SU1321501A1 - Устройство дл формовки труб со спиральным швом - Google Patents

Устройство дл формовки труб со спиральным швом Download PDF

Info

Publication number
SU1321501A1
SU1321501A1 SU864044867A SU4044867A SU1321501A1 SU 1321501 A1 SU1321501 A1 SU 1321501A1 SU 864044867 A SU864044867 A SU 864044867A SU 4044867 A SU4044867 A SU 4044867A SU 1321501 A1 SU1321501 A1 SU 1321501A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
radius
tape
molding
recess
Prior art date
Application number
SU864044867A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Юков
Александр Алексеевич Шкуренко
Нина Викторовна Ковалева
Адольф Александрович Примак
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority to SU864044867A priority Critical patent/SU1321501A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1321501A1 publication Critical patent/SU1321501A1/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

1
Изоб{)етение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к
трубному npOHSBOflCTBV,
Целью изобретени  1нл етс  обесше чение возможности осллцествлени  процесса формовки труб из высокопрочной ленты.
На фиг.1 изображено устройство дл формовки труб со спиральным пшом; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство содержит направл ющую проводку 1 и формовочную втулку 2, имеющую радиус R т , с 3 и внутренним 4 роликами. Во входной зоне втулка 2 имеет на внутренней поверхности углубление 5, параллельное оси втулки 2 с радиусом R , причем радиус R меньше радиуса втулки Rg на величину пружинепи  ленты. Проводка., втулка 2 и ролики 3 и 4 креп тс  на раме 6. Внутри втулки 2 располагаетс  пуансон 7, который имеет контур рабочей поверхности, соответствующий контуру углублени , и Соединен, например штоками 8 с гидроцилиндрами 9, встроенными совместно с рамой 6 на опоре 12 при помощи центра 13, св зывающего опору 12 также с основанием 14. Устройство обслуживаетс  не вход щими в его состав подающими валками 15, сварочной головкой 16 и другими механизмами.
Устройство работает следующим образом .
Исходна  лента подаетс  валками 15 по проводке 1 внутрь втулки 2 под углом oi, необходимым дл  схождени  кромок ленты по спирали и образовани  между ними требуемого сварочного зазора.
Подача ленты осуществл етс  прерывисто . Величина подачи равна или меньше ширины углублени  5 и опреде- л етс  конструктивно с учетом жесткости ленты и усилий, развиваемых гидроцилиндрами 9. После заполнени  зазора между углублением 5 и пуансоном 7 подающие валки 15 отклон ютс  гидроцилиндры 9 прижимают пуансоном 7 ленту к углублению 5 во втулке 2. Радиус R углублени  5 выбирают таким чтобы при сн тии напр жени  гидроцилиндрами 9 лента приобрела кривизну с радиусом RBT- Отсюда радиус R равен Rg минус величина пружинени  ленты после сн ти  нагрузки. Длина пуансона 7 выбираетс  также конструк
5
5
1
0
5 о
0
0
5П1.2
г-ивно, но не менее длины втулки или шага спирали шва трубы.
Затем нагрузку снимают, пуансон 7 отвод т о т втулки 2, а исходную ленту подают вновь на ту же величину. Процесс повтор етс  сначала. Сварку кромок осуществл ют пр« помощи, например , сварочной головки 16 прерывистым швом. В дальнейшем готовые и обрезанные трубные заготовки приваривают сплошным швом на специальных сварочных стендах.
Модель устройства опробована на лабораторном стенде. Формовка трубы paдиycoм RT 150 мм из стальной ленты, имеющей временное сопротивление 100 кг/мм (сталь типа 28Х2МФБД), в цилиндрической втулке без применени  модели оказалась невозможной из-за большого сопротивлени  во втулке (подача леНты прекращалась при максимально сжатых подающих валках)t Формовка ленты радиусом R 148мм, меньшим R на величину пружинени  2 мм с применением модели, оказалась возможной даже с недостаточно отработанными контурами углублени  и пуансона.
Таким образом, применение предлагаемого устройства по сравнению с известным позволит формовать трубц из ленты высокой прочности.Это объ сн етс  тем, что формоизменение лен- , ты в зоне деформации в предлагаемом устройстве не св зано с усилием заталкивани  ленты с трением ее по по- вёрхности проводки и втулки. Усилие формовки определ етс  только возмо С- ност ми прижимного механизма, в данном случае параметрами гидроцилинд ров, а усилие проталкивани  резко снижаетс , так как по втулке лента не пружинит и идет без дополнитель- ного трени  и сопротивлени  изгибу.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  формовки труб со спиральным швом, содержащее задающие ролики, направл ющую проводку, формовочную втулку, внутренний и наружный холостые ролики дл  удержани  кромки ленты, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  воз - можности осуществлени  процесса формовки труб из высокопрочной ленты, оно снабжено пуансоном, установленным внутри формовочной втулки с возможностью радиального перемещени  относительно оси втулки, а во входной зоне формовочной втулки на ее
    313215014
    внутренней поверхности параллельно втулки на величину пружинени , при ее оси вьтолнено углубление, радиус .9 радиус рабочей поверхности пу- которого меньше радиуса формовочной .ансона равен радиусу углублени .
    15
    Фиг. г .
    6
    Гч Ч ХЧХЧЧ Х7ч ЧЧ
    х жЩ:/N7
    /
    2
    фиг. 5
    Редактор А.Ворович
    Составитель Е.Швец Техред И.Попович
    Заказ 2700/6Тираж 732Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , Л
    жЩ:N7
    фиг. 5
    f3 fit
    Корректор А.Ильин
SU864044867A 1986-03-31 1986-03-31 Устройство дл формовки труб со спиральным швом SU1321501A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864044867A SU1321501A1 (ru) 1986-03-31 1986-03-31 Устройство дл формовки труб со спиральным швом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864044867A SU1321501A1 (ru) 1986-03-31 1986-03-31 Устройство дл формовки труб со спиральным швом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1321501A1 true SU1321501A1 (ru) 1987-07-07

