SU1342711A1 - Устройство дл автоматического управлени зубошлифовальным станком - Google Patents
Устройство дл автоматического управлени зубошлифовальным станком Download PDFInfo
- Publication number
- SU1342711A1 SU1342711A1 SU864091333A SU4091333A SU1342711A1 SU 1342711 A1 SU1342711 A1 SU 1342711A1 SU 864091333 A SU864091333 A SU 864091333A SU 4091333 A SU4091333 A SU 4091333A SU 1342711 A1 SU1342711 A1 SU 1342711A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gear
- teeth
- tooth
- sensors
- allowance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес с по- вьшенными требовани ми к качеству поверхностного сло и к точности их рабочих поверхностей. Цель изобретеСмещение u/nuHde/ift ( круга шпифо бальный круг ЗаготоВка ни - повьпиеиие точности толщины зуба и шага зубчатого колеса путем управлени положением шлифовального круга относительно впадины зубчатого колеса с учетом величиш 1 припуска с каждой стороны двух соседних одновременно шлифуемых зубьев. Дл этого устройство содержит датчики припусков I и 2, пороговые элементы 5, 6, блок вычитани 7, индикатор 8 направлени коррек1щи, объект регулировани 9, задатчик опорных уровней 10, отметчик номера зуба I и блок пам ти 12. По эталонному зубчатому изделию осуществл ют настройку относительного положени шлифовального круга и паза между зубь ьш. 3 ил. ( (Л Риг.1
Description
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес с 11овьш1ен}1ыми требовани ми к качеству поверхностного сло и к точности их рабочих поверхностей.
Цель изобретени - повышение точности толщинь зуба (по делигельнон окружности) и шаг а зубчатого колеса путем управлени положением цлифо- вального круга относительно впадины зубчатого колеса с учетом величины припуска с каждой стороны соседних одновременно шлифуемых зубьев.
На фиг.1 представлена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - схема настройки шлифовального станка и системы управлени по эталонному зубчатому изделию; на фиг.З - схема по сн юща по вление погрешностей из-за неодинакового припуска прилегающих сторон зубьев заготовки.
Устройство содержит датчики 1 и 2 припуска, щупы которых подвод тс к смежным сторонам соседних зубьев 3 и 4 шлифуемой заготовки, а выходы подключены к первым входам пороговых элементов 5 и 6. Устройство также содержит блок 7 вычитани и индикатор 8 направлени коррекции. Выходы пороговых элементов 5 и 6 подключены к первому и второму входам объекта регулировани , и к входам блока 7 вычитани . Входы порог овых элементов св заны с задатчиком 10 опорного уровн . Отметчик 11 номера зуба соединен с блоком )2 пам ти, выход которого соединен с третьим входом объекта 9 регулировани .
Устройство работает следуюпшм образом .
На станок уста1Гавливают эталонное зубчатое изделие (фиг.2). Датчики 1 и 2 припуска подвод т к смежным сторонам соседних зубьев 3 и 4, и путем регулировани задатчика 10 опорных уровней и датчиков 1 и 2 припуска устанавливают нулевой сигнал на выходе блока 7 вычитани . Одновременно по этштонному зубчатому изделию осуществл ют настройку относительного положени ошифовального круга и паза между зубь ми.
При установке на столе станка шлифуемой заготовки сигналы с датчиков 1 и 2 припуска соответствуют величинам припусков со стороны каждого зу- бл. чз пары одновременно шлифуемых
.
10
15
30
зь
40
45
50
55
1 2
по пазу на проход сосед)шх зубьев) .
71л шлифовани первой пары зубьев изделие устанавливаетс также, как и при настройке по эталону (фиг.2). 11п шлифовани следующей пары зубьев з;1готовку перемешают на один шаг . При этом очередной паз оказываетс под кругом. Из-за погрешностей по установке заготовки или обусловленных другими причинами припуски на обработку со стороны соседних зубьев, прилегающих к одной впадине, оказы- неодинаковыми. Например, припуск со стороны первого зуба (фиг.З) составл ет S , а со стороны левого зуба - Я„. В св зи с этим шлифовальL
ный круг, проход вдоль паза, испытывает различные силы со стороны каждого зуба. В указанном случае шлифовальный круг прогибаетс на величину Y под действием большего припуска S . Ожидаемое положение круга (фиг.З, штрихпунктирна лини ) обеспечивает и заданный шаг и заданную толщину t зуба.
Реальное положе}Л1е круга (фиг.З, основна лини ) не обеспечивает сошлифовывание припуска S, на правом зубе, в результате толщина зуба оказываетс равной t , т.е. больше заданной t, толщина левого зуба оказываетс равно tg , т.е , меньше заданной.
