремешивание зерна и ворошение ос ществл ли через 12 ч.

Предлагаема система автоматиче кого управлени процессом замочки зерна вл етс наиболее эффективно по сравнению с прототипом. Улучшен условий замочки позвол ет повысить качество светлого солода, при этом экстрактивность свежепроросшего со лода повьш1аетс примерно на 1,5%, амилолитическа активность на 1,7%

Claims

Формула изобретени

ци растворенного кислорода в среде уменьшаетс на 90% по сравнению с концентрацией в начале процесса замочки , датчик 10 кислорода вьщает управл ющие сигналы на вход блока 12 управлени насосом углекислого газа и на вход блока 11 управлени двигателем воздуходувки. После получени сигналов блок 12 на 15 мин включает насос углекислого газа, а блок 11 с 15-минутной задержкой включает двига- тель воздуходувки. Воздуходувка остаетс включенной до тех пор, пока концентраци растворенного кислорода не достигнет априории заданной начальной концентрации, тогда датчик 10 вьщает управл ющий сигнал на блок 11, кото- рьй выключает двигатель воздуходувки Таким образом, обеспечиваетс рацио- нальньш аэробный режим ведени процесса замочки, что ухудшает качество получаемого солода.

Экспериментальную проверку предлагаемой системы автоматического управлени процессом замочки зерна проводили в чанах объемом 1500 л на базе

ВНШ1ПИ Заказ 4888/27

Произв .-полигр. пр-тие, г. Ужго род, ул. Проектна , 4

солодовеннш о оборудовани пивоваренного комбината. Замачивание чмен до влажности 44% проводили в двух чанах , расположенных один над другим. Замачивание зерна проводили по прототипу и использу предлагаемую систему управлени . В конце замачивани дл актива.ции прорастани зерна и более активного растворени эндосперма зерна в чан с зерном заливали на 4 ч воду с добавлением МЭК-1 из расчета 10 г на 1 т замачиваемого зерна. Про- расщивали зерна чмен в пневматической солодовне передвижна гр дка

Перемешивание зерна и ворошение осуществл ли через 12 ч.

Предлагаема система автоматического управлени процессом замочки зерна вл етс наиболее эффективной по сравнению с прототипом. Улучшение условий замочки позвол ет повысить качество светлого солода, при этом экстрактивность свежепроросшего солода повьш1аетс примерно на 1,5%, а амилолитическа активность на 1,7%.

Формула изобретени

Система автоматического управлени процессом замочки зерна, содержаща последовательно соединенные двигатель воздуходувки, первый блок управлени и датчик растворенного кислорода, насос дл откачки углекислоты , св занный с вторым блоком управлени , вход которого подключен к датчику растворенного кислорода,датчик температуры зерна в чане и исполнительный механизм на линии подачи воды на орошение, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества получаемого солода, она снабжена контуром регулировани подачи пара на обогрев воды, включающим последовательно соединенные блок измерени влажности зерна, блок задани температуры, регул тор температуры и исполнительный механизм на линии подачи пара, последовательно соединенный датчиком рН сточной воды и регул тором рН, при этом последний подключен к исполнительному механизму на линии подачи воды на орошение.

Тираж 499

Подпнс ное