Family

ID=21229326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864044867A SU1321501A1 (ru) 1986-03-31 1986-03-31 Устройство дл формовки труб со спиральным швом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1321501A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1017402, кл. В 21 С 37/12, V983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1052989A (en) Method and apparatus for manufacturing metal pipe
GB2057322A (en) Process and apparatus for the formation of hollow objects having varying cross section
CA2967914A1 (en) Method of producing steel pipe and press die used for same
US3451243A (en) Process for forming serrated flanged pipe
US3633398A (en) Making corrugated elastic shims
SU1321501A1 (ru) Устройство дл формовки труб со спиральным швом
US6044678A (en) Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions
US4373365A (en) Up-set shrinker for producing thick wall steel pipe
US3310822A (en) Method and apparatus for making socket head screws
US5058409A (en) Apparatus for manufacturing wrinkled pipes
US3451246A (en) Machine and method for forming strip material
EP0099737A2 (en) Forming helical grooves in tubes
JPS61283422A (ja) パイプ曲げ方法およびその装置
EP3856430B1 (en) Multi-axis roll-forming of stepped-diameter cylinder
JP2539618B2 (ja) 両面しごき絞り加工装置
SU1166861A1 (ru) Штамп дл формовки трубчатых заготовок
RU2056195C1 (ru) Листогибочная машина
SU1247121A1 (ru) Устройство дл последовательного гофрировани труб
SU1323182A1 (ru) Штамп дл прот жки
SU1532127A1 (ru) Устройство дл гибки тонкостенных труб
SU584924A1 (ru) Штамп дл гибки отводов
RU1784406C (ru) Способ изготовлени осесимметричных деталей
RU2036736C1 (ru) Устройство для отбортовки наружного патрубка у полой заготовки
RU1814955C (ru) Способ прот жки полых заготовок
SU1655628A1 (ru) Способ получени плоского фланца на трубе