Дл исключени этой погрешности необходимо шлифовальный круг переместить (скорректировать) на величину Y вправо. С этой целью с датчиков I и 2 снимаетс информаци о припусках S, и 5„ со стороны соседних зубьев 3 и 4, наход щихс в позиции измерени . Полученные сигналы через пороговые элементы 5 и 6 поступают на блок 7, где вычитаютс . Результирующий сигнал J S S. - Sj. с учетом знака (с помощью индикатора 8 направлени коррекции определ етс направлением взаим)ого перемещени круга и детали ) фиксируетс в блоке 12 пам ти. Одновременно в последний вводитс метка (с помощью отметчика 11 номера зуба), соответствующа номеру измер емой пары соседних зубьев 3 и 4 (или номеру паза между этими зубь ми ) , Зависимость между S, , Sj, j S и величиной Y, на которую необходимо скорректировать положение шлифовального круга относительно шлифуемой пары зубьев, устанавливаетс опытным путем. Когда измеренна пара зубьев
приходит в позицию шлифовани , с отметчика 11 номера зуба в блок I2 пам ти поступает комавда о задании объекту 9 регулировани программы коррекции шлифовального круга, записанной в блоке 12 пам ти при измерении параметров этой цары зубьев, когда она находилась в позиции измерени . Шпифовальный шпиндель перемещаетс (фиг.1) вдоль оси на величину Y, соответствующую разности А S припусков S, и S, .
Формула изобретени
Устройство дл автоматического управлени зубошлифовальным станком, содержащее датчики контрол параметров процесса, блок задани опорного уровн и блок пам ти, св занный с
114
объектом регулировани , отличающеес тем, что, с целью повышени точности, датчики контрол параметров процесса выполнены в виде пертзого и второго датчиков припуска, щупы которых установлены с возможностью взаимодействи со смежныьш сторонами соседних зубьев шлифуемого издели , а в устройство введены св занные с соответствующими датчиками припуска первый и второй пороговые элементы, входы которых св заны с блоком задани опорного уровн , отметчик номера зуба, св занный с блоком пам ти, и соединенные последовательно вычитающий блок и игщикатор направлени коррекции, причем выходы пороговых элементов св заны с входами блока вычитани и с объектом регулировани .
ц1ли1роВальны1 Hpt/e
Н nopowSb/M устройствам 5ио
I Спещение t acmti iiMu0ooQ tfffoeo лруаа
Редактор И.Горна
Составитель А.Семенова
Техред А.Кравчук Корректор И.Муска
Заказ 4584/14 Тираж 714Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
.J
Claims (1)
- Формула изобретения ]Устройство для автоматического управления зубошлифовальным станком, содержащее датчики контроля параметров процесса, блок задания опорного 2 уровня и блок памяти, связанный с71 1 объектом регулирования, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, датчики контроля параметров процесса выполнены в виде пердого и второго датчиков припуска, щупы которых установлены с возможностью взаимодействия со смежными сторонами соседних зубьев шлифуемого изделия, а в устройство введены связанные с соответствующими датчиками припуска первый и второй пороговые элементы, входы которых связаны с блоком задания опорного уровня, отметчик номера зуба, связанный с блоком памяти, и соединенные последовательно вычитающий блок и индикатор направления коррекции, причем выходы пороговых элементов связаны с входами блока вычитания и с объектом регулирования .- Фиг. J
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091333A SU1342711A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Устройство дл автоматического управлени зубошлифовальным станком |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091333A SU1342711A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Устройство дл автоматического управлени зубошлифовальным станком |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1342711A1 true SU1342711A1 (ru) | 1987-10-07 |
Family
ID=21246653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864091333A SU1342711A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Устройство дл автоматического управлени зубошлифовальным станком |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1342711A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-16 SU SU864091333A patent/SU1342711A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 73885I. кл. В 24 В 49/10, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4974165A (en) | Real time machining control system including in-process part measuring and inspection | |
EP0276802B1 (de) | Verfahren zum Schleifen von zwei oder mehr Nocken einer Nockenwelle | |
DE3530576C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abmessungen eines Werkstücks | |
US7748131B2 (en) | Method of inspecting gears during their manufacture | |
CN101421067B (zh) | 以具有完全分度误差补偿的分度法加工伞齿轮的装置和方法 | |
US3740160A (en) | Numerical controlled boring machine | |
US3612840A (en) | Linear error compensator for numerically controlled machine tools | |
SU1342711A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени зубошлифовальным станком | |
GB2195929A (en) | Device for machining rolls in a rolling stand | |
US5343626A (en) | Method for measuring gears and system for machining and measuring gears | |
JPS61226261A (ja) | 数値制御研削盤 | |
US4420910A (en) | Control device for a grinding machine | |
US5327352A (en) | Method and device for controlling one or mor axes in a machine tool | |
JPS598493B2 (ja) | カツタと被加工物との間隔調整装置 | |
CN115972096A (zh) | 一种双面抛光设备去除量分布的控制方法 | |
EP0481935A2 (en) | Method and apparatus for the post-process check of the workpieces in a double-plate lapping machine | |
US3660950A (en) | Method of controlling the actual stock removal in surface belt grinding | |
US4831788A (en) | Method and device for controlling the rolling drive of a gear grinding machine | |
CN114585467A (zh) | 一种用于磨削齿轮的齿部的方法 | |
JPH0538622A (ja) | 被削歯車の歯厚計測装置 | |
SU1117201A1 (ru) | Устройство дл управлени правкой шлифовального круга | |
EP1273392B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Kompensation von Ungenauigkeiten an Schleifmaschinen | |
SU1142261A1 (ru) | Способ изготовлени копира | |
SU897328A1 (ru) | Устройство автоматического управлени процессом холодной правки рельсов на роликоправильной машине | |
DE2747487A1 (de) | Verfahren zur ueberwachung der werkzeugschneide sowie nc-gesteuerte drehmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |