SU1316723A1 - Method of rolling metal,arrangement for and roll for effecting same - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к прокатному производству, и используетс  при производстве листов или профилей из черных и цветных металлов, а taкжe в машиностроении. Целью изобретени   вл етс  снижение локальной концентрации ликватов в осевой зоне путем ее рассредоточени  по сечению полосы, получение заданных, например, переменных механических свойств по прокатанному металлу и повышение его качества. Способ предусматривает кристаллизацию жидкого металла, подаваемого в зазор между прокатными валками , с принудительным теплоотводом, причем , селективно измен   интенсивность теп- лоотвода, можно воздействовать на положение или форму ликвационной зоны. Это позвол ет более равномерно или, напротив, с заданной целесообразной неравномерностью распределить ликваты по объему металла. В устройстве предусмотрено использование теплового экрана в зоне кристаллизации расплава на валке со средствами регулировани  его положени  либо использование локальных теплопередающих элементов. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл. § сл с со О5 ю соThe invention relates to metallurgy, namely rolling production, and is used in the production of sheets or profiles from ferrous and non-ferrous metals, and also in mechanical engineering. The aim of the invention is to reduce the local concentration of liquates in the axial zone by dispersing it over the cross section of the strip, obtaining predetermined, for example, variable mechanical properties of the rolled metal and improving its quality. The method involves the crystallization of a liquid metal fed into the gap between the rolling rolls with a forced heat sink, and, by selectively changing the intensity of the heat sink, it is possible to influence the position or shape of the liquation zone. This allows more evenly or, on the contrary, with a given expedient non-uniformity, to distribute the liquatires by volume of the metal. The device provides for the use of a heat shield in the zone of crystallization of the melt on a roll with the means of adjusting its position or using local heat transfer elements. 3 sec. and 9 hp f-ly, 9 ill., 1 tab. § sl with so O5 th so

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве листов или профилей из черных и цветных металлов , а также в машиностроении.The invention relates to metallurgy, namely rolling production, and can be used in the production of sheets or profiles from ferrous and non-ferrous metals, as well as in mechanical engineering.

Целью изобретени   вл етс  снижение локальной концентрации ликватов в осевой зоне путем ее рассредоточени  по сечению полосы , получение заданных, например, переменных механических свойств по прокатанному металлу и этим путем повышение его качества.The aim of the invention is to reduce the local concentration of liquates in the axial zone by dispersing it over the cross section of the strip, obtaining predetermined, for example, variable mechanical properties of the rolled metal and thereby increasing its quality.

Целью изобретени   вл етс  получение заданных, например, переменных механических свойств по ширине и/или длине полосы. На фиг. 1 показана схема процесса получени  листа; на фиг. 2 - схема распределени  плотности теплового потока (q) и форма ликвационной зоны листа; на фиг. 3 - схема распределени  плотности теплового потока (q) и соответствующа  ему форма ликвационной зоны при се.тективной подаче жид- котекучей композиции по пшрине листа; на фиг. 4 - схема распределени  плотности теплового потока (q) и соответствуюш.а  ему форма ликвационной зоны по длине листа при периодической подаче (импульсной подаче) жидкотекучей композиции; на фиг. 5 - схема распределени  плотности теплового потока (q) и соответствующа  ему форма ликвационной зоны листа при периодической подаче жидкотекучей композиции в противофазе на поверхности обоих валков; на фиг. б - прокатный валок с теплопередающими элементами; на фиг. 7 - схема расположени  теплопередающего элемента в бандаже прокатного валка; на фиг. 8 - схема расположени  теплопере- даюш.его элемента в сквозном отверстии бандажа прокатного валка; на фиг. 9 - схема расположени  точек, в которых производитс  рентгеноструктурный анализ на содержание кремни .The aim of the invention is to obtain predetermined, for example, variable mechanical properties along the width and / or length of the strip. FIG. 1 shows a flow chart for sheet preparation; in fig. 2 is a diagram of the distribution of heat flux density (q) and the shape of the segregation zone of the sheet; in fig. 3 is a diagram of the distribution of the heat flux density (q) and the corresponding form of the segregation zone in the case of a selective supply of the liquid composition over the sheet; in fig. 4 is a diagram of the distribution of the density of the heat flow (q) and the shape of the liquation zone corresponding to it along the length of the sheet with a periodic flow (pulsed flow) of the fluid composition; in fig. 5 is a diagram of the distribution of the heat flux density (q) and the corresponding form of the segregation zone of the sheet with the periodic flow of the fluid composition in antiphase on the surface of both rolls; in fig. b - mill roll with heat transfer elements; in fig. 7 is a diagram of the arrangement of the heat transfer element in the roll roll band; in fig. 8 is a diagram of the arrangement of heat transfer of its element in the through-hole of the roll roll band; in fig. 9 shows the layout of points at which x-ray structural analysis is performed for silicon content.

Скорость образовани  твердой фазы и, следовательно, толщина закристаллизовавшейс  корочки при подаче расплава металла в валки определ етс  теплофизически- ми свойствами расплава, температурой его перегрева, услови ми подачи и интенсивнос - тью теплоотвода. В совмещенных процессах разливки-прокатки температура перегрева расплава поддерживаетс  посто нной и на 10-20°С выше температуры ликвидуса, что обеспечивает жидкотекучесть, необходимую дл  заполнени  зоны кристаллизации и формообразовани  листа. Услови  подачи расплава в зону кристаллизации оказывают вли ние на величину и характер температурного перепада по длине бочки валка в зоне кристаллизации-прокатки. Интенсивность теплоотвода,в основном определ ема  теплоаккумулирующей способностью валка , практически единственный управл емый параметр, вли ющий на скорость образовани  твердой фазы. В услови х принуди0The rate of formation of the solid phase and, therefore, the thickness of the crystallized crust when the molten metal is fed into the rolls is determined by the thermophysical properties of the melt, its superheat temperature, the feed conditions and the intensity of the heat sink. In combined casting-rolling processes, the melt overheating temperature is kept constant and 10–20 ° C above the liquidus temperature, which ensures the fluidity necessary to fill the crystallization zone and the formation of the sheet. The conditions for the supply of the melt to the crystallization zone affect the magnitude and nature of the temperature difference along the length of the roll barrel in the crystallization-rolling zone. The intensity of the heat sink, mainly determined by the heat storage capacity of the roll, is practically the only controllable parameter that affects the rate of formation of the solid phase. Under conditions of coercion

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

тельного теплоотвода с посто нной плотностью теплового потока от расплава в валок, по всей его длине, скорость образовани  твердой фазы также посто нна. При этом на поверхности валка начинаетс  кристаллизаци  наиболее легкоплавких составл ющих расплава . Примеси и наиболее тугоплавкие компоненты вытесн ютс  в двухфазную зону и концентрируютс  в среднем сечении листа. Така  неравномерность химического состава и механических свойств листа по его сечению существенно вли ет на его качество.The heat sink with a constant heat flux density from the melt into the roll, along its entire length, the rate of formation of the solid phase is also constant. In this case, the most fusible components of the melt start to crystallize on the roll surface. Impurities and the most refractory components are displaced into the two-phase zone and are concentrated in the middle section of the sheet. Such non-uniformity of the chemical composition and mechanical properties of a sheet over its cross section significantly affects its quality.

Предлагаемый способ прокатки позвол ет управл ть процессом образовани  твердой фазы. Селективное регулирование плотности отводимого теплового потока путем изменени  величины термического сопротивлени  на отдельных участках поверхностей, участвующих в теплообмене, обеспечивает селективное изменение скорости образовани  твердой фазы в зоне кристаллизации и посредством этого перераспределение примесей в тугоплавких составл юпшх расплава по сечению листа.The proposed rolling method allows control of the solid phase formation process. Selective regulation of the density of the exhaust heat flux by varying the thermal resistance on certain parts of the surfaces involved in heat exchange provides a selective change in the rate of formation of the solid phase in the crystallization zone and thereby redistribute the impurities in the refractory melt over the sheet.

