JP2768656B2 - パンチプレス機 - Google Patents
パンチプレス機Info
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- JP2768656B2 JP2768656B2 JP8008424A JP842496A JP2768656B2 JP 2768656 B2 JP2768656 B2 JP 2768656B2 JP 8008424 A JP8008424 A JP 8008424A JP 842496 A JP842496 A JP 842496A JP 2768656 B2 JP2768656 B2 JP 2768656B2
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- ram
- guide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
- B30B1/06—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8824—With provision for dynamic balance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
- Y10T83/8848—Connecting rod articulated with tool support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパンチプレス機に係
り、フレーム、少なくとも１つのラム、少なくとも４本
のプレス柱、ラム、パンチングスペース、ストローク運
動をなすように設けられた構造物、及びウェブの前進面
を具備し、この前進面は、パンチングスペースを通って
伸び、その面上で作業を遂行するためパンチングスペー
スを通って前へ進められるウェブによって特定される。
なお、パンチングスペースは、ベースプレート上のクラ
ンプ板とラムに装着される加工ツールのスペース及びウ
ェブの加工スペースから構成される。
り、フレーム、少なくとも１つのラム、少なくとも４本
のプレス柱、ラム、パンチングスペース、ストローク運
動をなすように設けられた構造物、及びウェブの前進面
を具備し、この前進面は、パンチングスペースを通って
伸び、その面上で作業を遂行するためパンチングスペー
スを通って前へ進められるウェブによって特定される。
なお、パンチングスペースは、ベースプレート上のクラ
ンプ板とラムに装着される加工ツールのスペース及びウ
ェブの加工スペースから構成される。
【０００２】
【従来の技術】近代的なパンチング技術では、その発展
は原材料の完全な加工、つまり製品の完全なチップレス
機製造という方向に進んでいる。これは、パンチプレス
機が完全な製造センターであるように設計されることを
意味する。一般的な切断及び変形（曲げ）操作は別にし
て、装着及び組立操作が長ければ長いほど、パンチプレ
ス機、溶接工程、ボルト締め工程においてより多くの操
作が遂行され、さらに、斯かるパンチプレス機において
ねじ山も形成される。加工すべきウェブに全ての製造ス
テップが遂行された後、このウェブは所定の距離だけパ
ンチプレス機の中へ前進させられる。さらに、製造プロ
セスの工程を通じて高品質の操作を保証する測定装置が
使用される。これは、ツールを装着するためのスペース
の長さ、いわゆるパンチングスペースが長くなればなる
ほど、個々の製造ステップがより多くパンチプレス機に
おいて遂行されることを意味する。その結果、ツール装
着スペースの長さが長くなるほど、より多くのものが必
要となる。
は原材料の完全な加工、つまり製品の完全なチップレス
機製造という方向に進んでいる。これは、パンチプレス
機が完全な製造センターであるように設計されることを
意味する。一般的な切断及び変形（曲げ）操作は別にし
て、装着及び組立操作が長ければ長いほど、パンチプレ
ス機、溶接工程、ボルト締め工程においてより多くの操
作が遂行され、さらに、斯かるパンチプレス機において
ねじ山も形成される。加工すべきウェブに全ての製造ス
テップが遂行された後、このウェブは所定の距離だけパ
ンチプレス機の中へ前進させられる。さらに、製造プロ
セスの工程を通じて高品質の操作を保証する測定装置が
使用される。これは、ツールを装着するためのスペース
の長さ、いわゆるパンチングスペースが長くなればなる
ほど、個々の製造ステップがより多くパンチプレス機に
おいて遂行されることを意味する。その結果、ツール装
着スペースの長さが長くなるほど、より多くのものが必
要となる。
【０００３】より長いツール装着スペースを得るために
は、一般的なパンチプレス機のデザインを拡大すること
が必要となる。斯かる手順により、許容定格荷重は拡大
スケールに対してその２乗で増大し、質量はその３乗で
増大する。
は、一般的なパンチプレス機のデザインを拡大すること
が必要となる。斯かる手順により、許容定格荷重は拡大
スケールに対してその２乗で増大し、質量はその３乗で
増大する。
【０００４】しかしながら、実際の操作では、長いツー
ル装着スペースはそれに応じた高い定格荷重とともに、
あまり必要ではない。質量、特に操作中に移動する質量
が極度に増すことは、実際には極めて望ましくない。
ル装着スペースはそれに応じた高い定格荷重とともに、
あまり必要ではない。質量、特に操作中に移動する質量
が極度に増すことは、実際には極めて望ましくない。
【０００５】従って、より長いツール装着スペースを得
るために、パンチプレス機のサイズを単に拡大すること
は、斯かる機械を非常に高価なものとし、斯かる機械の
回転速度を低くし、またエネルギー及び力学的質量の力
を多く消費することになり、これは特に繊細かつ高度に
精密な品物の製造や処理の場合には殆ど制御できないも
のである。
るために、パンチプレス機のサイズを単に拡大すること
は、斯かる機械を非常に高価なものとし、斯かる機械の
回転速度を低くし、またエネルギー及び力学的質量の力
を多く消費することになり、これは特に繊細かつ高度に
精密な品物の製造や処理の場合には殆ど制御できないも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の全般
的な目的は、長いツール装着スペースを持つと同時に、
機械の高速回転を可能にし、エネルギーの高い消費を必
要とせず、大きな力学的質量の力を生じないパンチプレ
ス機を提供することである。
的な目的は、長いツール装着スペースを持つと同時に、
機械の高速回転を可能にし、エネルギーの高い消費を必
要とせず、大きな力学的質量の力を生じないパンチプレ
ス機を提供することである。
【０００７】発明の他の目的は、ストローク運動をなす
ように設けられた構造物が、パンチングスペースを通る
ウェブの前進方向に沿って、互いにある距離を置いて配
置された少なくとも２つの旋回軸を有し、２つの旋回軸
はパンチ操作時にストローク運動をなすように設けら
れ；さらにパンチプレス機はグループで配置され、第１
と第２の対向する端部を有する複数の連結部材を有し、
この第１の端部は、ストローク運動をなすように設けら
れた構造物の少なくとも２つの旋回軸に枢軸的に装着さ
れ；そして各々が第１と第２の端部を持つダブルレバー
を有し、ダブルレバーはダブルレバー対を形成するよう
に対で配置され；よって、各ダブルレバー対における個
々のダブルレバーは、旋回ピンを介して互いに反対方向
に突出して対称的に向かい合って位置し、揺動支点にて
