SU1313713A1 - Flow line for cutting rolled stock - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к поточны.м лини м дл  резки проката (П) на технологические заготовки. Цель изобретени  - снижение расхода металла на концевую об- резь и повышение производительности. По импульсу измерител  13 подаетс  команда на динамическое торможение рольганга 2 и подъем люнетов 3, встроенных в рольганг 2. Люнеты 3 сообщают П вращательное движение , при котором измеритель 13 производит определение диаметральных размеров П в нескольких продольных плоскост х заготовки . Результаты измерений подаютс  в вычислительный блок 12 дл  определени  площади поперечного сечени  П с учето.м не- круглости. По окончании процесса измере1213 /7 13 ни  люнет 3 опускаетс . Г1 перемещаетс  по рольгангу 2 на заданный щаг нере.мещени , и осуществл етс  измерение диаметральных размеров П в другом его сечении. В результате определ етс  конусность П и усредненна  площадь поперечного сечени . При определении диаметральных размеров П на середине его длины включаютс  и перемещаютс  навстречу друг другу тележки 4 и 5 с опущенными щупа.ми 6 и 7. Перемещение тележек 4 и 5 ос ществл етс  до соприкосновени  щупов 6 и 7 с торцами II. И.мнульс- ные датчики 10 и 11 выдают сигналы в вычислительный блок 12, который определ ет длину исходного П и подает команду на установку резаков 15, 16, 17 и продольно- передвижного упора 19. При этом упор 19 занимает положение, при котором рассто ние от резака 17 до буфера 20 превышает длину заготовки кратной массы на величину, не менее величины отдачи исходного П при его ударе в буфер 20. Толкателем 21 упора 19 возвращают П в сторону резаков, рассто ние от толкател  21 до резака 17 равно заданной длине технологической заготовки. Происходит разделение исходного П на технологические заготовки равной массы. 5 ил. (О (Л со СХЭ со V Л 17 23 фиг л 2The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to flow lines for cutting rolled steel (P) on technological workpieces. The purpose of the invention is to reduce the consumption of metal at the end sheath and increase productivity. According to the pulse, the meter 13 commands the dynamic braking of the roller table 2 and the lifting of the lunches 3 embedded in the roller table 2. The lunettes 3 report a rotational movement, in which the meter 13 determines the diametral dimensions of П in several longitudinal planes of the workpiece. The measurement results are fed to computing unit 12 to determine the cross-sectional area P with accounting for non-roundness. At the end of the measurement process, 1213/7 13, nor the rest 3 is lowered. G1 is moved along the roller table 2 to a predetermined displacement shaft, and the diametric dimensions P in a different section thereof are measured. As a result, the conicity P and the average cross-sectional area are determined. When determining the diametral dimensions P, in the middle of its length, carriages 4 and 5 are moved towards each other with the probes 6 and 7 lowered. Moving carts 4 and 5 is carried out before the probes 6 and 7 come into contact with the ends II. I. Pulse sensors 10 and 11 emit signals to the computing unit 12, which determines the length of the original P and issues a command to install cutters 15, 16, 17 and a longitudinal-movable stop 19. In this case, the stop 19 takes a position at which the distance from the cutter 17 to the buffer 20 exceeds the length of the multiple-mass workpiece by an amount not less than the recoil of the original P when it hits the buffer 20. The pusher 21 of the stop 19 returns P to the cutters, the distance from the pusher 21 to the cutter 17 blanks. There is a separation of the original P on technological blanks of equal mass. 5 il. (O (L with SHE with V L 17 23 fig l 2

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к поточным лини м дл  резки проката на технологические заготовки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to flow lines for cutting rolled metal into process blanks.

Цель изобретени  - снижение расхода металла на концевую обрезь и повышение производительности поточной линии дл  раскро  проката.The purpose of the invention is to reduce the consumption of metal at the end trim and increase the productivity of the production line for cutting.

На фиг. 1 изображена схема расположени  оборудовани  неточной линии, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-- разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.FIG. 1 shows the layout of the equipment of an inaccurate line, a plan; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3-- section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. four.