Расплав 1 металла {фиг. 1) подаетс  через сопло 2 в зону 1 принудительной кристаллизации , образованную двум  водоохлаж- даемыми валками 3 и 4. В зоне кристаллизации осуществл етс  принудительный теп- лоотвод от расплава 1 к рабочим валкам 3 и 4 за счет их внутреннего охлаждени . Л еталл кристаллизуетс , образу  на поверхност х валков 3 и 4 твердые корочки 5 и 6, и подвергаетс  пластической деформации в этих же валках в зоне II. Таким образом формируетс  лист 7.Melt 1 metal {FIG. 1) is fed through the nozzle 2 into the forced crystallization zone 1 formed by two water-cooled rolls 3 and 4. In the crystallization zone, forced heat removal from the melt 1 to the working rolls 3 and 4 is carried out due to their internal cooling. The metal crystallizes, forming hard crusts 5 and 6 on the surfaces of the rolls 3 and 4, and is subjected to plastic deformation in the same rolls in zone II. Thus, sheet 7 is formed.

При такой схеме принудительного охлаждени  плотность теплоЕШГО потока (q), отводимого валками, по П1ирине листа распредел етс , как показано на фиг. 2. Изменение плотности теплового потока по ширине листа объ сн етс  дополнительным теп- лоотводом у торцов валков за счет их теплопроводности . В этом случае вследствие симметрии эпюры теплового потока относительно среднего сечени  листа ликваты, скаплива сь в двухфазной зоне 8 (фиг. 1), концентрируютс  в средне.м сечении листа 7. где теплоотвод наиболее затруднен (фиг. 2), образу  ликвационную зону 9.With such a forced cooling scheme, the density of the HEAT stream (q) discharged by the rollers is distributed over the sheet P1irin as shown in FIG. 2. The change in heat flux density across the width of the sheet is explained by the additional heat removal at the ends of the rolls due to their thermal conductivity. In this case, due to the symmetry of the heat flux pattern relative to the average cross section of the sheet, the liquate accumulating in the two phase zone 8 (Fig. 1) is concentrated in the mid section of the sheet 7. Where the heat sink is most difficult (Fig. 2), forming the liquation zone 9.

Селективное изменение плотности отводимого теплового потока по длине валка (ширине листа) за счет селективного изменени  термического сопротивлени  между валком и расплавом обеспечивает создание зон с затрудненным теплоотводом, где и скапливаютс  компоненты расплава, имеющие более высокую температуру кристаллизации, чем основной металл. Создание зон с менее интенсивным теплоотводом в сравнении с теплоотводом на чистой поверхности валка обес- нечивает возможность концентрировать лик- ваты и тугоплавкие примеси в этих зонах, юлуча  при этом материал с заранее заданными свойствами.A selective change in the density of the exhaust heat flux along the roll (sheet width) due to the selective change in thermal resistance between the roll and the melt creates zones with a difficult heat sink, where the melt components that have a higher crystallization temperature than the base metal accumulate. Creating zones with a less intense heat sink in comparison with a heat sink on the clean surface of the roll makes it impossible to concentrate liquates and refractory impurities in these zones, while at the same time a material with predetermined properties.

Селективное изменение термического сопротивлени  между валком и расплавом обеспечиваетс : способом подачи жидкотекучей композиции на рабочую поверхность валков; вводом в зону кристаллизации экранирующего элемента; изменением скорости вращени  одного из валков.A selective change in thermal resistance between the roller and the melt is provided by: a method for supplying a flowable composition to the working surface of the rolls; introducing a shielding element into the crystallization zone; by changing the speed of rotation of one of the rolls.

Жидкотекуча  композици  10 (фиг. 1) наноситс  селективно на поверхность одного или обоих валков одним из известных способов, например пульверизацией. В этом случае композици  10 на основе материала с низкой теплопроводностью увеличивает , а на основе материала с высокой теплопроводностью уменьшает термическое сопротивление между поверхност ми валков 3 и 4 и расплавом 1. В процессе затвердевани  расплава происходит преимущественный выход ликватов и тугоплавких компонентов в зоны с менее интенсивным теплоотводом. Чередование этих зон у разных валков, например, обеспечивает зигзагообразную форму ликвационной зоны.Liquid flow composition 10 (Fig. 1) is selectively applied to the surface of one or both rolls by one of the known methods, for example spraying. In this case, composition 10 on the basis of a material with low thermal conductivity increases, and on the basis of a material with high thermal conductivity, it reduces thermal resistance between the surfaces of the rolls 3 and 4 and the melt 1. During the process of solidification of the melt, there is a predominant release of liquates and refractory components to zones with less intense heat sink. The alternation of these zones at different rolls, for example, provides a zigzag shape of the segregation zone.