支持されるような配置で、連結部材がその第２の端部で
前記旋回ピンに、ダブルレバー対の第１の端部に枢軸的
に装着され、ダブルレバーは第２の端部でそれぞれのプ
レス柱に枢軸的に装着される、パンチプレス機を提供す
ることである。
ように設けられた構造物が、パンチングスペースを通る
ウェブの前進方向に沿って、互いにある距離を置いて配
置された少なくとも２つの旋回軸を有し、２つの旋回軸
はパンチ操作時にストローク運動をなすように設けら
れ；さらにパンチプレス機はグループで配置され、第１
と第２の対向する端部を有する複数の連結部材を有し、
この第１の端部は、ストローク運動をなすように設けら
れた構造物の少なくとも２つの旋回軸に枢軸的に装着さ
れ；そして各々が第１と第２の端部を持つダブルレバー
を有し、ダブルレバーはダブルレバー対を形成するよう
に対で配置され；よって、各ダブルレバー対における個
々のダブルレバーは、旋回ピンを介して互いに反対方向
に突出して対称的に向かい合って位置し、揺動支点にて
支持されるような配置で、連結部材がその第２の端部で
前記旋回ピンに、ダブルレバー対の第１の端部に枢軸的
に装着され、ダブルレバーは第２の端部でそれぞれのプ
レス柱に枢軸的に装着される、パンチプレス機を提供す
ることである。
【０００８】他の目的は、ダブルレバーが対で配置さ
れ、かつパンチングスペースを通るウェブの前進方向に
沿って連続して配置され、位置するダブルレバーを有す
るパンチプレス機を提供することである。
れ、かつパンチングスペースを通るウェブの前進方向に
沿って連続して配置され、位置するダブルレバーを有す
るパンチプレス機を提供することである。
【０００９】他の目的は、ストローク運動をなすように
設けられた構造物が、パンチプレス機の操作時に、スト
ローク運動をなすように設けられた２つの旋回軸にて、
グループで配置された連結部材の一方の端部に枢軸的に
装着され、各連結部材のこれらの端部が、ウェブの前進
方向に対して垂直に伸びるパンチプレス機のフレームの
対称面（Ｃ）から互いに等距離に位置する、パンチプレ
ス機を提供することである。
設けられた構造物が、パンチプレス機の操作時に、スト
ローク運動をなすように設けられた２つの旋回軸にて、
グループで配置された連結部材の一方の端部に枢軸的に
装着され、各連結部材のこれらの端部が、ウェブの前進
方向に対して垂直に伸びるパンチプレス機のフレームの
対称面（Ｃ）から互いに等距離に位置する、パンチプレ
ス機を提供することである。
【００１０】他の目的は、ストローク運動をなすように
設けられた構造物が、２つのシングルアームレバーを備
え、その各々が第１と第２の対向する端部を有し、シン
グルアームレバーは第１の端部で、ストローク運動の方
向に沿ってそれぞれの第１の端部をガイドするように施
された各ユニットに装着され、反対側の第２の端部でプ
レス機のフレームに支持され、よってプレス機が作動し
ているとき、各グループの連結部材によってストローク
運動をなすように設けられた２つの旋回軸がシングルア
ームレバーの両端間に位置付けられ、シングルアームレ
バーは、各々のシングルアームレバーの第２の端部の高
さ位置と、装着されるラムの高さ位置が、他方のラムと
は独立して、もしくは他方のラムと同期して調節可能で
あるように、高さ調節可能な方法で、プレス機のフレー
ムにねじ付きスピンドルを介して第２の端部で支持され
る、パンチプレス機を提供することである。
設けられた構造物が、２つのシングルアームレバーを備
え、その各々が第１と第２の対向する端部を有し、シン
グルアームレバーは第１の端部で、ストローク運動の方
向に沿ってそれぞれの第１の端部をガイドするように施
された各ユニットに装着され、反対側の第２の端部でプ
レス機のフレームに支持され、よってプレス機が作動し
ているとき、各グループの連結部材によってストローク
運動をなすように設けられた２つの旋回軸がシングルア
ームレバーの両端間に位置付けられ、シングルアームレ
バーは、各々のシングルアームレバーの第２の端部の高
さ位置と、装着されるラムの高さ位置が、他方のラムと
は独立して、もしくは他方のラムと同期して調節可能で
あるように、高さ調節可能な方法で、プレス機のフレー
ムにねじ付きスピンドルを介して第２の端部で支持され
る、パンチプレス機を提供することである。
【００１１】さらに他の目的は、各々のラムがその一方
の端部に互いにある距離を置いて配置された２本のガイ
ド柱を備え、該ガイド柱は、プレス機のフレームに装着
され、ウェブの前進面に配置されたガイドユニット内で
ガイドされ；さらにストローク運動をなすように設けら
れた構造物が、スライダーガイドにガイドされるスライ
ダーに装着された連結ロッドピンを備えた、少なくとも
１つの連結ロッドを有し；及びパンチプレス機が少なく
とも１つの偏心部分を有する偏心軸を備え、その上に少
なくとも１本の連結ロッドが支持され；それによって各
々の連結ロッドは連結ロッドピンとは反対側の上端部に
突起を有し、この突起は、水平に伸びるバーに、ピンで
枢軸的に装着され；ガイド柱、ラム、及びプレス柱に枢
軸的に装着された点から揺動支点まで伸びるダブルレバ
ーの各部分の全質量は、揺動支点からそれらが連結部材
に枢軸的に装着された点まで伸びるダブルレバーの各部
分、連結部材、シングルアームレバー、スライダー、連
結ロッド及び連結ロッドピン、偏心部分、連結ロッドの
突出する上端部、これにピンで枢軸的に装着された水平
に伸びるバー、及びこのピンの全質量に等しい、パンチ
プレス機を提供することである。
の端部に互いにある距離を置いて配置された２本のガイ
ド柱を備え、該ガイド柱は、プレス機のフレームに装着
され、ウェブの前進面に配置されたガイドユニット内で
ガイドされ；さらにストローク運動をなすように設けら
れた構造物が、スライダーガイドにガイドされるスライ
ダーに装着された連結ロッドピンを備えた、少なくとも
１つの連結ロッドを有し；及びパンチプレス機が少なく
とも１つの偏心部分を有する偏心軸を備え、その上に少
なくとも１本の連結ロッドが支持され；それによって各
々の連結ロッドは連結ロッドピンとは反対側の上端部に
突起を有し、この突起は、水平に伸びるバーに、ピンで
枢軸的に装着され；ガイド柱、ラム、及びプレス柱に枢
軸的に装着された点から揺動支点まで伸びるダブルレバ
ーの各部分の全質量は、揺動支点からそれらが連結部材
に枢軸的に装着された点まで伸びるダブルレバーの各部
分、連結部材、シングルアームレバー、スライダー、連
結ロッド及び連結ロッドピン、偏心部分、連結ロッドの
突出する上端部、これにピンで枢軸的に装着された水平
に伸びるバー、及びこのピンの全質量に等しい、パンチ
プレス機を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】以下に説明するストロー
ク運動をなすように設けられた構造物は、偏心軸とその
各々に装着もしくは連結された構造部材を備えた構造物
として説明される。しかしながら、特に偏心軸を備えた
設計に代えて、ストローク運動をなすための他の構造設
計、例えばクランク軸、液圧式動力伝達装置、カムを備
えた動力伝達装置等を有する構造物も考えられる。
ク運動をなすように設けられた構造物は、偏心軸とその
各々に装着もしくは連結された構造部材を備えた構造物
として説明される。しかしながら、特に偏心軸を備えた
設計に代えて、ストローク運動をなすための他の構造設
計、例えばクランク軸、液圧式動力伝達装置、カムを備
えた動力伝達装置等を有する構造物も考えられる。
【００１３】明細書及び請求の範囲を通じて、ウェブ、
