SU1333599A1 - Вертикальный кривошипный пресс-автомат - Google Patents
Вертикальный кривошипный пресс-автомат Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333599A1 SU1333599A1 SU864060262A SU4060262A SU1333599A1 SU 1333599 A1 SU1333599 A1 SU 1333599A1 SU 864060262 A SU864060262 A SU 864060262A SU 4060262 A SU4060262 A SU 4060262A SU 1333599 A1 SU1333599 A1 SU 1333599A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crank
- feed
- mass
- articulated
- slider
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции кривошипных прессов-автоматов . Цель изобретени - повышение производительности. Это достигаетс за счет большей уравновешенности соответствующих масс. Последние содержат многокривошипный вал 4, рабочий ползун 2, шатуны 7, а также элементы валковой подачи: коленчатый вал 19, двуплечий рычаг 20, многоступенчатую зубчатую передачу 9. Уравновешивание обеспечиваетс за счет подбора соответствующих параметров противовесов. 4 з.п. ф-лы. 4 ил. (Л FiSiF,.,, f3 со оо со ел со со
Description
1
Иаобретение относитс к кузнечно- прессовому-машиностроению в частности к конструкции кривошипных прессов автоматов.
Цель изобрете1ш - повьшюние производительности .
На фиг,1 изображены кривошипный пресс-автомат при рабочем ползуне, расположенном в крайнем нижнем положении , и двуплечем рычаге валковой подачи, расположенном в среднем положении , а также схема действи сил инерции на фиг.2 - привод валковой подачи при крайнем левом положении двуплечего .рычага; на фиг.З - уравно вешивайщие массы с противовесами в верхнем положении, а также схема дей стви сил инерции-, на фиг.4 - уравновешивающие массы с противовесами в среднем положении.
Автомат содержит размещенный в направл ющих 1 станины рабочий ползун -2, уравновешивающие массы, установленный в опорах 3 станины многокривошипный вал 4, св занный своими кривошипами 5 и 6 и шатунами 7 и 8 с рабочим ползуном 2 и уравновешивающими массами и посредством многоступенчатой зубчатой передачи 9 - с приводом валковой подачи, выполненным в виде сочлененного с соответствующим шарниром станины кривошипа 10, коромысла с грузом и шарнирно сочлененной с кривошипом 10 т ги 11.
Уравновешивающие массы выполнены в виде смонтированных параллельно друг другу и опорами 3 многокривр- шипного вала 4 скалок 12 и 13 и валиков 14 и 15 с противовесами 16 и 17, а также шарНирно сочлененных со ск алками 12 и 13 и валиками 14 и 15 рычагов 18. Валики 14 и 15 шарнирно сочленены с шатунами 8 многокривошипного вала 4, а скалки 12 и 13 размещены по разные стороны от многокривошипного вала 4 на равном рассто нии от плоскости, проход щей через опоры 3 многокривошипного вала 4, параллельно направл ющим 1 рабочего ползуна 2. Шарнир сочленени кривошипа 10 валковой подачи со станиной выполнен в виде коленчатого вала 19. Коромысло выполнено в виде шарнирно сочлененного средней частью с эксцентриковым валом 19 двуплечего рычага 20, а также рычажного многозвенник.а, элемент которого - т га 21 сочленен с плечом 22 двуплечего рычага 20, а
33599
элемент - рычаг 23 сочленен с т гой 11, при этом кривошип 10 и кривошип 24 эксцентрикового вала 19, св занно- f- го с двуплечим рычагом 20, смонтированы параллельно друг другу. Противовесы 16 и 17 смонтированы на валиках 14 и 15 с возможностью вращени .
Кривошипы 6 расположены в противо10 фазе (под углом 180) относительно кривошипов 5. На многокривошипном валу 4 закреплен элемент 25 привода пресса (не показан).