Жидкотекуча  композици  10 (фиг. 1) может подаватьс  периодически или импульсами . Така  подача композиции 10 приводит к периодическому изменению скорости кристаллизации на поверхности валка и, следовательно , периодическому изменению положени  ликвационной зоны 9 (фиг. 3).Fluid composition 10 (Fig. 1) can be supplied periodically or in pulses. Such a supply of composition 10 leads to a periodic change in the rate of crystallization on the surface of the roll and, therefore, to a periodic change in the position of the segregation zone 9 (Fig. 3).

Подача жидкотекучей композиции может производитьс  с изменением по заданным законам периода ее подачи на противоположные поверхности контакта между валком и расплавом. Это обеспечивает изменение положени  ликвационной зоны 9 в соответствии с заданным законом изменени  подачи жидкотекучей композиции (фиг. 4).The flow of the flowable composition can be carried out with a change, according to predetermined laws, of the period of its delivery to opposite surfaces of contact between the roller and the melt. This provides a change in the position of the liquation zone 9 in accordance with the prescribed law of change in the flow of the flowable composition (Fig. 4).

Периодическа  подача композиции может производитьс  в противофазе на противоположные поверхности контакта между вал- -ком и расплавом. В этом случае плотность отводимого теплового потока перераспредел етс , как показано на фиг. 5, а ликвацион- на  зона 9 при этом принимает соответствующую форму (фиг. 5).The intermittent feed of the composition may take place in antiphase to opposite contact surfaces between the shaft and the melt. In this case, the heat flux density is redistributed, as shown in FIG. 5, and the segregation zone 9 takes on the corresponding form (Fig. 5).

По меньщей мере одному из валков может придаватьс  переменна  скорость вращени , например импульсна . Это обеспечивает проскальзывание одного из валков относительно кристаллизующегос  расплава. Как известно, величина термического сопротивлени  существенно измен етс  с изменением относительной екорости перемещени  контактирующих поверхностей, участвующих в теплообмене. Кроме того, разность в скорост х вращени  валков обеспечивает различное врем  контакта каждой точки поверхности валка, участвующего в теплообмене . Врем  контакта с гор чей поверхностью формируемого листа определ ет температуру поверхности валка, что определ ет плотность теплового потока от расплава к валку. Следовательно, дополнительным фактором , определ ющим разность скоростейAt least one of the rolls may be given a variable rotational speed, for example pulsed. This ensures the slippage of one of the rolls relative to the crystallizing melt. As is known, the value of thermal resistance varies significantly with the change in the relative speed of movement of the contacting surfaces involved in heat transfer. In addition, the difference in the rotational speeds of the rolls provides a different contact time for each point of the roll surface involved in heat transfer. The contact time with the hot surface of the sheet being formed determines the temperature of the surface of the roll, which determines the density of the heat flow from the melt to the roll. Consequently, an additional factor determining the difference in speeds

10ten

1515

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

кристаллизации,  вл етс  различие перепадов температур между поверхностью валка и расплавом.crystallization, is the difference in temperature difference between the surface of the roll and the melt.

Придание переменной скорости вращени  может производитьс  путем притормаживани  валка.A variable rotational speed may be applied by braking the roll.

Притормаживание каждого валка может производитьс  по различным законам. Это обеспечивает изменение положени  ликвационной зоны в соответствии с заданным законом изменени  скорости вращени  валков.Slowing down of each roll can be carried out according to different laws. This provides a change in the position of the liquation zone in accordance with a given law of change in the speed of rotation of the rolls.