つまりパンチプレス機で加工されるウェブの前進面につ
いて言及する。図１及び図３において参照符号３６で特
定されるこの面は、各ウェブ、例えばパンチプレス機の
パンチングスペースを通り、段階的に水平方向に進めら
れる金属ストリップ材に対してのものである。この面３
６は仮想面であり、パンチプレス機で処理加工されるウ
ェブの位置で決まる。
つまりパンチプレス機で加工されるウェブの前進面につ
いて言及する。図１及び図３において参照符号３６で特
定されるこの面は、各ウェブ、例えばパンチプレス機の
パンチングスペースを通り、段階的に水平方向に進めら
れる金属ストリップ材に対してのものである。この面３
６は仮想面であり、パンチプレス機で処理加工されるウ
ェブの位置で決まる。
【００１４】図示した好ましい態様のパンチプレス機
は、パンチプレス機のフレーム２の主軸受２ａ、２ｂで
その両端部が支持された偏心軸１を有する（図２参
照）。偏心軸１は、例えば、連結・停止装置３を介して
駆動される。パンチプレス機用の斯かる連結・停止装置
は、一般的にその詳細な説明を必要としないほどに公知
のものである。偏心軸１は偏心部分４を有する。図示し
た態様によれば、この偏心部分４は偏心軸１と一体に形
成される。しかしながら、パンチプレス機のラムのスト
ロークを調整するために、互いに相関して回転するブッ
シュが偏心部分４に配置される態様も考えられる。この
ようなラムのストロークを調節する設計は一般的に公知
であり、ここでは特にスイス特許明細書ＣＨ−Ａ−５７
４，３２３及び米国特許明細書４，１６０，４０９を挙
げる。互いに隣接して配置された２つの連結ロッド５、
５ａは、偏心部分４にローラー軸受を介して支持され
る。連結ロッドピン６は連結ロッド５、５ａの下端部に
配置される。この連結ロッドピン６は端部６ａ、６ｂを
有し、これによって各端部６ａ、６ｂがスライダー１１
ａ、１１ｂを支持し、スライダー１１ａ、１１ｂはパン
チプレス機の操作の際直線運動を行うように、スライダ
ーガイド１２ａ、１２ｂでガイドされる。
は、パンチプレス機のフレーム２の主軸受２ａ、２ｂで
その両端部が支持された偏心軸１を有する（図２参
照）。偏心軸１は、例えば、連結・停止装置３を介して
駆動される。パンチプレス機用の斯かる連結・停止装置
は、一般的にその詳細な説明を必要としないほどに公知
のものである。偏心軸１は偏心部分４を有する。図示し
た態様によれば、この偏心部分４は偏心軸１と一体に形
成される。しかしながら、パンチプレス機のラムのスト
ロークを調整するために、互いに相関して回転するブッ
シュが偏心部分４に配置される態様も考えられる。この
ようなラムのストロークを調節する設計は一般的に公知
であり、ここでは特にスイス特許明細書ＣＨ−Ａ−５７
４，３２３及び米国特許明細書４，１６０，４０９を挙
げる。互いに隣接して配置された２つの連結ロッド５、
５ａは、偏心部分４にローラー軸受を介して支持され
る。連結ロッドピン６は連結ロッド５、５ａの下端部に
配置される。この連結ロッドピン６は端部６ａ、６ｂを
有し、これによって各端部６ａ、６ｂがスライダー１１
ａ、１１ｂを支持し、スライダー１１ａ、１１ｂはパン
チプレス機の操作の際直線運動を行うように、スライダ
ーガイド１２ａ、１２ｂでガイドされる。
【００１５】上記構造部材によって、偏心軸１の回転運
動は、パンチプレス機の操作を通じて、連結ロッドピン
６の直線ストローク運動に変換される。なお、ストロー
ク運動をなすように設けられた構造物は、上記構造部材
すなわち偏心軸１、連結ロッド５、５ａ、連結ロッドピ
ン６、スライダー１１ａ、１１ｂ及びスライダーガイド
１２ａ、１２ｂに、シングルアームレバー７、７ａ、
８、８ａを加えた部材から構成される。
動は、パンチプレス機の操作を通じて、連結ロッドピン
６の直線ストローク運動に変換される。なお、ストロー
ク運動をなすように設けられた構造物は、上記構造部材
すなわち偏心軸１、連結ロッド５、５ａ、連結ロッドピ
ン６、スライダー１１ａ、１１ｂ及びスライダーガイド
１２ａ、１２ｂに、シングルアームレバー７、７ａ、
８、８ａを加えた部材から構成される。
【００１６】シングルアームレバー７、７ａ、８及び８
ａはこれらの第１の端部で連結ロッドピン６に支持され
る。これらの反対側、即ち第２の端部で、シングルアー
ムレバー７、７ａ、８及び８ａは、ピン１３、１３ａ、
１３ｂ、１３ｃ及び連結部材１４、１４ａ、１４ｂ、及
び１４ｃを介して各スピンドルナット１５、１５ａに枢
軸的に装着され、スピンドルナット１５、１５ａはそれ
ぞれねじ付きスピンドル１６、１６ａに装着される。
ａはこれらの第１の端部で連結ロッドピン６に支持され
る。これらの反対側、即ち第２の端部で、シングルアー
ムレバー７、７ａ、８及び８ａは、ピン１３、１３ａ、
１３ｂ、１３ｃ及び連結部材１４、１４ａ、１４ｂ、及
び１４ｃを介して各スピンドルナット１５、１５ａに枢
軸的に装着され、スピンドルナット１５、１５ａはそれ
ぞれねじ付きスピンドル１６、１６ａに装着される。
【００１７】スライダー１１ａ、１１ｂ及びスライダー
ガイド１２ａ、１２ｂは１つのガイド装置を形成し、よ
ってシングルアームレバー７、７ａ、８、８ａのそれぞ
れの第１の端部はストローク運動の方向に導かれる。こ
のガイド装置と連結ロッドピン６によりガイドユニット
が構成される。
ガイド１２ａ、１２ｂは１つのガイド装置を形成し、よ
ってシングルアームレバー７、７ａ、８、８ａのそれぞ
れの第１の端部はストローク運動の方向に導かれる。こ
のガイド装置と連結ロッドピン６によりガイドユニット
が構成される。
【００１８】図から解るように、総じて４本のピン１３
〜１３ｃ、４つの連結部材１４〜１４ｃ、２つのスピン
ドルナット１５、１５ａ、及び２つのねじ付きスピンド
ル１６、１６ａが存在する。
〜１３ｃ、４つの連結部材１４〜１４ｃ、２つのスピン
ドルナット１５、１５ａ、及び２つのねじ付きスピンド
ル１６、１６ａが存在する。
【００１９】このように、シングルアームレバー７、７
ａ、８及び８ａは、プレス機のフレーム２に、連結ロッ
ドピン６の反対側に位置する第２の端部で支持される。
これらの端部は下記において詳述するような、高さ調節
可能な方法で支持され、これによってラム３２、３２ａ
の高さ位置が調節される。
ａ、８及び８ａは、プレス機のフレーム２に、連結ロッ
ドピン６の反対側に位置する第２の端部で支持される。
これらの端部は下記において詳述するような、高さ調節
可能な方法で支持され、これによってラム３２、３２ａ
の高さ位置が調節される。
【００２０】シングルアームレバー７、７ａ、８及び８
ａの上記した両端部間に位置する点に、旋回軸１８、１
８ａがそれぞれの支点１７、１７ａでレバー内に圧入さ
れている。これらの旋回軸１８、１８ａはパンチプレス
機が操作の際ストローク運動を遂行する旋回軸でもあ
る。従って、これらの点における運動は直線運動ではな
いと言える。
ａの上記した両端部間に位置する点に、旋回軸１８、１
８ａがそれぞれの支点１７、１７ａでレバー内に圧入さ
れている。これらの旋回軸１８、１８ａはパンチプレス
機が操作の際ストローク運動を遂行する旋回軸でもあ
る。従って、これらの点における運動は直線運動ではな
いと言える。
【００２１】連結部材１９、１９ａ、１９ｂ及び１９ｃ
はその第１の端部で旋回軸１８、１８ａにそれぞれ支持
され、連結部材はグループで配置され、このようにして
連結部材グループを形成する。連結部材１９、１９ａ、
１９ｂ及び１９ｃは、その第２の端部にて、旋回軸とな
る軸方向に整列した旋回ピン２０、２１、２０ｂ及び２