Общее передаточное отношение мно
15 гоступенчатой зубчатой передачи 9 равно единице, т.е. . Рычаг 23 имеет кулисную опору 26 и винт 27 дл перемещени последней относительно рычага 23, который соединен с т гой
20 21 через кривошип 28,
Кривошип 10 при нижнем положении рабочего ползуна 2 расположен в верхнем положении (фиг,1), а при крайнем левом положении рычага 20 - в
25 крайнем правом .положении (фиг,2), Кривошип 24 направлен в сторону кривошипа 10,
Параметры противовесов 17, расположенных со стороны кривошипа 10 по30 дачи,определены из услови
т,
(0,5-m.r /rJ-m,. -0 ,5 га,й) .(UO,25 A )
(1)
40
45
35 где m ,.j масса противовесов 17
m ц - масса рабочего ползуна 2 с приведенной массой шатунов 8; г„ - радиус кривошипа 5 рабочего ползуна 2;
. г - радиус кривошипа 6 уравновешиваю1цих шатунов 8; т - неуравновешенные массы подачи , приведенные к оси шарнира соединени кривошипа 10 с т гой 11, г„ - радиус кривошипа 10; m|g - масса рычага 18-, 111,а приведенна масса рычага
о 1/
0 18J
-Л - - & 1 -LIS
g где l,g - длина рычага 18,соединенного со скалкой и валиком.
Параметры противовесов 16, расположенных на противоположной .стороне
113
относительно кривошипа 10, определены из услови
m
i&
(0,5.m )-m -0,5 m,gX
8D
(1+0,25,),
(2)
где m,g - масса противовеса 16.
Пресс-автомат работает следующим образом.
Вращение от привода автомата передаетс на элемент 25, далее на многокривошипный вал 4 и через многоступенчатую зубчатую передачу 9 на эксцентриковый вал 19, который вращаетс с той же угловой скоростью ьо,, что и многркривошипньш вал 4. Пр этом возникают центробежные силы инерции от неуравновешенных масс кривошипов 5 и 6 и частей массы, св занных с кривошипами 5 и 6 шатунов 7 и 8. Уравновешивание этих сил инерции производитс с помощью противовесов (не показаны), установленных на многокривошипном валу 4. В случае расположени шатунов 7 и 8 по одну сторону многокривошипного вала 4 момен- ты от сил инерции шатунов 7 и 8 урав- новешиБа)отс за счет перераспределени масс шатунов 8.
Шатуны 7 преобразуют вращательное движение многокривошипного вала 4 в возвратно-поступательное перемещение рабочего ползуна 2. При этом возникает сила инерции F, направленна вдоль оси О, X перемещени рабочего ползуна 4, величина которой определ етс по зависимости
.(o (cosq, + A,-cos2cp,), (3)
Ц)
угол поворота кривошипа 5, отсчитываемый от положени , соответствующего нижнему крайнему положению рабочего ползуна 2;
17
где 1 - длина шатуна 7.
Шатуны 8 преобразуют вращательное движение многокривошипного вала 4 в качательное перемещение рычагов 18 с переменной, угловой скоростью и ускорением ,g , вызывающих по вление сил инерции. Их нормальные составл ющие и F,, (фиг.4) определ ютс по зависимости
3..i99
К F
(6R (7 R
- 0,5,.ra -rJ1- -cos2cf,) a) J .(4)
Касательные составл ющие этих сил инерции приложены в центрах качани D, K,g , К,, К,ц соответствующих масс. Их величины определ ютс по зависи- мост м (учтено условие, что центры
масс противовесов 16 и 17 расположены в точках D):
IBD
F,g m,g ,g -0,51,8,
(6 18 (s 20 F,, m, ,g -1,3 .
(5)
25
Величина ,g определ етс no зависимости
18 A,e(cOSCf + AgCOs2Cf)-W , (6)
5
0
где cpg - угол поворота кривошипа 6, отсчитываемый от положени , соответствующего верхнему 0 крайнему положению рабочего ползуна 2,
г,./1е,.
,где Ig - длина шатуна 8.
Т га 11 преобразует вращательное движение эксцентрикового вала 19 в качательное движение рычага 23 и кривошипа 28, которое через т гу 21 передаетс рычагу 20. Кривошип 24 обеспе„ чивает отход рычага 20 от прижимного ролика 29 при обратном ходе подачи (фиг.1) и их взаимный прижим при пр -- мом ходе (фиг.2).