Притормаживание каждого валка может производитьс  по одному закону, но в разных фазах.The braking of each roll can be carried out according to one law, but in different phases.

Устройство дл  совмещенного процесса разливки-прокатки металла (фиг. 1) состоит из двух водоохлаждаемых валков 3 и 4, сопла 2 дл  подачи расплава 1 и экранирующего элемента 11. Сопло 2 сопр жено с поверхност ми валков 3 и 4. Экранирующий элемент 11 расположен в пазу 12, выполненном на наружной поверхности рабочей части сопла 2, и имеет возможность регулируемого перемещени  вдоль оси сопла.The device for the combined metal casting-rolling process (Fig. 1) consists of two water-cooled rolls 3 and 4, a nozzle 2 for feeding the melt 1 and a shielding element 11. The nozzle 2 is conjugated to the surfaces of the rolls 3 and 4. The shielding element 11 is located in groove 12, made on the outer surface of the working part of the nozzle 2, and has the possibility of adjustable movement along the axis of the nozzle.

Кроме того, с целью получени  заданных , например, переменных механических свойств по щирине полосы, точка 13 закреплени  нерабочей части элемента 11 кинематически св зана с приводом 14 принудительного перемещени  вдоль оси сопла 2.In addition, in order to obtain specified, for example, variable mechanical properties across the width of the strip, the fixing point 13 of the non-working part of the element 11 is kinematically connected with the forced movement drive 14 along the axis of the nozzle 2.

Валок дл  совмещенного процесса разливки-прокатки (фиг. 6) состоит из несущей оси 15, бандажа 16, насаженного на ось 15, системы радиальных 17, осевых 18 и кольцевых 19 каналов, образующих систему охлаждени  валка, и теплопередающих элементов 20, выполненных в виде тепловой трубы. Теплопередающие элементы 20 размещены в радиальных каналах бандажа 16, причем испаритель 21 (фиг. 7) обращен к рабочей поверхности бандажа 16, а конденсатор 22 к внутренней.The roller for the combined casting-rolling process (Fig. 6) consists of a bearing axis 15, a bandage 16 mounted on an axis 15, a system of radial 17, axial 18 and annular 19 channels forming the cooling system of the roll, and heat transfer elements 20, made in the form heat pipe. Heat transfer elements 20 are placed in the radial channels of the bandage 16, with the evaporator 21 (Fig. 7) facing the working surface of the bandage 16, and the condenser 22 towards the inner.

Кроме того, радиальные каналы 17 могут быть сквозными (фиг. 8). В этом случае испаритель 21 теплопередающего элемента 20 совмещен с заглушкой радиального канала .In addition, the radial channels 17 may be end-to-end (Fig. 8). In this case, the evaporator 21 of the heat transfer element 20 is combined with a cap of the radial channel.

Пример. Расплав алюмини  при 657°С подаетс  через щелевое сопло размерами 30X4,5 мм в зону кристаллизации валкового кристаллизатора с наружным диаметром водоохлаждаемых валков 90 мм (фиг. 1). Рассто ние между валками 2,5 мм, линейна  скорость разливки-прокатки 1,1 м/мин. В бандажах валков вмонтированы медные Теплопередающие элементы 06 мм с радиальным щагом 10 мм и осевым шагом 15 мм. Полученна  таким способом лента подвергалась рентгеноструктурному анализу на содержание кремни  по сечению листа. Дл  этой цели из листа был вырезан темплет и было исследовано сечение, параллельное осевой плоскости валков в точках, отмеченных на фиг. 9.Example. The aluminum melt at 657 ° C is fed through a slit nozzle with dimensions of 30x4.5 mm to the crystallization zone of a roller mold with an outer diameter of water-cooled rolls of 90 mm (Fig. 1). The distance between the rolls is 2.5 mm, the linear casting-rolling speed is 1.1 m / min. In the bandages of the rolls, copper heat transfer elements of 06 mm with a radial thrust of 10 mm and an axial pitch of 15 mm are mounted. The tape obtained in this way was subjected to X-ray structural analysis of the silicon content over the cross section of the sheet. For this purpose, a templet was cut from a sheet and a section parallel to the axial plane of the rolls at the points marked in FIG. 9.

