SU1342652A1 - Устройство дл формовки и сварки полых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и сварке, в частности.к оборудованию дл  изготовлени  воздуховодов из листового металла , примен емых в судостроении. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Эта цель достигаетс  за счет использовани  обратного хода каретки дл  съема издели . Устройство содержит оправку, выполненную в виде корпуса 23 с расположенными внутри него штоком 25 с коническими поверхност ми 26, ползунами 27 и охватывающими их пружинными кольцами. После окончани  сварки шток 25 под действием гидроцилиндра 30 перемещаетс , передвига  ползуны 27 па меньший диаметр конической поверхности 26 штока 25, пружинные кольца сжимаютс  и уход т в пазы корпуса 23. Сечение оправки уменьшаетс  и воздуховод остаетс  висеть только на сварочной подкладке, после чего снимаетс  с оправки под действием обратного хода каретки. 8 ил. S (Л 2д ,1,,. инчч кчччч 25 2 50

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и сварке, в частности к оборудованию дл  изготовлени  воздуховодов из листового металла

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

Указанна  цель достигаетс  за счет

использовани  возвратного хода карет- Q щими детал ми равномерно распределеки .

На фиг.I представлено устройство дл  изготовлени  воздуховодов, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3-5 - пор док изготовлени  воз духовода с указанием основных формующих элементов; на фиг.6 - то же (узел I на фиг.2); на фиг.7 - оправка с измен ющимс  сечением, общий вид; на фиг, В - разрез Б-Б на фиг, 7,

Устройство содержит станину 1, в направл ющих которой установлен механизм 2 вертикальной гибки, который состоит из рамы 3 и двух гидроцилиндров 4. На раме установлена плита 5, на которой смонтированы две гибочные щеки 6, имеющие возможность регулировки по ширине при изменении размера сменной оправки 7, Сменна  оправка на станине крепитс  с помощью крон- штейна (не показан).

К боковым стойкам 8 станины креп тс  два механизма 9 горизонтальной гибки . Каждый механизм состоит из двух гидроцилиндров 10, двух рычагов 11 и гибочно-прижимной балки 12.

Балка 12 установлена на рычагах I1 шарнирно, с возможностью поворота на угол 5 , ограниченный упорами,

На станине 1 установлен механизм I3 дл  прижати  заготовки к нижней части оправки, содержащий два гидроцилиндра 14, на штоках 15 установлены прижимные губки 16,

На направл ющих 17 установлена приводна  каретка 18, имеюща  сварочный автомат 19, две пары прижимных роликов 20 и электромагнитный захват 21 дл  сн ти  воздуховода. На станине установлен конечный выключатель 22 который взаимодействует с плитой. Заготовка из листового металла устанавливаетс  на гибочные щеки 6,

Сменна  оправка 7 с измен ющимс  сечением состоит из корпуса 23, во втулках 24 которого расположен шток

25,имеющий конические поверхности

26,на которых размещены ползуны 27,

В корпусе 23 радиально расположены пазы, в которых наход тс  ползуны 27, наружные поверхности которых охватывают пружинные кольца 28, В верхней части корпуса вмонтирована сварочна  подкладка 29, Шток 25 шар- нирно св зан с гидроцилиндром 30, Пружинные кольца 28 со взаимодействую fi

, о

5

0

5

0

5

ны по длине оправки.

Исходное положение механизмов следующее: механизм 2 вертикальной гибки и механизм 13 дл  прижати  заготовки наход тс  в нижнем положении, механизмы 9 горизонтальной гибки разведены , приводна  каретка 18 находитс  в крайнем правом положении, оправка 7 выведена на номинальный размер.

Установка работает след тощим образом .

При включении гидроцилиндрол механизм 2 вертикальной гибки перемещает заготовку и не доходит 1-2 мм до нижней поверхности оправки 7, плита 5 взаимоде11ствует с конечньм выключателем 22 и происходит остановка механизма 2, После этого включаютс  гидроцилиндры 14, штоки 15 которых проход т через отверсти  в плите 5, и с помощью губок 16 прижимают заготовку к нижней поверхности оправки 7,

После прижати  заготовки включаетс  механизм 2 вертикальной гибки и происходит гибка заготовки вокруг нижней части оправки.

После окончани  гибки привод тс  в действие механизмы 9 горизонтальной гибки, которые загибают боковые стороны заготовки по оправке.

После завершени  гибки включаетс  перемещение приводной каретки, при этом под действием гидроцилиндров две пары роликов 20 взаимодействуют с балками 12,

Вследствие шарнирного соединени  балки 12 и рычага 11 заготовка окончательно догибаетс  по оправке и одновременно прижимаетс  к сварочной подкладке 29, Включаетс  сварочный автомат 19 и начинаетс  электродугова  сварка, В дальнейшем ролики 20 прижимают заготовку в зоне сварки (фиг,6),

После окончани  сварки все механизмы отвод тс  в исходное положение.

Под действием гидроцилиндра 30 шток 25 оправки 7 перемеп(аетс  вправо, при этом ползуны 27 перемещаютс  на

меньший диаметр конуса 26, пружинные кольца 28 сжимаютс  и уход т в выточки корпуса 23. Сечение оправки уменьшаетс  и воздуховод остаетс  висеть только на сварочной подкладке 29. После этого под действием электромагнита опускаетс  захват 21, включаетс  обратный ход приводной каретки 18 и воздуховод снимаетс  с оправки.

Применение оправки с измен ющимс  сечением дает возможность после сварки легко снимать воздуховод с оправки , использу  при этом возвратный ход каретки. Это дает возможность из- готавливать воздуховоды в автоматическом режиме, что ведет к повышению производительности.

Так как сварка и остывание сварного шва производитс  после того, как заготовка со всех сторон плотно прижата к оправке механизмами горизонтального и вертикального гиба, то после сварки воздуховод не деформируетс , сохран ет свою форму по оправке и не требуетс  дополнительной рихтовки, что также ведет к повышению производительности и улучшению качества воздуховодов .

Шарнирное соединение балки гибоч- но-прижимной позвол ет с помощью двух пар роликов производить окончательную подгибку кромок заготовки с одновременньм прижатием их в зоне сварки.

42652

IQ

15

20 25 30

35

Это обеспечивает высокое качестпо . сварного шва и герметичность воздуховодов , изготавливаемых из алюминиевых сплавов и стали толщиной 1-2 мм, наружным диаметром 100-500 мм.

Использование установки позвол ет все операции выполн ть в автоматическом режиме, при этом производительность труда возрастает в 4-5 раз.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  формовки и сварки полых, изделий, преимущественно воздуховодов , содержащее установленные на станине механизмы вертикальной и горизонтальной гибки с оправкой и каретку со сварочным автоматом и захватом дл  съема готового издели , отличающеес  тем, что, с целью повьшгени  производительности, оправка выполнена в виде корпуса с радиальными пазами, штока с коническими поверхност ми, установленного в корпусе с возможностью возвратно- поступательного перемещени , ползунов , размещенных в радиальных пазах корпуса и пружинных колец, охватывающих наружные поверхности ползунов, при этом на каретке установлены прижимные ролики, а механизм горизонтальной гибки выполнен в виде рычагов и щарнирно св занных с ними балок, установленных с возможностью взаимодействи  с прижимными роликами.

   п-FF

   Фт. 2

   О

   V

   Фиг.У

   У/////

   12

   Фиг. 5

   rv-lr:L zo

   J nr-J

   G-6

   Редактор А.Ворович

   Фцг.В

   Составитель Е.Чист кова

   Техред м.Ходанич Корректор С.Черни

   Заказ 4553/11Тираж 974Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4