SU1344736A1 - Способ получени электрокорунда - Google Patents
Способ получени электрокорунда Download PDFInfo
- Publication number
- SU1344736A1 SU1344736A1 SU833620141A SU3620141A SU1344736A1 SU 1344736 A1 SU1344736 A1 SU 1344736A1 SU 833620141 A SU833620141 A SU 833620141A SU 3620141 A SU3620141 A SU 3620141A SU 1344736 A1 SU1344736 A1 SU 1344736A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrocorundum
- melt
- alumina
- producing electric
- magnesium oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве электрокорунда. Цель - повышение качества электрокорунда. Дл этого глинозем вместе с окисью магни в количестве 0,14-1,6 мас.% загружают в электродуговую печь и провод т плавку. По окончании плавки расплав сливают в изложницу, где кристаллизуют и охлаждают. Полученный .материал перерабатывают по единой схеме на шлифзерно. Способ позвол ет повысить прочность электрокорунда на 10,2%. 1 табл. со 4 4 СО О5
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано в производстве электрокорунда.
Цель изобретени - повышение качества электрокорунда.
Пример. 100 кг глинозема марки ГЭБ,Г- О или Г-ОО и окись магни в различных количествах загружают в электродуговую печь мощностью 300 кВА и провод т плавку в течение 50 мин. Электрический режим
Предлагаемый
Известный (по авт.св. 407838)
Из таблицы следует, что содержание количества MgO в электрокорунде менее 0,14% и более 1,8% приводит к ухудшению свойств электрокорунда.
Данный способ позвол ет повысить прочность единичного зерна электрокорунда на 10,2%.
во врем плавки во всех случа х выдерживают одинаковым. По окончании плавки расплав сливают в изложницу, где кристаллизуют и охлаждают. Полученный материал перерабатывают по единой схеие на шлиф- зерно, после чего определ ют прочность единичного зерна.
Результаты сравнительных физико-механических исследований абразивных материалов , полученных по данному способу и способу-прототипу , представлены в таблице.
50 58 59 60 56 49
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени электрокорунда, вклю- чающий плавку глинозема с добавкой оксида магни , отличающийс тем, что, с целью повышени качества электрокорунда, окись магни ввод т в глинозем до содержани его в смеси 0,14-1,6 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833620141A SU1344736A1 (ru) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Способ получени электрокорунда |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833620141A SU1344736A1 (ru) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Способ получени электрокорунда |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1344736A1 true SU1344736A1 (ru) | 1987-10-15 |
Family
ID=21073817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833620141A SU1344736A1 (ru) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Способ получени электрокорунда |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1344736A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104072162A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-01 | 浙江自立氧化铝材料科技有限公司 | 一种体积密度高的板状刚玉的制备方法 |
-
1983
- 1983-07-13 SU SU833620141A patent/SU1344736A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 975574, кл. С 01 F 7/30, 1982. Авторское свидетельство СССР № 407838, кл. С 01 F 7/30, 1971. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104072162A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-01 | 浙江自立氧化铝材料科技有限公司 | 一种体积密度高的板状刚玉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0140164B1 (en) | Alumina-zirconia abrasive | |
| US4065330A (en) | Wear-resistant high-permeability alloy | |
| RU2155819C2 (ru) | Состав для модифицирования низкосернистого чугуна | |
| JPS63290252A (ja) | Ａｌ基合金の熱処理方法 | |
| US3575739A (en) | Secondary recrystallization of silicon iron with nitrogen | |
| SU1344736A1 (ru) | Способ получени электрокорунда | |
| CA2172428A1 (en) | Methods of processing aluminium dross and aluminium dross residue into calcium aluminate | |
| JPH0717379B2 (ja) | 高温耐熱性及び耐食性に優れた溶融ジルコニア耐火材料およびその製造方法並びに連続鋳造用ノズル | |
| US4229214A (en) | Process for combined production of ferrosilicozirconium and zirconium corundum | |
| EP0476699B1 (en) | Magnesium alloy for casting and having a narrower solidification range | |
| JPS6365402B2 (ru) | ||
| US4131456A (en) | Chill-free foundry iron | |
| JPS60228630A (ja) | チタン合金の製造方法 | |
| US2609289A (en) | Treating ferrous metals with aluminum | |
| JPS605066A (ja) | 融合して注形した高クロム含量の耐火性物質 | |
| RU2059010C1 (ru) | Способ получения доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
| GB2038367A (en) | Controlling the aluminium content of continuously cast silicon steels | |
| SU1694546A1 (ru) | Св зка дл изготовлени вакуумплотной керамики методом шликерного лить | |
| GB2070582A (en) | Refractory Materials | |
| JPH0653952B2 (ja) | カルシウム及び窒素をリチウムから分離する方法 | |
| US1001497A (en) | Composition of matter containing alumina and magnesia. | |
| RU2041967C1 (ru) | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
| JPH0543978A (ja) | 固液共存域のダイカスト用鋳鉄とその使用方法 | |
| SU385918A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУНДА1I аОЕСОЮЗНАЯ j1пд1?етнО"ИХг:г;к м;I_ .., , .! | |
| SU903358A1 (ru) | Плавленый огнеупорный материал |