SU1337357A1 - Method for annealing cellular glass - Google Patents
Method for annealing cellular glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337357A1 SU1337357A1 SU864053203A SU4053203A SU1337357A1 SU 1337357 A1 SU1337357 A1 SU 1337357A1 SU 864053203 A SU864053203 A SU 864053203A SU 4053203 A SU4053203 A SU 4053203A SU 1337357 A1 SU1337357 A1 SU 1337357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- annealing
- foam glass
- cooling
- minutes
- isothermal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из пеностекла. С целью снижени теплопроводности пеностекла способ отжига пеностекла включает охлаждение от верхней температуры отжига до нижней температуры отжига со скоростью О,66-2,5 с/мин с изотермическими выдержками через каждые 30-60 С по 30-90 мин, затем охлаждают на 100-320°С со скоростью 1,6- 4,8 С/мин с изотермическими выдержками через каждые 50-160°С по 30-90 мин. Полученное пеностекло обладает плотностью 190-200 кг/см и теплопроводностью (0,060-0,074) Вт/м К. 1 табл. kn :о :о ел The invention relates to the building materials industry and can be used in the annealing of foam glass products. In order to reduce the thermal conductivity of the foam glass, the annealing method of foam glass includes cooling from the upper annealing temperature to the lower annealing temperature at a rate of O2, 66–2.5 sec / min with isothermal holdings every 30–60 ° C for 30–90 min 320 ° C at a rate of 1.6- 4.8 C / min with isothermal exposure every 50-160 ° C for 30-90 minutes. The resulting foam glass has a density of 190-200 kg / cm and thermal conductivity (0.060-0.074) W / m K. table 1. kn: o: o ate
Description
1one
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из. пеностекла.The invention relates to the building materials industry and can be used in the annealing of products from. foam glass.
Целью изобретени вл етс снижение теплопроводности пеностекла.The aim of the invention is to reduce the thermal conductivity of the foam glass.
В способе отжига пеностекла путем регулируемого охлаждени от верхней температуры отжига охлаждение осуществл ют ступенчато с изотермическими выдержками: до нижней температуры отжига через каждые 30-60 С, затем на 100-320°С через каждые 50-160°С; при этом длительность каждой выдержки составл ет 30-90 мин, а скорость охлаждени составл ет сначала 0,66г 2,5°С/мин, затем 1,6-4,8°С/мин, Наличие изотермических выдержек дли1337357вани блоки пеностекла подвергают охлаждению в процессе отжига по следующим режимам.In the method of foam glass annealing by controlled cooling from the upper annealing temperature, cooling is carried out in steps with isothermal exposures: to the lower annealing temperature every 30-60 ° C, then at 100-320 ° C every 50-160 ° C; the duration of each exposure is 30-90 minutes, and the cooling rate is first 0.66 g 2.5 ° C / min, then 1.6-4.8 ° C / min. The presence of isothermal exposures of 1337357 foam blocks is subjected to cooling in the process of annealing in the following modes.
Режим 1. Регулируемое охлаждениеMode 1. Adjustable cooling
от 570 С в интервале зоны собственно ожига провод т последовательно до 540, 510, 480, 450 С с последующими изотермическими вьщержками при этихfrom 570 C in the interval of the zone itself, the burn is carried out sequentially up to 540, 510, 480, 450 C, followed by isothermal charges at these
10 температурах в течении 30 мин, далее до 400, 350 С с выдержками такой же длительности. Врем охлаждени между двум соседними выдержками составл ет 15 мин, т.е. скорость 2 и 3,3 С/мин.10 temperatures for 30 minutes, then up to 400, 350 C with exposures of the same duration. The cooling time between two adjacent exposures is 15 minutes, i.e. speed 2 and 3.3 C / min.
15 Обща продолжительность отжига 390 мин.15 Total duration of annealing 390 min.
Режим 2. Регулируемое охлаждение пеноблоков от 570 С провод т последовательно до 520, 470, 330 С с постельностью З0 -90 мин в зоне собствен- 2о ледующими выдержками при этих темпеного отжига через каждые 30-60 С позвол ет исключить градиент температур по массе издели и тем самым снизить уровень вновь образующихс остаточных напр жений.Mode 2. Adjustable cooling of foam blocks from 570 C is carried out successively to 520, 470, 330 C with a bed of 0.30 -90 minutes in the zone with its own subsequent exposures at these tempered annealing every 30-60 C allows eliminating the temperature gradient by weight and thereby reduce the level of newly generated residual stresses.
