SU1331598A1 - Composite roll for pass rolling - Google Patents
Composite roll for pass rolling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1331598A1 SU1331598A1 SU864047644A SU4047644A SU1331598A1 SU 1331598 A1 SU1331598 A1 SU 1331598A1 SU 864047644 A SU864047644 A SU 864047644A SU 4047644 A SU4047644 A SU 4047644A SU 1331598 A1 SU1331598 A1 SU 1331598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bandage
- roll
- width
- caliber
- maximum diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в станах с многовалко- вьм калибром. Цель изобретени - увеличение срока службы валков. Валок с бандажом при угле между образующими контактных поверхностей 10-30° устанавливают в клеть с многовалковым калибром. Бандаж сжат по коническим поверхност м фланцами, прижатие осуществл етс гайками. 2 ил. оо 00 СП СО 00The invention relates to rolling production and can be used in mills with a multi-caliber. The purpose of the invention is to increase the service life of the rolls. Roll with a bandage at an angle between the forming contact surfaces of 10-30 ° & set in a cage with multi-wheel caliber. The bandage is compressed on the conical surfaces with flanges, the pressing is carried out by nuts. 2 Il. oo 00 SP CO 00
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в станах с многовалковыми калибрами .The invention relates to rolling production and can be used in mills with multi-roll calibers.
Целью изобретени вл етс увеличение срока службы валков.The aim of the invention is to increase the service life of the rolls.
На фиг.1 изображен валок, общий вид, в разрезе; на фиг.2 - направление сил, действующих на бандаж при его напр жении во врем прокатки .Figure 1 shows the roll, a General view, in section; Fig. 2 shows the direction of the forces acting on the bandage when it is stressed during rolling.
Бандаж 1 имеет максимальную ширину поперечного сечени Bg, высоту сечени H, максимальный диаметр Dg На бандаже 1 нарезан калибр шириной В. Бандаж 1 сжат по коническим посадочным поверхност м К фланцами 2, прижатие обеспечиваетс любым известным способом осевого сжати , напри- мер, с помощью «гаек 3, фиксирующих бандаж I и фланцы 2 на оси 4.Band 1 has a maximum cross-sectional width Bg, section height H, a maximum diameter Dg. Band 1 is cut into a gauge width B. Bandage 1 is compressed along conical seating surfaces To flanges 2, compression is provided by any known axial compression method, for example, using "Nuts 3, fixing the band I and the flanges 2 on the axis 4.
Предлагаемый валок работает следующим образом.The proposed roll works as follows.
Балок с бандаиком, имеющим раз- меры 0 205 мм, В 4мм, Bg 8 мм (2 ВJ, Hg 20,5 мм (0,1 Dg при угле между образующими контактных поверхностей 23 и при диаметре фланцев Оц, 202 мм устанавливают в клеть с многовалковым калибром. При прокатке в бандаже подавл ютс раст гивающие напр жени , что приводит к увеличению срока службы валкаBeams with a bandai with a size of 0 205 mm, B 4 mm, Bg 8 mm (2 BJ, Hg 20.5 mm (0.1 Dg at an angle between the forming contact surfaces 23 and the diameter of the flanges Ots, 202 mm are installed in the cage with a multi-roll gauge. When rolling in a band, tensile stresses are suppressed, which leads to an increase in the service life of the roll
При нагружении бандажа I при прокатке на него действует сила давлени металла на валок Р фиг.2|, уравновешиваема реакци ми фланцев 2, обозначенными Р , обеспечивающими работу материала бандажа в услови х всестороннего сжати .When loading the band I when it is rolled, a force of metal acts on the roll P of Fig. 2 |, balanced by the reactions of flanges 2, designated P, which ensure the work of the material of the band under the conditions of all-round compression.
Исследование напр женного состо ни бандажа на оптически активных модел х показало, что на глубине более 0,4 ширины калибра В образует- с зона действи раст гивающих осевых напр жений, которые привод т к снижению усталостной прочности материала бандажа. Указанна зона достигает глубины, равной 1-1,5 ширины калибра By.Investigation of the stress state of the bandage on optically active models showed that at a depth of more than 0.4 the width of caliber B forms a zone of action of tensile axial stresses that lead to a decrease in the fatigue strength of the material of the bandage. This zone reaches a depth equal to 1-1.5 caliber width By.