０ａ、２１ａ、２０ｃにそれぞれ支持される。なお、力
伝達部材は、シングルアームレバー７、７ａ、８、８ａ
と連結部材１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃにより構成さ
れる。
はその第１の端部で旋回軸１８、１８ａにそれぞれ支持
され、連結部材はグループで配置され、このようにして
連結部材グループを形成する。連結部材１９、１９ａ、
１９ｂ及び１９ｃは、その第２の端部にて、旋回軸とな
る軸方向に整列した旋回ピン２０、２１、２０ｂ及び２
０ａ、２１ａ、２０ｃにそれぞれ支持される。なお、力
伝達部材は、シングルアームレバー７、７ａ、８、８ａ
と連結部材１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃにより構成さ
れる。
【００２２】これらの旋回ピン２０、２１、２０ｂ及び
２０ａ、２１ａ、２０ｃには、それぞれダブルレバーが
対で配設されている。図１と特には図５に示すように、
旋回ピン２１はダブルレバー２３に配設し、旋回ピン２
０、２０ｂはダブルレバー２２に配設した。同様に、旋
回ピン２１ａはダブルレバー２３ａに配設し、旋回ピン
２０ａ、２０ｃはダブルレバー２２ａに配設した。
２０ａ、２１ａ、２０ｃには、それぞれダブルレバーが
対で配設されている。図１と特には図５に示すように、
旋回ピン２１はダブルレバー２３に配設し、旋回ピン２
０、２０ｂはダブルレバー２２に配設した。同様に、旋
回ピン２１ａはダブルレバー２３ａに配設し、旋回ピン
２０ａ、２０ｃはダブルレバー２２ａに配設した。
【００２３】ダブルレバー２３は、揺動支点が存在する
ピン２４に支持され、ピン２４はパンチプレス機のフレ
ーム２に支持されている。ダブルレバー２２は、他の揺
動支点を規定するピン２５に支持され、ピン２５はパン
チプレス機のフレーム２に支持されている。
ピン２４に支持され、ピン２４はパンチプレス機のフレ
ーム２に支持されている。ダブルレバー２２は、他の揺
動支点を規定するピン２５に支持され、ピン２５はパン
チプレス機のフレーム２に支持されている。
【００２４】同様に、ダブルレバー２３ａはピン２４ａ
に支持され、ダブルレバー２２ａはピン２５ａに支持さ
れる。
に支持され、ダブルレバー２２ａはピン２５ａに支持さ
れる。
【００２５】その反対側、即ち第２の端部で、ダブルレ
バー２３はピン２６を介してプレス柱２８に枢軸的に装
着され、ダブルレバー２２はピン２７を介してプレス柱
２９に枢軸的に装着される。
バー２３はピン２６を介してプレス柱２８に枢軸的に装
着され、ダブルレバー２２はピン２７を介してプレス柱
２９に枢軸的に装着される。
【００２６】同様に、図１の右側に図示されている、ダ
ブルレバー２２ａと２３ａを有するダブルレバー対をみ
るに、ダブルレバー２２ａはプレス柱２９ａに枢軸的に
連結され、ダブルレバー２３ａはプレス柱２８ａに枢軸
的に連結される。
ブルレバー２２ａと２３ａを有するダブルレバー対をみ
るに、ダブルレバー２２ａはプレス柱２９ａに枢軸的に
連結され、ダブルレバー２３ａはプレス柱２８ａに枢軸
的に連結される。
【００２７】プレス柱２８、２９はピン３０、３１を介
してラム３２に連結され、プレス柱２８ａ、２９ａはピ
ン３０ａ、３１ａを介してラム３２ａに連結される。
してラム３２に連結され、プレス柱２８ａ、２９ａはピ
ン３０ａ、３１ａを介してラム３２ａに連結される。
【００２８】これらに代えて、４本全てのプレス柱２
８、２８ａ、２９、２９ａを１つのシングルラムに連結
してもよく、あるいは各プレス柱に対してそれぞれ別個
に一つのシングルラムに連結することもできる。
８、２８ａ、２９、２９ａを１つのシングルラムに連結
してもよく、あるいは各プレス柱に対してそれぞれ別個
に一つのシングルラムに連結することもできる。
【００２９】次に、図３及び図４を参照して、ラム用ガ
イドの配置について説明する。ラム３２には、下向きに
突出する２本のガイド柱３５、３５ｂが緊密に取り付け
られる。ガイド柱３５、３５ｂはウェブの前進面３６に
てガイド３３、３３ｂでガイドされ、ガイド柱３５ａ、
３５ｃはガイド３３ａ、３３ｃでガイドされる。ウェブ
は図４の左側から右側へ、矢印で示すようにガイド３
３、３３ｂ間を通り抜ける。このガイドの配置について
はスイス特許明細書ＣＨ−Ａ−５６８，８４８及び米国
特許明細書３，９９８，４９８において詳細に説明され
ているので、これらの文書の内容を参照のため、本明細
書に取り入れて考察する。
イドの配置について説明する。ラム３２には、下向きに
突出する２本のガイド柱３５、３５ｂが緊密に取り付け
られる。ガイド柱３５、３５ｂはウェブの前進面３６に
てガイド３３、３３ｂでガイドされ、ガイド柱３５ａ、
３５ｃはガイド３３ａ、３３ｃでガイドされる。ウェブ
は図４の左側から右側へ、矢印で示すようにガイド３
３、３３ｂ間を通り抜ける。このガイドの配置について
はスイス特許明細書ＣＨ−Ａ−５６８，８４８及び米国
特許明細書３，９９８，４９８において詳細に説明され
ているので、これらの文書の内容を参照のため、本明細
書に取り入れて考察する。
【００３０】ラム３２、３２ａはさらに付随して、第３
のガイド３４、３４ａをそれぞれ備え、第３のガイドは
ウェブの前進面３６の上方に位置する。パンチプレス機
のフレーム２に緊密に取り付けられた他のガイド柱３
７、３７ａは、ラム３２、３２ａに設けられたガイド３
４、３４ａ中にそれぞれ突出している。ガイド３４、３
４ａは摺動面３８を有し（図４を参照）、（さらに上記
引用文献も参照）、その摺動面３８はパンチプレス機の
縦方向に伸びる。従って、ガイド３４、３４ａは、パン
チプレス機の水平方向へのラム３２、３２ａの旋回運動
を防止するが、摺動面３８のために、ラム３２、３２ａ
は、ガイド３３、３３ｂ；３３ａ、３３ｃ；３４、３４
ａにおいて熱膨張を生じるが、これによってクランピン
グしたり、障害を生じることはない。
のガイド３４、３４ａをそれぞれ備え、第３のガイドは
ウェブの前進面３６の上方に位置する。パンチプレス機
のフレーム２に緊密に取り付けられた他のガイド柱３
７、３７ａは、ラム３２、３２ａに設けられたガイド３
４、３４ａ中にそれぞれ突出している。ガイド３４、３
４ａは摺動面３８を有し（図４を参照）、（さらに上記
引用文献も参照）、その摺動面３８はパンチプレス機の
縦方向に伸びる。従って、ガイド３４、３４ａは、パン
チプレス機の水平方向へのラム３２、３２ａの旋回運動
を防止するが、摺動面３８のために、ラム３２、３２ａ
は、ガイド３３、３３ｂ；３３ａ、３３ｃ；３４、３４
ａにおいて熱膨張を生じるが、これによってクランピン
グしたり、障害を生じることはない。
【００３１】パンチプレス機のクランプ板は、図面の参
照符号３９で特定され、これに付随するベースプレート
が参照符号４０で特定される。
照符号３９で特定され、これに付随するベースプレート
が参照符号４０で特定される。
【００３２】パンチプレス機の縦方向に対する、つまり
ウェブの前進方向に見られる、例えばラム３２とクラン
プ板３９とベースプレート４０との間にそれぞれ作用す
る偏心荷重Ｆ（図３を参照）によって、プレス柱２８、
２９は様々に弾性変形する。従って、ラム３２は、図３
に図示するような線Ｓによって傾斜し、このときのラム
３２の傾斜位置（明らかに誇大に図示している）は点線
Ｔによって示されている。プレス柱２９の弾性変形と位
置の変化が点線Ｕで示され、対して点線Ｖは、プレス柱
２８の位置の変化を示している。さらに、ガイド柱３５
