SU1314955A3 - Способ получени стали в конверторе с донным дутьем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству стали в конверторе с донным дутьем. Цель изобретен  - увеличение производительности агрегата за счет увеличени  стойкости диища и снижени  простоев. При выплавке стали в конверторе с донным дутьем производ т нагрев лома подачей через фурмы углеродсодержащего топлива и кислорода , вз тых в стехиометрическом соотношении . После покрыти  фурм расплавом в. ванну ввод т твердые угле- родсодержащие материалы. Благодар  этому поддерживают низкое содержание закиси железа в расплаве, что приводит к увеличению стойкости днища, снижению межремонтных простоев и повышению производительности агрегата. СО К СО СЛ СП

Description

Изобретение относитс  к конверторному производству стали, в частности к способу производства стали в конверторе с донным дутьем.

измельченного кокса осуществл ют в течение 15 мин, так что в конвертор подают всего 6 т кокса. Затем осуществл ют 10-минутный предел с п одаЦель изобретени  - увеличение про- 5 чей 300 им /мин кислорода и

изводительности агрегата за счет увеличени  стойкости днища и снижени  простоев.

Подача твердых углеродсодержащих материалов при покрытии фурм расплавом позвол ет поддерживать окислительный потенциал расплава на низком уровне, благодар  чему содержание вызывающей значительный износ футеровки

10

пропана. Сталь выпускают с темпер турой 1620 с. После 600 плавок фу ровка и днище конвертора замен ют

Пример 2 (сравнительный). Повтор ют пример 1 с той разницей что 6 т кокса загружают в конверт вместе со скрапом, т.е. кокс пода в конвертор перед покрытием распл вом донных сопел. При этом предва

жидкой закиси железа в расплаве  вл - тельный нагрев шихты осуществл ют

етс  низким. Кроме того, температура расплава поддер1живаетс  на низком уровне, что повышает стойкость днища

Пример 1. Используют конвертор с донным дутьем производительностью 60 т, снабженный дес тью фурмами кажда  из которых выполнена из двух концентрических труб, причем центт- рапьна  труба каждого сопла имеет диаметр в свету 24 мм, а кольцевой зазор имеет ширину 1 мм. Футеровка конвертора выполнена из бедного железом магнезитового огнеупора и имеет следующую толщину стенки: 700 мм в нижнем конусе, а 550 мм в цилиндрической части и горловине конвертора . Днище конвертора снабжено магнезитовым огнеупором толщиной 900 мм. В этот конвертор загружают 66 т скра- па, который предварительно нагревают путем подачи 250 кислорода через кольцевой зазор сопел и 120 л/мин нефти через центральные трубы сопел в течение 15 мин. По истечении этого времени отверсти  сопел покрыты расплавом (момент, в который отверсти  сопел покрыты расплавом, определ етс  по составу отход щего газа, т.е. во Врем  предварительного нагрева нефть практически стехиометрически сжигаетс  до двуокиси углерода и воды , а при наличии расплава, по мень- шей мере 5%, в пересчете на количество загружаемого скрапа, содержание окиси углерода в отход щем газе резко повышаетс  до 50% и более). С этого момента по кольцевому зазору сопе вместо нефти подают 15 пропана , по двум соплам вместо кислорода вдувают 400 кг/мин измельченного кокса при помощи азота в качестве газа- носител , а по остальным соплам подают 300 нм /мин кислорода. Подачу

измельченного кокса осуществл ют в течение 15 мин, так что в конвертор подают всего 6 т кокса. Затем осуществл ют 10-минутный предел с п одачей 300 им /мин кислорода и

пропана. Сталь выпускают с температурой 1620 с. После 600 плавок футеровка и днище конвертора замен ютс .

Пример 2 (сравнительный). Повтор ют пример 1 с той разницей, что 6 т кокса загружают в конвертор вместе со скрапом, т.е. кокс подают в конвертор перед покрытием расплавом донных сопел. При этом предварительный нагрев шихты осуществл ют

5

0

0

5

0

5

путем подачи 100 л/мин нефти и 220 кислорода в течение 13 мин. Через 350 плавок огнеупорное днище конвертора должно замен тьс .

Пример 3 (сравнительный). Повтор ют пример 1, однако после покрыти  расплавом донных сопел вдувают сначала 250 кислорода в оболочке пропана в количестве 3% от объема кислорода. Через 3 мин после начала вдувани  кислорода в оболочке пропана через два донных сопла вдувают 400 кг/мин измельченного кокса при помощи азота в качестве газа-носител , а по остальным соплам вдувают

300 HM /мин кислорода. Подачу кокса осуществл ют в течение 15 мин. При этом через 420 плавок огнеупорное днище конвертора должно замен тьс .

Сравнение результатов примеров 1-3 свидетельствует о том, что увеличение стойкости днища достигаетс  только в том случае, если твердый углеродсодержащий материал подают непосредственно после покрыти  расплавом донных сопел.

Claims (1)

1. Формула изобретени  ;

   Способ получени  стали в конверторе с донным дутьем, включающий загрузку в конвертор скрапа, предварительный его нагрев вдуванием через фурмы снизу в слой скрапа кислорода и углеродсодержащего топлива, вз тых в стехиометрическом соотношении, его плавление и последующий передел расплава посредством подачи кислорода снизу, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности агрегата за счет увеличени  стойкости днища и снижени  простоев , непосредственно после покрыти  донных фурм расплавом через фурмы подают твердый углеродсодержащий материал.