При углах между образующими конических поверхностей 30° и менее проиходит подавление действи раст ги- вающих осевых напр жений действием реакций фланцев Pj, при углах между названными образующими менее IО не обеспечиваетс необходимой жесткосAt angles between the conical surfaces that form 30 ° or less, the action of tensile axial stresses is suppressed by the action of the reactions of the flanges Pj, while the angles between the said ones forming less than IO do not provide the necessary rigidity
5 five
5 о 5 o
5five
0 0
5 0 50
g g
ти валка, и деформаци бандажа становитс соизмеримой с требуемой точностью прокатки профилей, что не обеспечивает заданной точности про- катьшаемого профил . При этом любое перенапр жение валка при прокатке приводит к значительным деформаци м бандажа, что делает невозможной дальнейшую эксплуатацию валка и снижает его стойкость. Дл обеспечени возможности переточек бандажа по мере его износа при прокатке и неоднократного использовани фланцев бандаж должен иметь диаметр, больший диаметра фланцев . По существующим технологи м переточек величина переточки на диаметр составл ет величину, равную 0,1 0,1 ширины бандажа. Позтому дл неоднократного диаметра фланцев на величину , равную или большую, чем 0,1 В. При радиусе указанньк диаметров более 0,8 BV; не, обеспечиваетс надежной компенсации возникающих при действии на бандажах условий прокатки раст гивающих напр жений реакци ми фланцев, что ведет к снижению стойкости валка. При ширине бандажа В менее 1,8 В во фланцах в районе контактных посадочных поверхностей возникают значительные напр жени , которые могут привести к преждевременному выходу из стро фланца, а следовательно, и валка. Ширина Bg более 2,5 Вц неоправданна с точки зрени экономии дефицитного материала бандажа, например, твердого сплава . При высоте сечени менее 0,06 максимального диаметра бандажа на внутренней поверхности бандажа при его работе создаютс значительные, тангенциальные напр жени , которые существенно снижаютс при увеличении высоты сечени . При высоте Ир более 0,12 D неоправданно увеличиваетс расход дефицитного материала бандажа, а повьш1ени стойкости бандажа не происходит.These rolls and the deformation of the bandage become commensurate with the required accuracy of the rolling of profiles, which does not provide the specified accuracy of the profile being rolled. At the same time, any overvoltage of the roll during rolling leads to a significant deformation of the band, which makes it impossible to further use the roll and reduces its durability. In order to allow the banding to be reflowed as it is worn during rolling and the flanges are used repeatedly, the bandage must have a diameter larger than the flange diameter. According to the existing technology of regrinding, the amount of regrinding per diameter is equal to 0.1 0.1 of the width of the bandage. Therefore, for repeated flange diameters by an amount equal to or greater than 0.1 V. With a radius of specified diameters greater than 0.8 BV; It does not reliably compensate for the tensile stresses caused by the reaction of flanges under the conditions of rolling on the bandages, which leads to a decrease in roll resistance. When the width of the bandage B is less than 1.8 V, significant stresses occur in the flanges in the area of the contact seating surfaces, which can lead to premature failure of the flange and, therefore, the roll. Width Bg more than 2.5 VC is unjustified from the point of view of economy of deficient banding material, for example, hard alloy. When the section height is less than 0.06, the maximum diameter of the bandage on the inner surface of the bandage during its operation creates significant, tangential stresses, which significantly decrease with increasing section height. With a height of more than 0.12 D, the consumption of scarce material of the bandage increases unnecessarily, and there is no increase in the stability of the bandage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864047644A SU1331598A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Composite roll for pass rolling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864047644A SU1331598A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Composite roll for pass rolling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1331598A1 true SU1331598A1 (en) | 1987-08-23 |
Family
ID=21230336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864047644A SU1331598A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Composite roll for pass rolling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1331598A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-11 SU SU864047644A patent/SU1331598A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US- 4115910, кл. В 21 В 27/02, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2363815C (en) | Sleeve for rolling mill oil film bearing | |
US5347837A (en) | Method of rolling using bendable sleeved roll | |
EP0498733A2 (en) | Method of rolling steel shapes | |
CA1153586A (en) | Roll for rolling mill | |
DE3103343A1 (en) | "METHOD FOR THE SPANLESS PRODUCTION OF A BEARING SLEEVE PROVIDED WITH A BOTTOM OR BOARD SECTION" | |
SU1331598A1 (en) | Composite roll for pass rolling | |
US4248073A (en) | Cluster type cold rolling mill | |
RU2410175C2 (en) | Compound rollers for rolling mill | |
US6092408A (en) | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling | |
RU2226134C2 (en) | Prestressed builtup rolling roll | |
RU2185905C2 (en) | Method for assembling built-up rolling rolls | |
SU1184574A1 (en) | Disk mill roll | |
SU768501A1 (en) | Mandrel for tube die rolling | |
SU1071336A1 (en) | Roll | |
JPH0238712A (en) | Vertical roll bearing shaft for rolling with excellent breakdown resistance | |
SU995972A1 (en) | Section bending mill roll | |
SU1005961A2 (en) | Stand with multiroll pass for plastic metal working | |
SU854503A2 (en) | Rolling stand roll | |
RU2087218C1 (en) | Rolling roll | |
SU1378964A1 (en) | Composite rolling mill roll | |
JPH07100508A (en) | High precision rolling method and apparatus therefor | |
EP0400145A1 (en) | Roll stand of rolling mill | |
SU1736651A1 (en) | Three-roll rolling-off mill roll | |
EP0416101A1 (en) | Roll stand of rolling mill | |
SU778833A2 (en) | Skew-roll mill technological tool |