SU1303017A3 - Пресс дл обработки листового металла - Google Patents
Пресс дл обработки листового металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1303017A3 SU1303017A3 SU843781686A SU3781686A SU1303017A3 SU 1303017 A3 SU1303017 A3 SU 1303017A3 SU 843781686 A SU843781686 A SU 843781686A SU 3781686 A SU3781686 A SU 3781686A SU 1303017 A3 SU1303017 A3 SU 1303017A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- axis
- platform
- possibility
- matrix
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8727—Plural tools selectively engageable with single drive
- Y10T83/8732—Turret of tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обра- ботке. металлов давлением, в частности к прессам дл обработки листового материала. Целью изобретени вл етс повышение производительности пресса. При подаче обрабатываемого материала в рабочую зону пресса пластины 19 координатного стола и матрицы , установленные на платформе, опускаютс в направлении, параллельном оси давлени пресса, пропуска цангу 29. При этом матрица, установленна на опоре, остаетс неподвижной относительно соседних с ней матриц благодар наличию дополнительных пр молинейных пазов, в которых свободно перемещаютс выступы, расположенные на боковой поверхности втулки. При этом сокращаетс врем позицирова- ни обрабатываемого материала в рабочей зоне. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. i СО 19 у
Description
2
X
24
Фиг. 1
СО ОО
29
сн
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к прессам дл обработки листового ма- териала.
Цель изобретени - повьппение производительности пресса.
На фиг.1 изображен пресс дл обработки листо вого металла, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - сечение, проход щее через ось вращени дисков и ось давлени пресса; на фиг.4 - сечение, проход щее через ось вращени дисков и ось матрицы, смещенную относительно оси давлени пресса; на.фиг.5 - сечение А-А на фиг.3; на фиг.6 - вариант выполнени узла перемещени матриц.
Пресс дл обработки листового металла содержит корпус 1 с координатным столом, установленным на общей оси, закрепленной в корпусе 1 с возможностью вращени , верхний .диск 2 и нижний диск 3.
Г
На верхнем диске 2 смонтированы по окружности пуансоны 4, а на нижнем диске 3 смонтированы соответственно расположению пуансонов 4 матрицы 5. В корпусе I установлен с возможностью поочередного взаимодействи с пуансонами 4 боек 6, приводимый в действие гидроцилиндром 7. Пуансон 4 св зан с бойком 6 через держатель 8, имеющий Т-образную головку 9. Держатель 8 установлен с возможностью перемещени относительно гильзы 10. Последн соединена со съемником 11. Противоположньй торец гильзы 10 соединен с плитой 12, подпружиненной относительно диска 2. Толкатель 13 смонтирован с возможностью взаимодействи с плитой 12,
Узел перемещени матриц в направлении , параллельном оси давлени , выполнен в виде втулок 14, на боковых поверхност х которых выполнено по два выступа 15 платформы 16, установленной с возможностью перемещени в направлении оси давлени пресса и охватывающей втулки 14. На внутренней боковой поверхности платформы 16 выполнены пр молинейные пазы I7 под выступы 15, а перпендикул рно этим пазам 7 на платформе 16 выполнены
ленных с возможностью перемеик ни относительно друг друга в направлении, параллельном оси давлени пресса. Матрица 5, ось которой совпадает с 5 осью давлени пресса, установлена на опоре 20.
Диски 2 и 3 снабжены зубчатыми . венцами 21, взаимодействующими с щестерн ми 22, св занными с в;1лом 10 23 при noMOLftfi привода 24. Дп точной установки дисков 2 и 3 предусмотрены болты 25, установленные с возможностью взаимодействи с втулками 26. Платформа 16 смонтирована на 5 направл ющей штанге 27 и св зана с цилиндром 28. Узел подачи обрабатываемого материала в рабочую зону выполнен в виде цанги 29. Обрабатываемый материал обозначен позицией 30, 20 Пресс дл обработки листового металла работает следующим образом.
Обрабатываемый материал 30, захваченный цангой 29, подаетс в рабочую зону пресса. При этом пласти- ны 19 координатного стола, лежащие на пути движени цанги 29, опускаютс , пропуска ее. Матрицы 5, симметрично расположенные относительно оси давлени и установленные на плат- 30 форме 16, также опускаютс , пропускают цангу 29 в требуемое положение. При этом перемещение матриц 5 в направлении , параллельном оси давлени , происходит под действием выступов 15, 35 расположенных на боковых поверхност х втулок 14, Выступы 15, взаимо-. действу с соответствующими поверхност ми пазов 17, обеспечивают силовое --взаимодействие, в результате ко- 40 торого платформа 16 с матрицами 5 опускаетс в указанном направлении. Благодар наличию дополнительных пр молинейных пазов 18, расположенных перпендикул рно пазам 17, матри- 45 ца, установленна на опоре 20, остаетс неподвижной относительно матриц , расположенных на опоре.
Пуансон 4 под действием бойка 6 50 опускаетс в направлении обра(3атыва- емого материала 30 и производит в последнем пробивку.