Поточна  лини  дл  раскро  проката содержит загрузочное устройство 1, распо- ложенное перед устройством ;,1л  замера диа.метральных размеров проката в нескольких поперечных плоскост х по длине, и устройство дл  замера длины проката. Устройство дл  замера диаметральных размеров выполнено в виде рольганга 2 шагового перемешени  проката со встроенными люнетами 3, а устройство дл  замера длины проката выполнено в виде тележек 4 и 5 со щупами 6 и 7, снабженными выключател ми 8 и 9 и датчиками 10 и 11 импульсов, электрически св занными с блоком 12 дл  расчета оптимальных длин и выдачи команд на установку механизмов. С блоко.м 12 св зан и дистанционный измеритель 13 размеров , выполненный, например, в виде телевизионного автоматического измерител  размера (ТАИР). Параллельно подвод щему рольгангу 2 по одну сторону от него установлено св занное с блоком 12 устройство 14 дл  резки заготовок с резаками 15- 17, а но другую сторону - короб 18 дл  концевой обрези. За устройством 14 резки расположен также электрически св занный с блоком 12 продольно-передвижной упор 19, снабженный подпружиненным буфером 20 и толкателем 21. Последовательно установлены отвод щий рольганг 22, карманы 23 дл  заготовок и передаточное устройство 24.The flow cutting line contains a loading device 1 located in front of the device; 1 l metering diameters of the rolled metal in several transverse planes along the length, and a device for measuring the length of the rolled metal. The device for measuring the diametrical dimensions is made in the form of a roller conveyor 2 of step-by-step rolling of rolled products with built-in lunettes 3, and a device for measuring the length of rolled products is made in the form of carts 4 and 5 with probes 6 and 7 equipped with switches 8 and 9 and sensors 10 and 11 pulses, electrically connected with unit 12 for calculating optimal lengths and issuing installation commands for mechanisms. A block meter of 13 sizes, made, for example, in the form of a television automatic size meter (TAIR), is connected with the block 12. Parallel to the inlet roller table 2, on one side of it, a device 14 connected with block 12 is installed for cutting workpieces with cutters 15-17, and the other side is a box 18 for end-cutting. Behind the cutting device 14, there is also an electrically connected with the block 12 a longitudinally movable stop 19, provided with a spring-loaded buffer 20 and a pusher 21. A discharge roller 22, a billet pockets 23 and a transfer device 24 are successively installed.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Исходный прокат, подлежащий раскрою на кратные массы, загрузочным устройством 1 выдаетс  на рольганг 2, который транспортирует его до пересечени  луча телевизионного измерител  ТАИР. По импульсу измерител  13 даетс  команда на динамическое тор.можение рольганга 2 и подъем люнетов 3, встроенных в рольганг 2. Люнеты 3, поднима сь, прини.мают прокат на себ  и сообщают ему вращательное движение , при котором измеритель 13 производит за.мер диаметральных размеров проката в нескольких продольных плоскост х заготовки . Результаты замера подаютс  в вычислительный блок 12 дл  определени  плоплади поперечного сечени  проката в данном сечении с учетом некруглости последнего . По окончании замера люнеты 3 опускаютс , выкладыва  прокат на рольганг 2. С включением последнего прокат перемещаетс  им на заданный шаг перемещени  и после остановки рольганга 2 и подъема заготовки люнетами 3 осуществл етс  замер диаметральных размеров проката в другом его поперечном сечении. В результате замера диаметральных размеров проката в нескольких местах по длине определ етс  конусность проката и усредненна  площадь поперечного сечени  по участкам.The initial rental, which is to be cut into multiples, by the loading device 1 is delivered to the live rolls 2, which transports it to the intersection of the beam of the TAIR television meter. The impulse of the meter 13 is given a command for dynamic tor.inhibition of the roller table 2 and the rise of the lunettes 3 embedded in the roller table 2. The lunettes 3, lifting, take the car to themselves and give it a rotational movement in which the meter 13 produces diameters rolled products in several longitudinal planes of the workpiece. The measurement results are fed to the computing unit 12 to determine the flatness of the cross-section of the rolled product in this section, taking into account the non-circularity of the latter. At the end of the measurement, the lunettes 3 are lowered, laying out the rolling on the roller conveyor 2. With the inclusion of the latter, the rolling is moved by it to a predetermined moving step and after stopping the roller table 2 and lifting the workpiece by lunettes 3, the diametrical dimensions of the rolling in another cross section are measured. As a result of measuring the diametrical dimensions of the car in several places along the length, the taper of the car and the averaged cross-sectional area of the sections are determined.

При замере диаметральных размеров проката ориентировочно посредине его длины включаютс  и перемещаютс  навстречу одна другой тележки 4 и 5 с опущенными на уровень продольной оси щупами 6 и 7, исходное рассто ние .между которы.ми от- тарировано. Перемещение тележек 4 и о осуществл етс  до соприкосновени  щупов 6 и 7 с торцами проката, что контролируетс  выключател ми 8 и 9.When measuring the diametrical dimensions of the rental, approximately in the middle of its length, carts 4 and 5 are turned towards each other, with the probes 6 and 7 lowered to the level of the longitudinal axis, the initial distance between which and me are calibrated. Moving carriages 4 and o is carried out until the probes 6 and 7 touch the ends of the car, which is controlled by switches 8 and 9.

При перемещении тележки импульсные датчики 10 и 11 выдают сигналы в вычислительный блок 12, который по количеству выданных импульсов, отсеченных выключател ми 8 и 9 и по оттарированному рассто нию между щупами 6 и 7, определ ет длину исходного проката.When the cart is moved, the pulse sensors 10 and 11 emit signals to the computing unit 12, which, by the number of pulses emitted, cut off by switches 8 and 9, and the ottirovanny distance between the probes 6 and 7, determines the length of the original car.