В таблице приведены данные о содержании кремни  по сечению листа, %.The table shows data on the content of silicon in the cross section of the sheet,%.

Результаты анализа показывают, что процентное содержание кремни  в сечении 2 (фиг. 9) практически однородно, тогда как в других сечени х процентное содержание кремни  в средней части приблизительно в два раза выше, чем в основном металле. Таким образом в изделии образовалс  р д равнопрочных мостиков, что способствует снижению рассло  листа при прокатке до малых толщин.The results of the analysis show that the percentage of silicon in section 2 (Fig. 9) is almost uniform, while in other sections the percentage of silicon in the middle part is approximately two times higher than in the base metal. Thus, a series of equal-strength bridges was formed in the product, which helps to reduce the sheet spill during rolling to small thicknesses.

Устройство дл  разливки-прокатки металла работает следующим образом.The device for metal casting-rolling works as follows.

Расплав 1 металла (фиг. 1) подают через щелевое сопло 2 в зону 1 кристаллизации . Экранирующий элемент II, гтоме- щенный между валками 3 и 4 и расплавом 1. выполн ет роль дополнительного термического сопротивлени . Ввод р да экра- нируюн 1,их элементов в зону кристаллизации и расположение их по длине валков с определенной закономерностью обеспечивает изменение плотности теплового потока по длине валка в соответствии с заданной закономерностью (фи)-. 3-5). Положение каждого экранирующего элемента регу- 1ируетс  его перемец 1ением вдоль оси сопла 2 так, чтобы экранирующий элемент 11 не попадал в зону прокатки. В зоне 1 кристаллизации металл твердеет у поверхностей валков 3 и 4, образу  корочки 5 и 6 с размерами и формой, определ емыми расположением экранирующих элементов 11. Тугоплавкие компоненты расплава и примеси вытесн ютс  в зону с менее интенсивной скоростью тенлоотвода (фиг. 3-5), т.е. в зону расположени  экранирующих элементов, и в результате образуетс  лист 7, который подвергаетс  пластической деформации в зоне П этими же валками.The metal melt 1 (Fig. 1) is fed through a slit nozzle 2 into the crystallization zone 1. The shielding element II, which is hollow between the rolls 3 and 4 and the melt 1. performs the role of additional thermal resistance. Entering a row of screened 1, their elements into the crystallization zone and their location along the length of the rolls with a certain regularity ensures the variation of the heat flux density along the length of the roll in accordance with a given regularity (phi) -. 3-5). The position of each shielding element is controlled by its indentation along the axis of the nozzle 2 so that the shielding element 11 does not fall into the rolling zone. In the crystallization zone 1, the metal hardens at the surfaces of the rolls 3 and 4, forming crusts 5 and 6 with dimensions and shape determined by the arrangement of the shielding elements 11. The refractory components of the melt and impurities are forced out into the zone with a less intensive tenloothed rate (Fig. 3-5 ), i.e. in the area of shielding elements, and as a result, sheet 7 is formed, which is subjected to plastic deformation in zone II with these same rollers.

Дл  дополнительного получени  заданных , например, переменных механических свойств по длине листа экранирующий элемент 11 перемещаетс  вдоль оси сопла, измен   по заданному закону величину термического сопротивлени  между валком и расплавом. В этом случае перераспределение плотности тенлового потока от расплава в валки и соответствующее ему изменение скорости кристаллизации по длине валка, происходит так же, как при расположении р да закрепленных экранирующих элементов по длине валка (фиг. 3).In order to additionally obtain predetermined, for example, variable mechanical properties along the length of the sheet, the shielding element 11 moves along the axis of the nozzle, changing according to a given law the value of thermal resistance between the roller and the melt. In this case, the redistribution of the density of the tenlow flow from the melt to the rolls and the corresponding change in the crystallization rate along the roll length is the same as when a row of fixed shielding elements is arranged along the roll length (Fig. 3).

5five

Валок дл  разливки-прокатки металла работает следующим образом.Roller for casting-rolling metal works as follows.