の傾斜位置が点線Ｗによって示されている。
ウェブの前進方向に見られる、例えばラム３２とクラン
プ板３９とベースプレート４０との間にそれぞれ作用す
る偏心荷重Ｆ（図３を参照）によって、プレス柱２８、
２９は様々に弾性変形する。従って、ラム３２は、図３
に図示するような線Ｓによって傾斜し、このときのラム
３２の傾斜位置（明らかに誇大に図示している）は点線
Ｔによって示されている。プレス柱２９の弾性変形と位
置の変化が点線Ｕで示され、対して点線Ｖは、プレス柱
２８の位置の変化を示している。さらに、ガイド柱３５
の傾斜位置が点線Ｗによって示されている。
【００３３】ガイド３３、３３ｂがウェブの前進面に設
けられることにより、ラム３２の旋回運動の中心点Ｋ
は、ウェブの前進面３６に留まる。これはラム３２及び
ラム３２に装着されるツール５１（上部ツール）がウェ
ブの前進面３６を離れて旋回しないことを意味する。
けられることにより、ラム３２の旋回運動の中心点Ｋ
は、ウェブの前進面３６に留まる。これはラム３２及び
ラム３２に装着されるツール５１（上部ツール）がウェ
ブの前進面３６を離れて旋回しないことを意味する。
【００３４】ガイド３４もしくはその摺動面３８ではそ
れぞれ対応する移動運動が行われる（図４参照）。パン
チプレス機のフレーム２とプレス柱２８、２９との間の
シール５２、５２ｂは、可動シールであり、ラム３２が
傾斜位置にあるときに、パンチプレス機の閉鎖系のフレ
ーム２から操作スペースもしくはパンチングスペースへ
の油の漏出を防止し、加工すべきウェブやツールの汚染
を防止する。
れぞれ対応する移動運動が行われる（図４参照）。パン
チプレス機のフレーム２とプレス柱２８、２９との間の
シール５２、５２ｂは、可動シールであり、ラム３２が
傾斜位置にあるときに、パンチプレス機の閉鎖系のフレ
ーム２から操作スペースもしくはパンチングスペースへ
の油の漏出を防止し、加工すべきウェブやツールの汚染
を防止する。
【００３５】次に、各構造部材の動作について、ラム３
２の偏心荷重に基づき説明する。対応する構造部材の動
作と全く同じ動作がラム３２ａの偏心荷重においても発
生する。
２の偏心荷重に基づき説明する。対応する構造部材の動
作と全く同じ動作がラム３２ａの偏心荷重においても発
生する。
【００３６】図３のＶ−Ｖ線に沿った部分、特にダブル
レバー２２、２３を通る断面図を示す図５を参照して説
明する。
レバー２２、２３を通る断面図を示す図５を参照して説
明する。
【００３７】連結部材１９、１９ｂのグループは、内部
ピン２１に連結された内部連結部材１９ｂを備え、内部
ピン２１はダブルレバー２３の端部に配置される。操作
に際しては、これらの内部連結部材１９ｂは、揺動支点
にてピン２４に支持されたダブルレバー２３を介して、
ピン２６、さらにプレス柱２８へと対称的に力を伝達す
る。外部連結部材１９は外部ピン２０、２０ｂに連結さ
れ、外部ピンはダブルレバー２２の一方の端部に挿入さ
れている。これらの外部連結部材１９は、操作に際し
て、揺動支点にてピン２５に支持されたダブルレバー２
２を介して、ピン２７、さらにプレス柱２９へと対称的
に力を伝達する。
ピン２１に連結された内部連結部材１９ｂを備え、内部
ピン２１はダブルレバー２３の端部に配置される。操作
に際しては、これらの内部連結部材１９ｂは、揺動支点
にてピン２４に支持されたダブルレバー２３を介して、
ピン２６、さらにプレス柱２８へと対称的に力を伝達す
る。外部連結部材１９は外部ピン２０、２０ｂに連結さ
れ、外部ピンはダブルレバー２２の一方の端部に挿入さ
れている。これらの外部連結部材１９は、操作に際し
て、揺動支点にてピン２５に支持されたダブルレバー２
２を介して、ピン２７、さらにプレス柱２９へと対称的
に力を伝達する。
【００３８】これらと対応する構造部材についても対応
する同じデザインが、図１の右側に配置されたシングル
アームレバー７ａ、８ａ、ダブルレバー２２ａ、２３ａ
等に採用されている。
する同じデザインが、図１の右側に配置されたシングル
アームレバー７ａ、８ａ、ダブルレバー２２ａ、２３ａ
等に採用されている。
【００３９】図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断
面、特にシングルアームレバー７、８、７ａ及び８ａを
通る断面を示し、図１の左側に示されたレバー７、８の
みを完全に図示している。以下の説明には、やはり図１
の左側に配置された構造部材を参照する。
面、特にシングルアームレバー７、８、７ａ及び８ａを
通る断面を示し、図１の左側に示されたレバー７、８の
みを完全に図示している。以下の説明には、やはり図１
の左側に配置された構造部材を参照する。
【００４０】パンチプレス機が操作中の時、上述の構造
部材を介してラム３２から伝達される力は、内部連結部
材１９ｂを介して全てに共通の旋回軸１８へ、さらにシ
ングルアームレバー７、８の支点１７へと対称的に一部
伝達される。その他の荷重は外部連結部材１９を介し
て、やはり全てに共通の旋回軸１８へ、さらにシングル
アームレバー７、８の軸受点へと対称的に伝達される。
部材を介してラム３２から伝達される力は、内部連結部
材１９ｂを介して全てに共通の旋回軸１８へ、さらにシ
ングルアームレバー７、８の支点１７へと対称的に一部
伝達される。その他の荷重は外部連結部材１９を介し
て、やはり全てに共通の旋回軸１８へ、さらにシングル
アームレバー７、８の軸受点へと対称的に伝達される。
【００４１】シングルアームレバー７、８は、一方で旋
回軸１８もしくは支点１７に作用する荷重を、それぞれ
ピン６を介して、及び連結ロッド５、５ａを介して、パ
ンチプレス機のフレーム２における主軸受２ａ、２ｂに
支持された偏心軸１の偏心部分４へと伝達する（図１、
２参照）。
回軸１８もしくは支点１７に作用する荷重を、それぞれ
ピン６を介して、及び連結ロッド５、５ａを介して、パ
ンチプレス機のフレーム２における主軸受２ａ、２ｂに
支持された偏心軸１の偏心部分４へと伝達する（図１、
２参照）。
【００４２】他方、荷重は、シングルアームレバー７、
８の反対側の端部において、ピン１３、１３ｂ、連結部
材１４、１４ｂ、スピンドルナット１５を介して、パン
チプレス機のフレーム２に、不動ではあるが、回転する
ように支持されたねじ付きスピンドル１６へと伝達され
る。
８の反対側の端部において、ピン１３、１３ｂ、連結部
材１４、１４ｂ、スピンドルナット１５を介して、パン
チプレス機のフレーム２に、不動ではあるが、回転する
ように支持されたねじ付きスピンドル１６へと伝達され
る。
【００４３】構造部材を上述した配置とすることによ
り、ラム３２の高さ位置を調節することができる。この
ために、ねじ付きスピンドル１６はウォーム４２（図
５、６）と係合するウォームギヤ４３を備えている。ス
ピンドルナット１５は、パンチプレス機のフレーム２の
ガイド溝４５内に突出する突起４４を有し、これによっ
てスピンドルナット１５が回転に対してガイドされる、
即ち回転が防止される。ウォーム４２はサーボモータ４
１によって駆動される。
り、ラム３２の高さ位置を調節することができる。この
ために、ねじ付きスピンドル１６はウォーム４２（図
５、６）と係合するウォームギヤ４３を備えている。ス
ピンドルナット１５は、パンチプレス機のフレーム２の
ガイド溝４５内に突出する突起４４を有し、これによっ
てスピンドルナット１５が回転に対してガイドされる、
即ち回転が防止される。ウォーム４２はサーボモータ４
１によって駆動される。
【００４４】ウォーム４２がサーボモータ４１によって