Дальнейшее охлаждение до температуры на 100-320 С ниже нижней температуры отжига с чередующимис через каждые 50-160°С изотермическими выдолжительность отжига составл ла 240 мин. держками длительностью 30-90 мин каж- 30 Режим 3. Регулируемое охлаждениеFurther cooling to a temperature of 100-320 ° C below the lower annealing temperature with alternating isothermal intervals every 50-160 ° C. The duration of annealing was 240 minutes. holders lasting 30-90 minutes each- 30 Mode 3. Adjustable cooling
3535
да и охлаждением (каждое длительностью 15-90 мин)- позвол ет периодически снижать температурный градиент по массе издели , возникающий в процессе охлаждени . При этом происходит накопление потенциальной энергии, котора выдел етс в процессе выдержек , при этом ее выделение происходит не спонтанно, а раст нуто во времени , что приводит к структурной МО- 40 дификации пеностекла, .сопровождающейс формированием в твердой фазе мик- ропор и снижением теплопроводности пеностекла вследствие уменьшени кон- дуктивной ее составл ющей. Разруше- 45 ние пеностекла и образование в них трещин, превьшгающих по своим размерам чейки пеностекла, при этом не происходит.yes and cooling (each lasting 15-90 minutes) - allows periodically reducing the temperature gradient in mass of the product that occurs during the cooling process. In this case, there is an accumulation of potential energy, which is released during the exposure process, while its release does not occur spontaneously, but extends over time, which leads to structural MO-40 of the foam glass, accompanied by the formation of micropores in the solid phase and decrease in thermal conductivity. foam glass due to a decrease in the conductive component. The destruction of foam glass and the formation of cracks in them that exceed the size of the foam glass cell does not occur.
П р им е р. Производ т отжиг блоков пеностекла размером 588х488х х120 мм, полученных на основе пено- образующей смеси, мас.%: SiO/j 72,07; А1.0з 2,05; СаО 6,60; MgO 4,00; Na,Q 14,86; SOj 0,42. Верхн и ниж- gg н температуры отжига пеностекла, изготовленного из стекла такого сое- тава, составл ют соответственно 570 и Извлеченные из печи вспениот 570 С провод т последовательно до 510, с выдержками при этих тем пературах в течение 90 мин (со скоростью 0,66°С/мин) и далее до 290, 130 С с такими же выдержками. Врем охлаждени между соседними вьщержками составл ет 90 мин. Охлаждение от 130 до 20 С провод т в течение 23 мин со скоростью 4,8 с/мин.PRI im p Annealing of foam glass blocks of size 588x488x x120 mm, obtained on the basis of the foam-forming mixture, wt.%: SiO / j 72.07; A1.0Z 2.05; CaO 6.60; MgO 4.00; Na, Q 14.86; SOj 0.42. The upper and lower gg of the annealing temperature of the foamed glass made from the glass of this compound are, respectively, 570 and the extracted from the kiln 570 C of the furnace is passed up to 510 in succession, holding for 90 min at these temperatures ( 66 ° C / min) and further to 290, 130 C with the same shutter speeds. The cooling time between adjacent peaks is 90 minutes. Cooling from 130 to 20 ° C is carried out for 23 minutes at a speed of 4.8 sec / min.
Свойства полученного пеностекла приведены в таблице.The properties of the obtained foam glass are given in the table.
5050
Предлагаемый способ позвол ет повысить теплозащитные свойства блоков пеностекла за счет снижени теплопроводности на 18-33% и тем самымThe proposed method allows to increase the heat-shielding properties of foam glass blocks by reducing the thermal conductivity by 18-33% and thereby
от 570 С в интервале зоны собственно ожига провод т последовательно до 540, 510, 480, 450 С с последующими изотермическими вьщержками при этихfrom 570 C in the interval of the zone itself, the burn is carried out sequentially up to 540, 510, 480, 450 C, followed by isothermal charges at these
температурах в течении 30 мин, далее до 400, 350 С с выдержками такой же длительности. Врем охлаждени между двум соседними выдержками составл ет 15 мин, т.е. скорость 2 и 3,3 С/мин.temperatures for 30 minutes, then up to 400, 350 C with exposures of the same duration. The cooling time between two adjacent exposures is 15 minutes, i.e. speed 2 and 3.3 C / min.
Обща продолжительность отжига 390 мин.Total duration of annealing is 390 min.