Охлаждающа  жидкость (фиг. 6) подаетс  через систему осевых 18, ра.диальных 17 и кольцевых 19 каналов к внутренней поверхности бандажа 16 и охлаждает ее, после чего отводитс  из системы охлаждени  валка. Так как теплопроводность теплопе- 0 редающего элемента 20, выполненного в виде тепловой трубы, значительно больше теп- лопроводности материала, из которого изготовлен бандаж, то теплопередача через поверхность валка осуществл етс  двум  параллельными пут ми: через основную поверхность qi и через теплопередающие элементы 20 (q2)- Причем . Таким образом обеспечиваетс  неравномерность плотности теплового потока, отводимого от расплава , и, соответственно, изменение формы ликвационной зоны листа.The cooling fluid (Fig. 6) is fed through a system of axial 18, radial 17 and annular 19 channels to the inner surface of the band 16 and cools it, after which it is drained from the roll cooling system. Since the thermal conductivity of the heat transfer element 20, made in the form of a heat pipe, is much greater than the thermal conductivity of the material from which the bandage is made, heat transfer through the surface of the roll is carried out in two parallel ways: through the main surface qi and through the heat transfer elements 20 ( q2) - And. In this way, the density of the heat flux removed from the melt is uneven, and, accordingly, the change in the shape of the segregation zone of the sheet.

Изобретение позвол ет снизить локальную концентрацию примесей и более тугоплавких компонентов расплава, а также изменить форму ликвационной зоны листа путем искусственного перераспределени  плотности отводимого теплового потока по ширине и/или длине листа и этим путем получить лист с заранее заданными, например, неременными свойствами по сечению листа. В результате снижаетс  расслой при дальнейшей прокатке листа до малых толщин.The invention allows reducing the local concentration of impurities and more refractory components of the melt, as well as changing the shape of the liquation zone of the sheet by artificially redistributing the density of the extracted heat flux across the width and / or length of the sheet and thereby obtaining a sheet with predetermined, for example, untimely properties of the section . As a result, the lamination is reduced by further rolling the sheet to small thicknesses.

00

5five

00

5five

00

5five

Claims (12)