駆動されると、ウォーム４２はねじ付きスピンドル１６
を回転させ、スピンドルナット１５を垂直方向へ移動さ
せる。この移動運動は、連結部材１４、１４ｂを介し
て、ピン１３へ伝達され、そしてレバー７、８へとそれ
ぞれ伝達される。
駆動されると、ウォーム４２はねじ付きスピンドル１６
を回転させ、スピンドルナット１５を垂直方向へ移動さ
せる。この移動運動は、連結部材１４、１４ｂを介し
て、ピン１３へ伝達され、そしてレバー７、８へとそれ
ぞれ伝達される。
【００４５】レバー７、８の反対側の連結ロッドピン６
の位置は、偏心軸１の各々の位置に対して固定されてい
る。従って、この連結ロッドピン６は、連結部材１４、
１４ｂによって駆動されるとき、レバー対７、８の旋回
軸となる。従って、サーボモータ４１、ウォーム４２、
ウォームギヤ４３、及びねじ付きスピンドル１６によっ
て生じる連結部材１４、１４ｂの垂直運動は、旋回軸１
８の旋回運動へと導き、最終的に連結部材１９、１９ｂ
のそれぞれ上向きもしくは下向きの運動へと導く。この
運動は、ダブルレバー２２、２３を介して、プレス柱２
８、２９へと伝達され、最終的にラム３２の高さ位置が
それぞれ変更もしくは調節される。
の位置は、偏心軸１の各々の位置に対して固定されてい
る。従って、この連結ロッドピン６は、連結部材１４、
１４ｂによって駆動されるとき、レバー対７、８の旋回
軸となる。従って、サーボモータ４１、ウォーム４２、
ウォームギヤ４３、及びねじ付きスピンドル１６によっ
て生じる連結部材１４、１４ｂの垂直運動は、旋回軸１
８の旋回運動へと導き、最終的に連結部材１９、１９ｂ
のそれぞれ上向きもしくは下向きの運動へと導く。この
運動は、ダブルレバー２２、２３を介して、プレス柱２
８、２９へと伝達され、最終的にラム３２の高さ位置が
それぞれ変更もしくは調節される。
【００４６】全てのねじ付きスピンドル１６、１６ａが
それ自体のサーボモータドライブに連結されているた
め、２つのラム３２、３２ａは、互いに同期して、もし
くは独立して高さ位置を動かすことができる、即ち調整
することができる。パンチプレス機が操作中のとき、各
ラム３２、３２ａは他方のラム３２ａ、３２とは別個
に、１０μｍ以下のステップで高さを調節することがで
きる。
それ自体のサーボモータドライブに連結されているた
め、２つのラム３２、３２ａは、互いに同期して、もし
くは独立して高さ位置を動かすことができる、即ち調整
することができる。パンチプレス機が操作中のとき、各
ラム３２、３２ａは他方のラム３２ａ、３２とは別個
に、１０μｍ以下のステップで高さを調節することがで
きる。
【００４７】全てのパンチプレス機は、操作中に移動す
る質量を平衡させる構造を必要とし、質量平衡用錘りを
含め、多様なデザインが公知である。
る質量を平衡させる構造を必要とし、質量平衡用錘りを
含め、多様なデザインが公知である。
【００４８】次に、パンチプレス機の質量平衡化につい
て説明する。移動する質量は、図１の垂直中心線に対し
て鏡面対称的であるので、それぞれパンチプレス機のフ
レームの対称面Ｃの左側に置かれた構造部材に関し、質
量平衡化に関する軸受を備えた構造部材のデザインにつ
いてのみ説明する。
て説明する。移動する質量は、図１の垂直中心線に対し
て鏡面対称的であるので、それぞれパンチプレス機のフ
レームの対称面Ｃの左側に置かれた構造部材に関し、質
量平衡化に関する軸受を備えた構造部材のデザインにつ
いてのみ説明する。
【００４９】ガイド柱３５、３５ｂ、ラム３２、プレス
柱２８、２９、及びプレス柱２８、２９に対して旋回す
るピン２６、２７から揺動支点、つまりピン２４、２５
へと伸びるダブルレバー２２、２３の部分の全質量は、
揺動支点、つまりピン２４、２５から、連結部材１９、
１９ｂに対して旋回する旋回ピン２０、２１、２０ｂへ
と伸びるダブルレバー２２、２３の部分、連結部材１
９、１９ｂ、シングルアームレバー７、８、スライダー
１１ａ、１１ｂ、連結ロッド５、５ａ、及び偏心部分４
の連結ロッドピン６、６ａ、６ｂ、連結ロッド５、５ａ
の突出上端部９、９ａ、該上端部９、９ａに枢軸的に装
着された水平バー４７、４７ａ、及びピン４６、４６ａ
の全質量に等しい。従って、操作の際、回転する不均衡
な垂直成分を有するパンチプレス機の振動質量の釣合が
保たれ、それによって、摩擦、つまり摩擦出力によって
質量の力（mass forces)と荷重を不必要に増大させる垂
直方向の回転不均衡を含め、垂直方向に振動する質量を
平衡させるために、さらに追加の平衡用錘りを設ける必
要はない。
柱２８、２９、及びプレス柱２８、２９に対して旋回す
るピン２６、２７から揺動支点、つまりピン２４、２５
へと伸びるダブルレバー２２、２３の部分の全質量は、
揺動支点、つまりピン２４、２５から、連結部材１９、
１９ｂに対して旋回する旋回ピン２０、２１、２０ｂへ
と伸びるダブルレバー２２、２３の部分、連結部材１
９、１９ｂ、シングルアームレバー７、８、スライダー
１１ａ、１１ｂ、連結ロッド５、５ａ、及び偏心部分４
の連結ロッドピン６、６ａ、６ｂ、連結ロッド５、５ａ
の突出上端部９、９ａ、該上端部９、９ａに枢軸的に装
着された水平バー４７、４７ａ、及びピン４６、４６ａ
の全質量に等しい。従って、操作の際、回転する不均衡
な垂直成分を有するパンチプレス機の振動質量の釣合が
保たれ、それによって、摩擦、つまり摩擦出力によって
質量の力（mass forces)と荷重を不必要に増大させる垂
直方向の回転不均衡を含め、垂直方向に振動する質量を
平衡させるために、さらに追加の平衡用錘りを設ける必
要はない。
【００５０】不均衡な回転力の水平成分の平衡を説明す
るために、図１、図２及び図３、さらに、ピン４６、４
６ａを介して連結ロッド５、５ａの突出上端部９、９ａ
に枢軸的に装着され、またピン４８、４８ａを介してそ
れぞれの平衡用錘り４９、４９ａに枢軸的に装着された
水平バー４７、４７ａを参照する。これらの平衡用錘り
４９、４９ａはピン５０、５０ａで支持されている。ピ
ン５０、５０ａはそれによってプレス機のフレーム２に
おける斯かる位置に配置され、平衡用錘り４９、４９ａ
は、それらの質量中心Ｍ、Ｍａが少なくとも、図１及び
図７において点線１０で示されるような、ほぼ偏心軸１
の中心軸線１０の高さレベルで、偏心部分４の旋回運動
に対してある程度まで反対側に旋回する平衡用錘り４
９、４９ａのそれぞれの復帰点に位置するように、ピン
５０、５０ａに支持されている。
るために、図１、図２及び図３、さらに、ピン４６、４
６ａを介して連結ロッド５、５ａの突出上端部９、９ａ
に枢軸的に装着され、またピン４８、４８ａを介してそ
れぞれの平衡用錘り４９、４９ａに枢軸的に装着された
水平バー４７、４７ａを参照する。これらの平衡用錘り
４９、４９ａはピン５０、５０ａで支持されている。ピ
ン５０、５０ａはそれによってプレス機のフレーム２に
おける斯かる位置に配置され、平衡用錘り４９、４９ａ
は、それらの質量中心Ｍ、Ｍａが少なくとも、図１及び
図７において点線１０で示されるような、ほぼ偏心軸１
の中心軸線１０の高さレベルで、偏心部分４の旋回運動
に対してある程度まで反対側に旋回する平衡用錘り４
９、４９ａのそれぞれの復帰点に位置するように、ピン
５０、５０ａに支持されている。
【００５１】以上、本発明の好ましい態様を示し、説明
してきたが、本発明はこれらの態様に限定されるもので
はなく、別な方法で様々に具体化することができ、請求
の範囲内で実施され得ることが明らかに理解される。
してきたが、本発明はこれらの態様に限定されるもので
はなく、別な方法で様々に具体化することができ、請求