При вращении эксцентрикового вала 19 возникают центробежные силы инерции от неуравновешенных масс кривошипов 10 и 24, рычага 20 с плечом 22 и части массы.т ги 11 и 21. Поскольку кривошип 10 подачи при нижнем положении рабочего ползуна 2 расположен в верхнем положении, а кривошип 24 параллелен ему и направлен в его сторону , вертикальна составл юща этих сил инерции F(, во всех положени х кривошипов оказываетс направленной в сторону,
Ь
противоположную силе F,
,,
(7)
13
где m, - массы кривошипов 10,24, рычага 20 с гшечом 22 и с частью массы т г 11 и 21, приведенные к оси пальца кривошипа 10.
Поскольку кривошип 6 расположен в противофазе кривошипу 5, угол + + и . Поэтому величина равнодействующей вертикальных составл ющих сил инерции масс nigp, в определ етс по зависимости:
I 16 17
m,
PS. .7 ) (COS4,+ .
/Q )
.cos2cf,)-cos(f),a-m.r.co, . cos(f,, где Vig
TO при практически F
5хмакс
макс
15 Горизонтальна составл юш;а сил инерции масс ш определ етс по з
симости
sincp,.
20
При качании рычага 20 возникаю силы инерции, из которых наиболее
- угол наклона уравновешивающих рычагов 18 к горизонтали .
Поскольку оси Oi8 -0,g скалок 12 и 13 рычагов 18 расположены по разные
стороны относительно плоскости ХО,Z,, существенной вл етс касательна равнодействующа Fg всегда направле- составл юща первого-пор дка F на вдоль оси действи силы F и про- 25 приложенна в центре качани К тивоположна ей при любой форме рычагов 18 и противовесов 16 и 17.
Величина cos ( определ етс по зависимости
(10
составл юща первого-пор дка .
го- величина определ етс по зависимо
2 ™2o Zipzo pWf ,
coscf , 1-0,,25 cos2cf,.
(9)
nocKOjibKy величины масс противовесов 16 и 17 определены из условий (1) и (2), обеспечиваетс полное уравновешивание сил инерции первого пор дка в крайних положени х рабочего ползуна 2, а также практически полное их уравновешивание во всех промежуточных положени х.
Небольшие по величине силы инерции второго пор дка рабочего ползуна 2 также практически полностью уравновешиваютс при условии-Ag Л и расположении шатунов 7 и 8 по разные стороны многокривошипного вала 4.
Чтобы по снить это положение, рассмотрим величину суммы сил инерции рабочего ползуна 2 и уравновешивающих масс в крайнем их положении при tf,0. Из зависимости (3) непосредственно получаем
л макс
w d+V
16 и ™1Т
Подставл в (8) значени m
из (1) и (2) и значени cos с,8 из
(9), после простых преобразований
получим
F -(2т- -ьт +m.,r
5 МОКС 8D 1В ее
/г, -2mer,-ra ,9) ( НО, 5 -Л,) (1- -0,)r,w() ifqW (1+V 1 ° 25 A e) +
m
10 ,,
n«.
Поскольку ,g f 0,15 и 0, ё 510,
TO при практически F
5хмакс
макс
Горизонтальна составл юш;а сил инерции масс ш определ етс по зависимости
sincp,.
(10)
При качании рычага 20 возникают силы инерции, из которых наиболее
существенной вл етс касательна составл юща первого-пор дка F приложенна в центре качани К
существенной вл етс касательна составл юща первого-пор дка F приложенна в центре качани К
составл юща первого-пор дка .
го- Ее величина определ етс по зависимости
2 ™2o Zipzo pWf ,
30 где - масса рычага 20
(11)
Azi П / 1x2
Iji - длина плеча 22 рычага 20i 35 Рго рассто ние от центра массы до оси ее качани ) ,
Up - переменное передаточное отношение рычажной системы. 40 Одновременно возникает сила инерции от качани плеча 22 рычага 20 и т ги 21, касательна составл юща первого пор дка которой F , направленна в сторону, противоположную 45 kz определ етс по аналогичной зависимости
.cp,,
(12)
5Q где т. - масса плеча 22 с часты
массы т ги 21, Р - рассто ние от центра
массы т,,2 до оси ее качани .