Предлагаемый пресс, благодар наличию узла перемещени матриц в на- дополнительные пр молинейные пазы 18 55 правлении, параллельном оси давле- под выступы 15 втулки 14, установлен- ни , позволит повысить производительной соосно бойку 6,ность за счет сокращени времени покоординатный стол пресса собирает- зи1Д1онировани обрабатываемого мате- с из отдельных пластин 19, установ- риала.
ленных с возможностью перемеик ни относительно друг друга в направлении, параллельном оси давлени пресса. Матрица 5, ось которой совпадает с осью давлени пресса, установлена на опоре 20.
Диски 2 и 3 снабжены зубчатыми . венцами 21, взаимодействующими с щестерн ми 22, св занными с в;1лом 23 при noMOLftfi привода 24. Дп точной установки дисков 2 и 3 предусмотрены болты 25, установленные с возможностью взаимодействи с втулками 26. Платформа 16 смонтирована на направл ющей штанге 27 и св зана с цилиндром 28. Узел подачи обрабатываемого материала в рабочую зону выполнен в виде цанги 29. Обрабатываемый материал обозначен позицией 30, Пресс дл обработки листового металла работает следующим образом.
Обрабатываемый материал 30, захваченный цангой 29, подаетс в рабочую зону пресса. При этом пласти- ны 19 координатного стола, лежащие на пути движени цанги 29, опускаютс , пропуска ее. Матрицы 5, симметрично расположенные относительно оси давлени и установленные на плат- форме 16, также опускаютс , пропускают цангу 29 в требуемое положение. При этом перемещение матриц 5 в направлении , параллельном оси давлени , происходит под действием выступов 15, расположенных на боковых поверхност х втулок 14, Выступы 15, взаимо-. действу с соответствующими поверхност ми пазов 17, обеспечивают силовое --взаимодействие, в результате ко- торого платформа 16 с матрицами 5 опускаетс в указанном направлении. Благодар наличию дополнительных пр молинейных пазов 18, расположенных перпендикул рно пазам 17, матри- ца, установленна на опоре 20, остаетс неподвижной относительно матриц , расположенных на опоре.
Пуансон 4 под действием бойка 6 опускаетс в направлении обра(3атыва- емого материала 30 и производит в последнем пробивку.
Предлагаемый пресс, благодар на313
Claims (2)
- Формула изобретени. Пресс дл обработки листового металла, содержащий корпус с координатным столом, установленные на об- щей оси, закрепленной в корпусе, с возможностью синхронного вращени диски, на верхнем из которых смонтированы по окружности пуансоны, а на нижнем смонтированы соосно пуансо- нам матрицы, а также смонтированные в корпусе с возможностью поочередного взаимодействи с пуансонами боек и опору под матрицу, расположенную соосно бойку, отличающий- с тем, что, с целью повьшени производительности , по меньшей мере две матрицы, смежные с расположенной на опоре матрицей, установлены с возможностью дополнительного перемеще- НИН в направлении, параллельном оси давлени , при помощи узла указанного перемещени .74
- 2. Пресс по п. 1, отличающийс тем, что узел перемещени матриц в направлении, параллельном оси давлени , выполнен в виде жестко св занных с матрицами втулок, на боковых поверхност х каждой из которых , обращенных к оси пресса и от нее, выполнено по два выступа, симметрично расположенных относительно втулки, и установленной с возможностью перемещени в направлении оси давлени пресса платформы, охватывающей упом нутые втулки по указанным шзверхност м, при этом на внутренних боковых поверхност х платформы выполнены пр молинейные пазы под упом нутые выступы, продольные оси которых расположены в плоскости, параллельной плоскости вращени матриц , а перпендикул рно этим пазам на платформе выполнены дополнительные пр молинейные пазы под выступы втулки, установленной соосно бойку.г91Л J Т Д 1 I ч I ..т г ТТЛ ГУММI ( т nGMf 7 /iii In22 25 2iФиг. 2td12/41171615Фиг.бРедактор Е.ПаппСоставитель И.НиколаеваТехред И.Попович Корректор М.ДемчикЗаказ 1226/57 Тираж 733ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0294483A AT377457B (de) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Presse zum bearbeiten von blechen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1303017A3 true SU1303017A3 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=3542810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843781686A SU1303017A3 (ru) | 1983-08-17 | 1984-08-14 | Пресс дл обработки листового металла |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4541318A (ru) |
EP (1) | EP0134776A3 (ru) |
JP (1) | JPS6061124A (ru) |
AT (1) | AT377457B (ru) |
CA (1) | CA1225880A (ru) |
ES (1) | ES8606123A1 (ru) |
SU (1) | SU1303017A3 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH680578A5 (ru) * | 1986-02-06 | 1992-09-30 | Amada Co Ltd | |