の範囲内で実施され得ることが明らかに理解される。
【００５２】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明のパンチプ
レス機は、上記構成としたことにより、特に駆動構造と
それに基づく２つのラムを対称的に分けることによっ
て、パンチプレスの高さ、許容定格出力、及び移動する
質量が過度に大きく保持されることなく、パンチプレス
にツールを装着するための非常に長いスペースが与えら
れる。さらに、エネルギーの高い消費を必要とせず、パ
ンチプレス機の高速回転が可能である。
レス機は、上記構成としたことにより、特に駆動構造と
それに基づく２つのラムを対称的に分けることによっ
て、パンチプレスの高さ、許容定格出力、及び移動する
質量が過度に大きく保持されることなく、パンチプレス
にツールを装着するための非常に長いスペースが与えら
れる。さらに、エネルギーの高い消費を必要とせず、パ
ンチプレス機の高速回転が可能である。
本発明は、添付図面を参考にした上記詳細な説明から、
良く理解され、上記以外の目的も明白である。
良く理解され、上記以外の目的も明白である。
【図１】本発明のパンチプレス機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
１．・・・・・・・・・ 偏心軸、２．・・・・・・・・・ フレーム、３．
・・・・・・・・・ 連結・停止装置、４．・・・・・・・・・ 偏心部分、
５．・・・・・・・・・ 連結ロッド、６．・・・・・・・・・ 連結ロッド
ピン、７，８・・・・・・・ シングルアームレバー、１０．・・
・・・・・ 中心軸、１１．・・・・・・・ スライダー、１２．・・・・
・・・ スライダーガイド、１３，２６，２７，３０，３
１，４６，４８，５０．・・・・・・・ ピン、１４．・・・・・・・
連結部材、１５．・・・・・・・ スピンドルナット、１６．・・
・・・・・ ねじ付きスピンドル、１７．・・・・・・・ 支点、１
８． ・・・・・・・ 旋回軸、１９．・・・・・・・ 連結部材、２０，
２１ ・・・ 旋回ピン、２２，２３・・・ ダブルレバー、２
４，２５ ・・・ 揺動支点（ピン）、２８，２９・・・ プレス
柱、３２．・・・・・・・ ラム、３３，３４・・・ ガイド、３
５，３７・・・ ガイド柱、３６．・・・・・・・ 前進面、３８．
・・・・・・・ 摺動面、３９．・・・・・・・ クランプ板、４０．・・
・・・・・ ベースプレート、４１．・・・・・・・ サーボモータ、
４２．・・・・・・・ ウオーム、４３．・・・・・・・ ウオームギ
ヤ、４４．・・・・・・・ 突起、４５．・・・・・・・ ガイド溝、４
７．・・・・・・・ 水平バー、４９．・・・・・・・ 平衡用錘り、５
１．・・・・・・・ ツール、５２．・・・・・・・ 可動シール、５
３． ・・・・・・・ パンチングスペース。
・・・・・・・・・ 連結・停止装置、４．・・・・・・・・・ 偏心部分、
５．・・・・・・・・・ 連結ロッド、６．・・・・・・・・・ 連結ロッド
ピン、７，８・・・・・・・ シングルアームレバー、１０．・・
・・・・・ 中心軸、１１．・・・・・・・ スライダー、１２．・・・・
・・・ スライダーガイド、１３，２６，２７，３０，３
１，４６，４８，５０．・・・・・・・ ピン、１４．・・・・・・・
連結部材、１５．・・・・・・・ スピンドルナット、１６．・・
・・・・・ ねじ付きスピンドル、１７．・・・・・・・ 支点、１
８． ・・・・・・・ 旋回軸、１９．・・・・・・・ 連結部材、２０，
２１ ・・・ 旋回ピン、２２，２３・・・ ダブルレバー、２
４，２５ ・・・ 揺動支点（ピン）、２８，２９・・・ プレス
柱、３２．・・・・・・・ ラム、３３，３４・・・ ガイド、３
５，３７・・・ ガイド柱、３６．・・・・・・・ 前進面、３８．
・・・・・・・ 摺動面、３９．・・・・・・・ クランプ板、４０．・・
・・・・・ ベースプレート、４１．・・・・・・・ サーボモータ、
４２．・・・・・・・ ウオーム、４３．・・・・・・・ ウオームギ
ヤ、４４．・・・・・・・ 突起、４５．・・・・・・・ ガイド溝、４
７．・・・・・・・ 水平バー、４９．・・・・・・・ 平衡用錘り、５
１．・・・・・・・ ツール、５２．・・・・・・・ 可動シール、５
３． ・・・・・・・ パンチングスペース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B30B 1/02 - 1/26
Claims (14)
- 【請求項１】 フレーム（２）、少なくとも１つのラム
（３２；３２ａ）、少なくとも４本のプレス柱、パンチ
ングスペース（５３）、ストローク運動をなすように設
けられた構造物（１，５，６，１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂ，７，７ａ，８，８ａ）、パンチングスペー
スを通って前に進められ加工されるウェブの前進面（３
６）、を有するパンチプレス機であって； ストローク運動をなす前記構造体は、前記パンチングス
ペースを通るウェブの前進方向に沿って、パンチプレス
機の操作時にストローク運動をなすように設けられ、互
いに距離を置いて設けられた少なくとも２つの旋回軸
（１８；１８ａ）を有し； さらにパンチプレス機は、第１と第２の対向する端部を
持ち、グループで配置された複数の連結部材（１９，１
９ｂ；１９ａ，１９ｃ）を有し、これらの第１の端部は
ストローク運動をなすように設けられた前記構造物の旋
回軸（１８；１８ａ）に枢軸的に装着され；及び 各々が第１と第２の端部を持つダブルレバー（２２，２
３；２２ａ，２３ａ）を有し、各ダブルレバーはダブル
レバー対を形成するように対で配置され； それによって、各ダブルレバー対の個々のダブルレバー
は、旋回ピン（２０，２１，２０ｂ；２０ａ，２１ａ，
２０ｃ）を介して、互いに反対方向に突出して対称的に
配置され、かつ揺動支点（２４，２５；２４ａ，２５
ａ）で支持され、ダブルレバー対の第１の端部で前記連
結部材の第２の端部が前記旋回ピンに枢軸的に装着さ
れ、各ダブルレバーはその第２の端部で、それぞれのプ
レス柱（２８，２９；２８ａ，２９ａ）に枢軸的に装着
されていることを特徴とするパンチプレス機。 - 【請求項２】 各ダブルレバー対のダブルレバー（２
２，２３；２２ａ，２３ａ）は、パンチングスペース
（５３）を通るウェブの前進方向に沿って連続して配置
されてなる請求項１に記載のパンチプレス機。 - 【請求項３】 パンチングスペース（５３）を通るウェ
ブの前進方向に沿って 、連続して配置された２つのダブ
ルレバー対（２２，２３；２２ａ，２３ａ）を有する請
求項２に記載のパンチプレス機。 - 【請求項４】 ストローク運動をなすように設けられた
前記構造物（１，５，６，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１
２ｂ，７，７ａ，８，８ａ）は、ストローク運動をなす
ように設けられた２つの旋回軸（１８；１８ａ）にて、
グループで配置された前記連結部材（１９，１９ｂ；１
９ａ，１９ｃ）の一方の端部に枢軸的に装着され、各連
結部材のこれらの端部はウェブの前進方向に対して垂直
に伸びるパンチプレス機のフレームの対称面（Ｃ）から
等距離に位置している請求項１に記載のパンチプレス
機。 - 【請求項５】 ２つのダブルレバー対を有し、該ダブル
レバー（２２，２３；２２ａ，２３ａ）は、パンチプレ
ス機が備える４本のプレス柱（２８，２９；２８ａ，２