55 Величина массы т. выбираетс таким образом, чтобы в среднем положении кулисной опоры 26, когда обеспечивалось полное уравновешивание касательных сил инерции, т.е.
. (13)
Благодар тому, что кривошип 10 j- подачи при крайнем левом положении, рычага 20 расположен в крайнем правом положении, а кривошип 24 парал- i лелей ему и направлен в его сторону, полное уравновешивание обеспечивает- ю с при всех углах ср, . При регулировке положени кулисной опоры 26 величина Up мен етс , при этом величины Fp и FUJ мен ютс пропорционально, а величина F,, остаетс без измене- 15 ни , вследствие чего возникает небольша неуравновешенна сила инерции . При необходимости она легко компенсируетс за счет сменных грузов, прикрепл емых соответственно к пле- 20 чу 22 или рычагу 20. Суммарна масса противовесов уменьшаетс на величину 2т(, по сравнению с массой противовесов в известных прессах.
Технико-экономический эффект от 25 внедрени изобретени обеспечиваетс за счет повышени производительности по сравнению с базовым объектом благодар большей степени уравновешенности .
Claims (5)
- Формула изобретенишипного вала, а скалки размещены по разные стороны от последнего на равном рассто нии от плоскости, проход - ш;ей через опоры многокривошипного вала, параллельно направл ющим ползуна .
- 2t Пресс-автомат по п.1, отличающийс тем, что шарнир сочленени кривошипа подачи со станиной выполнен в виде эксцентрикового вала.
- 3. Пресс-автомат по пп.1 и 2, отличающийс тем, что коро- 1 мысло выполнено в виде шарнирно сочлененного средней частью с эксцентриковым валом двуплечего рычага, а также рычажного многозвенника, один из элементов которого сочленен с одним из плеч двуплечего рычага, а другой - с т гой, при этом кривошип подачи и кривошип эксцентрикового вала , св занный с двуплечим рычагом, смонтированы параллельно друг другу.
- 4.Пресс-автомат по п.1, отличающийс тем, что противове30 сы смонтированы на валиках с возможностью вращени .
- 5.Пресс-автомат по п.1, о т л и- чающийс тем, что параметры1. Вертикальный кривошипный пресс- противовесов, расположенных со сторо- автомат, содержащий размещенный в на- (. ны кривошипа подачи, определены изправл ющих станины рабочий ползун, уравновешиваюш1ие массы, установленный в опорах станины многокривошип- ньй вал, св занный соответствуюш ми шатунами с рабочим ползуном и уравновешивающими массами и посредством многоступенчатой зубчатой передачи с приводом валковой подачи, выполненным в виде сочлененного с соответствующим шарниром станины кривошипа, коромысла с грузом и шарнирно сочлененной с кривошипом т ги, причем в нижнем положении рабочего ползуна кривошип подачи размещен парллельно кривошипам рабочего ползуна, а коромысло при этом размещено вертикально, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, уравновешивающие массы вьшолнены в виде смонтированных параллельно друг другу и опорам многокривошипного вала скалок и валиков с противовесами , а также шарнирно сочлененных со скалками и валиками рычагов, приусловиш (0,5mg..,- 40 -0,5(m,g)(1+0,),где m,1П„4550г го .55m8Dm18масса противовесов; масса рабочего ползуна с приведенной массой шатунов соединени ползуна с много-. кривошипньм валом; радиус кривошипа рабочего ползуна;радиус кривошипа уравновешивающего шатуна; неуравновешенные массы подачи , приведенные к оси шарнира соединени кривошипа подачи с т гой; радиус кривошипа подачиj приведенна масса уравновешивающего шатуна; масса рычага, соединенного со скалкой и вгшиком;)1333599«ЭТОМ валики шарнирно сочленены с соответствующими шатунами многокривошипного вала, а скалки размещены по разные стороны от последнего на равном рассто нии от плоскости, проход - ш;ей через опоры многокривошипного вала, параллельно направл ющим ползуна .2t Пресс-автомат по п.1, отличающийс тем, что шарнир сочленени кривошипа подачи со станиной выполнен в виде эксцентрикового вала.3. Пресс-автомат по пп.1 и 2, отличающийс тем, что коро- 1 мысло выполнено в виде шарнирно сочлененного средней частью с эксцентриковым валом двуплечего рычага, а также рычажного многозвенника, один из элементов которого сочленен с одним из плеч двуплечего рычага, а другой - с т гой, при этом кривошип подачи и кривошип эксцентрикового вала , св занный с двуплечим рычагом, смонтированы параллельно друг другу.