Замер длины исходной проката щупами 6 и 7 по оси проката исключает неточность замера, предопредел емую косиной реза на торцах заготовки. По результата.м замера длины проката и его конусности вычис- лите,:1ьный блок 12 выдает ко.манды на установку резаков 15-17 и продольно-передвижного упора 19. При этом продольно- передвижной упор 19 зани.мает положение, при котором рассто ние от резака 17 до буфера 20 превышает длину проката кратной массы на величину, не менее величины отдачи исходного проката при ударе в подпружиненный бл фер 20 упора 19. При движении проката по рольгангу 2 он доходит до подпружиненного буфера 20 и после отскока от него занимает промежуточное положение .Measurement of the length of the original rolled products with probes 6 and 7 along the axis of the rolled product eliminates the inaccuracy of the measurement, which is predetermined by the cutter bevel at the ends of the workpiece. Based on the results of measuring the length of the rolled stock and its taper, calculate: 1 unit 12 produces codes for the installation of cutters 15-17 and a longitudinal movable stop 19. In this case, the longitudinal movable stop 19 occupies a position at which the distance from cutter 17 to buffer 20 exceeds the hire length of a multiple of mass by an amount not less than the recoil value of the original rolled product when it hits the spring-loaded blade 20 of the stop 19. When rolling along the roller table 2, it reaches the spring-loaded buffer 20 and after the rebound from it takes intermediate position

Перемещением передвижного упора 19 в направлении к прокату толкателем 21, снабженным центром, опира сь по центру проката возвращают прокат в сторону резаков , устанавлива  рассто ние от толкател  21 до резака 17, обеспечивающее отрезку техпологической заготовки заданной длины. В этом случае обеспечиваетс  деление всей массы исходного проката на одинаковые массы в каждой отрезанной технологической заготовке.Moving the movable stop 19 in the direction of rolling by a pusher 21 equipped with a center, rolling over the center of the car rental to the side of the cutters, sets the distance from the pusher 21 to the cutter 17, providing a piece of technological blanks of a given length. In this case, the division of the whole mass of the initial rolled product into equal masses in each cut technological workpiece is ensured.

Раскрой исходной заготовки осуществл етс  без остатка. При раскрое исходного проката на технологические заготовки заданной массы по площади поперечного сечени  проката с учетом ее конусности, вычислительный блок 12 выдает команду на установку резаков 15-17 на рассто ни , обеспечивающие отрезку технологических заготовок одинаковой заданной массы. Продольно-передвижной упор 19 по команде с вычислительного блока 12 устанавливаетс  таким же образом, как и при раскрое заготовок на кратные массы. Раскрой исходного проката в этом случае осуществл етс  с остатком. После разрезки проката отвод щим рольгангом 22 технологические заготовки передаютс  в карман 23 или на передаточный стеллаж 24. Остаток выдаетс  в короб 18.The cutting of the original blank is carried out without residue. When cutting the initial rolled products into technological blanks of a given mass over the cross-sectional area of rolled products, taking into account its taper, computing unit 12 issues a command to install cutters 15-17 at distances that provide for cutting technological blanks of the same specified mass. The longitudinally movable stop 19 according to a command from the computing unit 12 is installed in the same manner as when cutting blanks into multiple masses. In this case, the initial rolling is carried out with the remainder. After the rolling of the rolling stock by the discharge roller 22, the process blanks are transferred to the pocket 23 or to the transfer rack 24. The remainder is discharged to the duct 18.

Claims (1)

Формула изобретени  Поточна  лини  дл  раскро  проката, содержаща  последовательно установлен0Claims Inner Line for Cutting Rolled Steel, Consecutively Installed 5five ные и кинематически св занные между собой транспортными средствами загрузочное устройство, устройство дл  измерени  длины проката, продольно-передвижной упор и устройство дл  резки проката, а также систему управлени , отличающа с  тем, что, с целью снижени  расхода металла на концевую обрезь и повыщение производительности , она снабжена устройством дл  измерени  диаметральных размеров проката в нескольких поперечных плоскост х, по его длине выполненным в виде рольганга щагового перемещени  проката с встро- енны.ми люнетами и дистанционным автоматическим из.мерителем размеров, устройство дл  измерени  длины проката выполнено в виде двух тележек со щупами, а продольно-передвижной упор снабжен буферо.м и толка тел е.м.kinematically interconnected vehicles, a loading device, a device for measuring the length of the car, a longitudinally mobile stop and a device for cutting the car, as well as a control system characterized in that, in order to reduce the consumption of metal at the edge trimming and increase productivity It is equipped with a device for measuring the diametral dimensions of rolled metal in several transverse planes, made along the length of it in the form of a roller table for moving the rolled metal with built-in lunettes and automatic measuring gauge, a device for measuring the length of the car made in the form of two trolleys with probes, and the longitudinal-mobile stop is provided with a buffer and a tel e.m. В-ВBb ГR Фиг. FIG. Фиг. 5FIG. five