JPS63104792A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Murata Mach Ltd | 板材の複合加工機 |
US4929276A (en) * | 1989-05-22 | 1990-05-29 | Murata Wiedemann, Inc. | Multitool punch holder |
JP2861928B2 (ja) * | 1996-04-11 | 1999-02-24 | 村田機械株式会社 | ダイホルダ取付構造 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3489049A (en) * | 1966-11-14 | 1970-01-13 | Houdaille Industries Inc | Adjustable die support |
DE1752546C2 (de) * | 1968-06-12 | 1973-09-20 | C. Behrens Ag, 3220 Alfeld | Sicherheitsvorrichtung an einem Werk Stuckspanner fur Koordinatentische an Revol verstanzen |
AU505858B2 (en) * | 1971-02-19 | 1979-12-06 | U.S. Amada, Ltd. | Punch press provided with improved equipment |
US3717061A (en) * | 1971-02-19 | 1973-02-20 | Amada Ltd | Punch press |
AU518275B2 (en) * | 1971-02-19 | 1981-09-24 | U.S. Amada, Ltd. | Punch press |
US3895550A (en) * | 1974-02-24 | 1975-07-22 | Amada Ltd Us | Extendable arm punching apparatus |
US3961549A (en) * | 1975-06-16 | 1976-06-08 | Houdaille Industries, Inc. | Die changing turret table segment |
US4162641A (en) * | 1977-10-28 | 1979-07-31 | Potomac Applied Mechanics, Inc. | Automatic loading and unloading for numerically controlled turret punch |
US4213324A (en) * | 1978-07-21 | 1980-07-22 | Usm Corporation | Punch press and method for making can ends with closures |
DE2839992A1 (de) * | 1978-09-14 | 1980-04-03 | Schuler Gmbh L | Werkzeugwechselvorrichtung |
JPS56131023A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-14 | Amada Co Ltd | Turret punch press |
DE3165001D1 (en) * | 1980-04-10 | 1984-08-30 | Rhodes Joseph Ltd | Turret punch press |
FR2511902A1 (fr) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Libaud Procedes Ateliers Berna | Dispositif support de matrice coulissant pour une machine poinconneuse |
US4486941A (en) * | 1981-09-04 | 1984-12-11 | W. A. Whitney Corp. | Punch press with automatic tool changer |
DE3135266C2 (de) * | 1981-09-05 | 1983-11-17 | C. Behrens Ag, 3220 Alfeld | Schneidpresse zum Herausschneiden oder -trennen von Teilen aus einer Werkstücktafel |
JPS5985328A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-17 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
-
1983
- 1983-08-17 AT AT0294483A patent/AT377457B/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-13 EP EP84890132A patent/EP0134776A3/de not_active Withdrawn
- 1984-07-24 US US06/633,787 patent/US4541318A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-27 CA CA000459924A patent/CA1225880A/en not_active Expired
- 1984-08-14 SU SU843781686A patent/SU1303017A3/ru active
- 1984-08-15 JP JP59169484A patent/JPS6061124A/ja active Pending
- 1984-08-17 ES ES535247A patent/ES8606123A1/es not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР № 567395, кл. В 21 D 28/36, 973. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1225880A (en) | 1987-08-25 |
EP0134776A2 (de) | 1985-03-20 |
EP0134776A3 (de) | 1987-10-14 |
AT377457B (de) | 1985-03-25 |
US4541318A (en) | 1985-09-17 |
ATA294483A (de) | 1984-08-15 |
ES535247A0 (es) | 1986-04-01 |
ES8606123A1 (es) | 1986-04-01 |
JPS6061124A (ja) | 1985-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5253502A (en) | Apparatus and method for bending and forming sheet material | |
IE881843L (en) | Tool guidance system for forming machine | |
SU1303017A3 (ru) | Пресс дл обработки листового металла | |
SU1667988A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий в полых издели х | |
SU1754285A1 (ru) | Штамп дл пробивки-вырубки | |
JP3285904B2 (ja) | 順送り加工装置 | |
US4501507A (en) | Heavy-duty selective embossing apparatus | |
WO1989010807A1 (en) | Precision press brake | |
JP3285907B2 (ja) | 順送り加工装置 | |
SU1291250A1 (ru) | Штамп дл обжима тонкостенных цилиндрических заготовок | |
SU1324720A1 (ru) | Штамп совмещенного действи "Викост | |
JP3285901B2 (ja) | 順送り加工装置 | |
SU1238828A1 (ru) | Штамп дл гибки краев листовых заготовок | |
SU1542675A1 (ru) | Штамп с револьверным механизмом подачи | |
SU1260069A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий в стенках полых тонкостенных изделий | |
SU1127670A1 (ru) | Штамп дл обработки листового материала | |
JPH0688085B2 (ja) | パンチプレス | |
SU1258632A1 (ru) | Штамп дл резки труб | |
SU1318324A1 (ru) | Штамп дл гибки П-образных изделий из листовых штучных заготовок | |
SU967694A1 (ru) | Штамп дл резки проката | |
SU975147A1 (ru) | Штамп дл выт жки с раст жением | |
SU1192886A1 (ru) | Штамп-автомат | |
SU1338930A1 (ru) | Штамп-автомат Г-Р-Г-Ш | |
SU889214A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий | |
SU1260096A1 (ru) | Штамп дл обрезки обло |