условиш (0,5mg..,- 40 -0,5(m,g)(1+0,),где m,1П„50г го .5m8Dm18масса противовесов; масса рабочего ползуна с приведенной массой шатунов соединени ползуна с много-. кривошипньм валом; радиус кривошипа рабочего ползуна;радиус кривошипа уравновешивающего шатуна; неуравновешенные массы подачи , приведенные к оси шарнира соединени кривошипа подачи с т гой; радиус кривошипа подачиj приведенна масса уравновешивающего шатуна; масса рычага, соединенного со скалкой и вгшиком;.1333599TCсительно кривошипа подачи, оиределе 8 1,д. ны из условит., (0,5-т.-г /г. )-т„ -0,5т,,.« где l,j, - длина рычага, соединенногосо скалкой и валиком, (Н0,25 ) , а параметры противовесов, расположенных на противоположной стороне отно- где т, - масса противовесов.Л/rz, 27/rffaffcffocmd 0fZfФие.З1Г8Фиг.Редактор М.КелемешСоставитель В.Гринберг Техред М.ДидыкЗаказ 3915/18 Тираж 563 -ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно.-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,АКорректор И.Муска
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864060262A SU1333599A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Вертикальный кривошипный пресс-автомат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864060262A SU1333599A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Вертикальный кривошипный пресс-автомат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333599A1 true SU1333599A1 (ru) | 1987-08-30 |
Family
ID=21235056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864060262A SU1333599A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Вертикальный кривошипный пресс-автомат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1333599A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-28 SU SU864060262A patent/SU1333599A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1180275, кл. В 30 В 15/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101918181B (zh) | 抗衡组件 | |
DE2347417A1 (de) | Anordnung zum dynamischen ausgleichen einer hochgeschwindigkeitspresse | |
US6055903A (en) | Press, specifically punch press | |
US4419929A (en) | Press drive | |
SU1333599A1 (ru) | Вертикальный кривошипный пресс-автомат | |
GB1502193A (en) | Apparatus for mass compensation in a machine driven by a crank drive | |
JP2768656B2 (ja) | パンチプレス機 | |
EP0218773B1 (en) | Dynamic balancing device for press | |
CN106763483A (zh) | 高速插齿机主运动惯性力自动全平衡设计方法 | |
CN106239498A (zh) | 一种重力平衡工业机器人 | |
US1595785A (en) | Method of and apparatus for counterbalancing unbalancing forces of the reciprocating parts of reciprocating engines | |
US4791830A (en) | Balancer of reciprocating machine | |
JPH04228296A (ja) | パンチプレスの質量力平衡装置 | |
DE4109824C2 (de) | Kurvengesteuertes Leistungsausgleichsgetriebe | |
CN101025215A (zh) | 惯性力矩的平衡装置 | |
SU1442298A1 (ru) | Пресс-автомат дл обработки длинномерного материала | |
US4697466A (en) | Drive device for press | |
SU1180275A1 (ru) | Вертикальный кривошипный пресс-автомат | |
US5782132A (en) | Pressing machine | |
SU1159667A1 (ru) | Привод клети стана холодной прокатки труб | |
SU592472A1 (ru) | Привод перемещени клети стана холодной прокатки труб | |
JP2002066797A (ja) | プレス機械 | |
JPH039839B2 (ru) | ||
SU1736746A1 (ru) | Привод качающегос стола ниткошвейной машины | |
SU1701417A1 (ru) | Высадочный автомат |