Режим 2. Регулируемое охлаждение пеноблоков от 570 С провод т последовательно до 520, 470, 330 С с посратурах в течение 40 мин. Врем охлаждени между двум изотермическими выдержками составл ет 20 мин (скорость 2,5 с/мин). Дальнейшее охлаж- 25 дение от 330°С до комнатной температуры провод т с такими же вьдержками со скоростью 4,8 с/мин. Обща про35Mode 2. Regulated cooling of foam blocks from 570 C is carried out sequentially up to 520, 470, 330 C with the cells for 40 minutes. The cooling time between two isothermal exposures is 20 minutes (speed 2.5 sec / min). Further cooling from 330 ° C to room temperature is carried out with the same extracts at a speed of 4.8 s / min. General pro35
40 45 40 45
от 570 С провод т последовательно до 510, с выдержками при этих температурах в течение 90 мин (со скоростью 0,66°С/мин) и далее до 290, 130 С с такими же выдержками. Врем охлаждени между соседними вьщержками составл ет 90 мин. Охлаждение от 130 до 20 С провод т в течение 23 мин со скоростью 4,8 с/мин.from 570 C is carried out in succession up to 510, with holdings at these temperatures for 90 minutes (at a rate of 0.66 ° C / min) and further to 290, 130 ° C with the same holdings. The cooling time between adjacent peaks is 90 minutes. Cooling from 130 to 20 ° C is carried out for 23 minutes at a speed of 4.8 sec / min.
Свойства полученного пеностекла приведены в таблице.The properties of the obtained foam glass are given in the table.
Предлагаемый способ позвол ет повысить теплозащитные свойства блоков пеностекла за счет снижени теплопроводности на 18-33% и тем самымThe proposed method allows to increase the heat-shielding properties of foam glass blocks by reducing the thermal conductivity by 18-33% and thereby
1337357. 1337357.
уменьшить толщину изол ционного сло снижени теплопроводности пеностекла, в - 1,3 раза, при этом экономи- охлаждение от верхней температуры ческий эффект составит 11-17 руб/м отжига до нижней температуры отжига изол ции.ведут сь скоростью 0,б6-2,5 С/мин сreduce the thickness of the insulating layer to reduce the thermal conductivity of foam glass by 1.3 times, while the economy-cooling from the upper temperature will be 11–17 RUR / m of annealing to the lower annealing temperature of the insulation. 5 C / min
изотермическими вьщержками через кажФормула изобретени дые 30-60 С по 30-90 мин, затем охлаждают на 100-320°С со скоростьюisothermal laps through each Formula of the invention each 30-60 ° C for 30-90 minutes, then cooled at 100-320 ° C with a speed
Способ отжига пеностекла путем 1,6-4,8 С/мин с изотермическими вы- регулируемого охлаждени , о т л и- ю держками через каждые 50-1бО С по .чающийс тем, что, с цепью 30-90 мин.The method of annealing foamed glass by 1.6-4.8 C / min with isothermal controlled cooling, with about one holder every 50–1 ° C due to the fact that with a chain of 30–90 min.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864053203A SU1337357A1 (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Method for annealing cellular glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864053203A SU1337357A1 (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Method for annealing cellular glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1337357A1 true SU1337357A1 (en) | 1987-09-15 |
Family
ID=21232429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864053203A SU1337357A1 (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Method for annealing cellular glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1337357A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530151C1 (en) * | 2013-07-02 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Production of block heat-resistant foam glass |
-
1986
- 1986-04-09 SU SU864053203A patent/SU1337357A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1206243, кл. С 03 С 11/00, 1984. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975, с.166-167. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530151C1 (en) * | 2013-07-02 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Production of block heat-resistant foam glass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX170068B (en) | IMPROVED PROCESS AND APPARATUS TO PRODUCE GLASS CERAMIC TILE | |
SU1009275A3 (en) | Method for making porous glass spheres | |
SU1337357A1 (en) | Method for annealing cellular glass | |
RU2154618C2 (en) | Method of manufacturing heat-isolation material based on siliceous rock | |
SU1470691A1 (en) | Method of annealing foamed glass | |
SU1276642A1 (en) | Method of firing glass | |
SU483259A1 (en) | The method of manufacture of plates and other products from cellular concrete | |
SU554213A1 (en) | The method of obtaining porous ceramic products | |
SU1275014A1 (en) | Method of producing foam glass blocks | |
SU935495A1 (en) | Method for roasting clay-based ceramic products | |
GB1247243A (en) | Glass-ceramic articles | |
RU2707639C1 (en) | Method of making glass-ceramic articles of lithium aluminosilicate composition | |
SU620468A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating material | |
SU743973A1 (en) | Method of cooling claydite gravel | |
RU2266269C2 (en) | Method of heat treatment of blanks made from glass ceramics | |
SU502854A1 (en) | A method of making porous refractory materials | |
SU773021A1 (en) | Method of making porous large-sized ceramic articles | |
SU885232A1 (en) | Method of thermal treatment of concrete articles | |
SU1211245A1 (en) | Method of manufacturing porous ceramic building articles | |
JPS5933547B2 (en) | Manufacturing method of crystallized aggregate | |
SU835990A1 (en) | Mass for producing heat-insulating articles | |
RU2065425C1 (en) | Method for roasting ceramic articles | |
SU1010040A1 (en) | Method for roasting glazed ceramic products | |
US2934789A (en) | Manufacture of acoustic fireproof tiles | |
ES453943A1 (en) | Manufacture of cement |