９ａ）にそれぞれ枢軸的に装着されている請求項１に記
載のパンチプレス機。 - 【請求項６】 各々のダブルレバー対のプレス柱（２
８，２９；２８ａ，２９ａ）が、１つのラム（３２；３
２ａ）に枢軸的に装着されている請求項１に記載のパン
チプレス機。 - 【請求項７】 ウェブの前進面（３６）の方向に沿っ
て、互いにある距離を置いて複数のラム（３２；３２
ａ）が配置されている請求項６に記載のパンチプレス
機。 - 【請求項８】 各ラム（３２；３２ａ）は、一方の端部
領域に、互いにある距離を置いて配置された２本のガイ
ド柱（３５，３５ｂ：３５ａ，３５ｃ）を有し、該ガイ
ド柱は、プレス機のフレームに装着されたガイドユニッ
ト（３３，３３ｂ；３３ａ，３３ｃ）内でガイドされ、
ウェブの前進面（３６）に配置されている請求項６に記
載のパンチプレス機。 - 【請求項９】 各ラム（３２；３２ａ）の領域にて、そ
れぞれ２本の前記ガイド柱（３５，３５ｂ；３５ａ，３
５ｃ）からある距離を置いて、各ラムが３点でガイドさ
れるようにパンチプレス機のフレーム（２）に緊密に取
り付けられた別のガイド柱（３７；３７ａ）を有し、ウ
ェブの前進面（３６）の上方にラム内に設けられた別の
ガイドユニット（３４；３４ａ）内に該別のガイド柱が
突出して いる請求項８に記載のパンチプレス機。 - 【請求項１０】 ストローク運動をなすように設けられ
た構造物（１，５，６，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２
ｂ，７，７ａ，８，８ａ）はそれぞれが第１と第２の対
向する端部を有する２つのシングルアームレバー（７，
８；７ａ，８ａ）を有し、該シングルアームレバーは、
第１の端部でストローク運動の方向に、それぞれの第１
の端部をガイドするように施された各ガイドユニット
（６，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ）に装着され、
対向する第２の端部でプレス機のフレーム（２）に支持
され、よってプレス機が作動しているとき、各グループ
の連結部材（１９，１９ｂ；１９ａ，１９ｃ）によって
ストローク運動をなすように設けられた前記２つの旋回
軸（１８；１８ａ）がシングルアームレバー（７，８；
７ａ，８ａ）の両端部間に設けられ、該シングルアーム
レバーが、これらの第２の端部の高さ位置とこれに装着
されたラム（３２；３２ａ）の高さ位置を、他方のラム
とは独立して、もしくは他方のラムと同期して調節可能
に、シングルアームレバーの第２の端部でねじ付きスピ
ンドル（１６；１６ａ）を介してプレス機のフレームに
支持されている請求項１に記載のパンチプレス機。 - 【請求項１１】各ラム（３２；３２ａ）は、一方の端部
領域において、互いにある距離を置いて配置された２本
のガイド柱（３５，３５ｂ；３５ａ，３５ｃ）を有し、
該ガイド柱はプレス機のフレームに装着され、かつウェ
ブの前進面（３６）に配置されたガイドユニット（３
３，３３ｂ；３３ａ，３３ｃ）内でガイドされ； さらに、ストローク運動をなすように設けられた前記構
造物（１，５，６，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，
７，７ａ，８，８ａ）は、スライダーガイド（１２ａ，
１２ｂ）内でガイドされるスライダー（１１ａ，１１
ｂ）に装着された連結ロッドピン（６，６ａ，６ｂ）を
備えた少なくとも１つの連結ロッド（５，５ａ）を有
し； パンチプレス機は少なくとも１つの偏心部分（４）を有
する偏心軸（１）を備え、これに少なくとも１本の連結
ロッドが支持され；各連結ロッドはその上端部に突起を有し、該突起に水平
に 伸びるバー（４７；４７ａ）がピン（４６，４６ａ）
を介して枢軸的に装着され； ガイド柱（３５，３５ｂ；３５ａ，３５ｃ）、ラム（３
２；３２ａ）、プレス柱（２８，２９；２８ａ，２９
ａ）及びプレス柱に枢軸的に装着された点から揺動支点
（２４，２５；２４ａ，２５ａ）まで伸びるダブルレバ
ー（２２，２３；２２ａ，２３ａ）の各部分の全質量
が、揺動支点から連結部材（１９，１９ｂ；１９ａ，１
９ｃ）に枢軸的に装着されている点まで伸びるダブルレ
バーの各部分、連結部材、シングルアームレバー（７，
８；７ａ，８ａ）、スライダー（１１ａ，１１ｂ）、連
結ロッド及び連結ロッドピン、偏心部分、連結ロッドの
突出上端部（９，９ａ）、これに枢軸的に装着された水
平に伸びるバー、及びこのピン（４６，４６ａ）の全質
量に等しい請求項１０に記載のパンチプレス機。 - 【請求項１２】 ストローク運動をなすように設けられ
た構造物（１，５，６，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２
ｂ，７，７ａ，８，８ａ）は、偏心軸（１）と偏心軸に
支持された連結ロッドユニット（５，５ａ，９，９ａ）
を有し、該連結ロッドユニットはスライダーガイド（１
２ａ，１２ｂ）内でガイドされるスライダー（１１ａ，
１１ｂ）に装着された第１の端部を有し、該スライダー
はシングルアームレバー（７，８；７ａ，８ａ）の第一
の端部に枢軸的に装着され、シングルアームレバーは第
２の端部で高さ調節可能にフレーム（２）に枢軸的に支
持され、各シングルアームレバーにはグループで配置さ
れた連結部材（１９，１９ｂ；１９ａ，１９ｃ）がそれ
ぞれ枢軸的に装着され、前記連結ロッドユニットは、連
結ロッド（５，５ａ）の第１端部と偏心軸を介して相対
する第２の端部で、水平に伸びるバー（４７；４７ａ）
に枢軸的に装着され、該水平に伸びるバーはその両端部
で、それぞれ偏心的に支持された平衡用錘り（４９；４
９ａ）に枢軸的に装着され、該平衡用錘りによりパンチ
プレス機の回転する非平衡質量の水平成分を平衡させる
請求項１に記載のパンチプレス機。 - 【請求項１３】 ストローク運動をなすように設けられ
た構造物（１，５，６，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２
ｂ，７，７ａ，８，８ａ）は、パンチプレス機の偏心軸
（１）の回転運動をストローク運動に変換するために機
能的に作用し、偏心軸の偏心部分（４）に支持された少
なくとも１本の連結ロッド（５，５ａ）を有し、該連結
ロッドの端部はガイド装置（１１ａ，１２ａ；１１ｂ，
１２ｂ）により直線的にガイドされ、該ガイド装置は連
結ロッドの端部に枢軸的に装着された連結ロッドピン
（６，６ａ，６ｂ）を備えたスライダー（１１，１１
ａ）を有し、該スライダーは、各ダブルレバー対のダブ
ルレバー（２２，２３；２２ａ，２３ａ）の第１の端部
に枢軸的に装着された力伝達部材（７，８，１９，１９
ｂ；７ａ，８ａ，１９ａ，１９ｃ）に取り付けられ、各
ダブルレバーは揺動支点（２４，２５；２４ａ，２５
ａ）で支持され、ラム（３２，３２ａ）に装着されるプ
レス柱（２８，２９；２８ａ，２９ａ）に枢軸的に装着
された第２の端部を有し、ラムが２本のプレス柱を介し
てそれぞれダブルレバー対に連結されている請求項１に
記載のパンチプレス機。 - 【請求項１４】 少なくとも１つのラム（３２，３２
ａ）を有し、ラムは割り振られた３本のガイド柱（３
５，３５ｂ，３７；３５ａ，３５ｃ，３７ａ）によって
ガイドされ、その内の２本（３５，３５ｂ；３５ａ，３
５ｃ）がラムに緊密に取り付けられ、１本（３７；３７
ａ）がパンチプレス機のフレーム（２）に緊密に取り付
けられている請求項１に記載のパンチプレス機。
れた構造物
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