1. Способ прокатки металла, включаю- щт подачу расплава в зазор между валками , организацию принудительного теплоот- вода от расплава, регулирование температуры и расхода расплава и прокатку за- кристаллизовавщейс  полосы по меньшей мере в упом нутых валках, отличающийс  тем, что, с целью снижени  локальной концентрации ликватов в осевой зоне путем ее рас- сосредоточени  по сечению полосы и получени  заданных, например, переменных механических свойств по прокатанному металлу и этим путем повышени  его качества, в процессе принудительного теплоотвода селективно измен ют положение и/или форму лик- ва 1ионной зоны слитка посредством селективного регулировани  плотности теплового потока между по меньшей мере одним из1. A method of rolling metal, including supplying the melt into the gap between the rollers, arranging forcing heat from the melt, controlling the temperature and flow rate of the melt, and rolling the crystallized strip at least in the said rollers, characterized in that reducing the local concentration of liquates in the axial zone by dispersing it over the cross section of the strip and obtaining specified, for example, variable mechanical properties of the rolled metal and thereby increasing its quality, in the process a heat sink to selectively alter the position and / or shape lik- va 1ionnoy ingot zones by selectively controlling the heat flux between the at least one of валков и расплавом преимущественно за счет селективного изменени  термического сопротивлени  между ними.rolls and melt mainly due to selective variation of thermal resistance between them. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что термическое сопротивление измен ют путем селективной подачи в зону кристаллизации по меньшей мере с одной стороны слитка жидкотекучей композиции с теплоизолирующими свойствами, предпочтительно на основе графита или металла.2. A method according to claim 1, characterized in that the thermal resistance is changed by selectively feeding into the crystallization zone at least on one side of the ingot a fluid composition with heat insulating properties, preferably based on graphite or metal. 3.Способ по п. 2, отличающийс  тем, что жидкотекучую композицию подают импульсами , предпочтительно периодически.3. A method according to claim 2, characterized in that the flowable composition is pulsed, preferably periodically. 4.Способ по п. 3, отличающийс  тем, что периодическую подачу композиции производ т с изменением периодов ее подачи на противоположных поверхност х контакта между валком и металлом.4. A method according to claim 3, characterized in that the composition is periodically supplied with varying periods of its supply to opposite contact surfaces between the roller and the metal. 5.Способ по п. 3, отличающийс  тем, что периодическую подачу композиции на противоположные поверхности контакта между валком и металлом производ т в проти- вофазе.5. A method according to claim 3, characterized in that the composition is periodically supplied to the opposite contact surfaces between the roller and the metal in an opposite phase. 6.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что по меньшей мере одному из валков придают переменную скорость вращени , предпочтительно импульсную.6. A method according to claim 1, characterized in that at least one of the rolls is given a variable speed of rotation, preferably pulsed. 7.Способ по п. 6, отличающийс  тем, что придание переменной скорости производ т путем периодического притормаживани  валка.7. Method according to claim 6, characterized in that the variable speed is produced by periodically slowing the roll. 8.Способ по п. 7, отличающийс  тем, что притормаживание валков производ т по различным законам.8. A method according to claim 7, characterized in that the rolls are braked according to different laws. 9.Способ по п. 8, отличающийс  тем, что притормаживание валков производ т по одному закону, но в различных фазах.9. A method according to claim 8, characterized in that the rolls are braked according to one law, but in different phases. 00 10.Устройство дл  прокатки металла, содержап ее по меньшей мере пару валков, вводную арматуру в виде сопла дл  подачи расплава и выводную арматуру, отличающеес  тем, что, с целью получени  заданных , например,переменных механических свойств по ширине и/или длине полосы, на наружной поверхности рабочей части сопла выполнен по меньшей мере один продольный паз, в котором размещен с возможностью регулируемого перемещени  вдоль оси сопла по меньщей мере один экранирующий элемент, выполненный в виде ленты, рабоча  часть которой изогнута по дуге валка, а нерабоча  часть располо5 жена вне зоны кристаллизации.10. A device for rolling metal, containing at least a pair of rolls, an introductory armature in the form of a nozzle for feeding the melt and an outlet armature, characterized in that, in order to obtain predetermined, for example, variable mechanical properties along the width and / or length of the strip, At least one longitudinal groove is made on the outer surface of the working part of the nozzle, in which at least one screening element is made in the form of a tape, the working part of which is bent in arcs; roll, as well as non-working part raspolo5 wife is the crystallization zone. 11.Валок дл  прокатки металла, содержащий ось с сопр женным с ней бандажом , снабженный системой радиальных, осевых и кольцевых каналов дл  подачи охлаждающей жидкости, отличающийс  тем, что, с целью получени  заданных, например , переменных механических свойств по ширине и/или длине полосы, он снабжен размещенным в радиальных каналах банда5 жа по меньшей мере одним теплопередаю- щим элементом, выполненным в виде тепловой трубы, испаритель которой расположен у наружной, а конденсатор у внутренней поверхности бандажа.11. Roller for rolling metal, containing an axle with an adjacent sheath, equipped with a system of radial, axial and annular channels for supplying cooling fluid, characterized in that, in order to obtain predetermined, for example, variable mechanical properties in width and / or length strip, it is provided with at least one heat transfer element placed in radial channels of the bundle, made in the form of a heat pipe, the evaporator of which is located at the outer, and a condenser at the inner surface of the shroud. 0 0 12. Валок по п. II. отличающийс  тем, что радиальные каналы бандажа выполнены сквозными, а испаритель тепловой трубы выполнен в виде заглушки радиального канала .12. Roll on p. II. characterized in that the radial channels of the bandage are made through, and the evaporator of the heat pipe is made in the form of a plug of the radial channel. 00 riri /.V l-V- ffius .l /.V l-V- ffius .l чh 22 99 -7 9-7 9 фиЗ-ЪfiZ-b фигЛfigl f ;,,f; ,, ;; .-.;; .-. cpus.5cpus.5 77167716 сриг.6srig.6 21 2021 20 фие.7fie.7 16sixteen срие.9СРЕЕ.9