SU1301516A1 - Способ изготовлени сварных труб и стан дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к непрерывным трубосварочным агрегатам. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных труб и сокраш.ение расхода металла на их изготовление путем исправлени  серпо- видности и удлинени  полосы. Исправление серповидности и удлинение полосы достигаетс  многократным циклическим пластическим изгибом полосы и одновременным ее изгибом в горизонтальной плоскости. Многократный пластический изгиб осуше- ствл ют в роликах 6 нат жных устройств, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости. Горизонтальный изгиб полосы в случае исходной серповидности осуш,ествл етс  ребордами роликов 6 и валка 2. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. S (Л СО О сд 05 Риг.1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано на непрерывных трубоэлектросвароч- ных агрегатах.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных труб и сокращение расхода металла на их изготовление путем исправлени  серповидности и удлинени  полосы .

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем .

Отдельные рулоны заготовки, свариваемые встык в непрерывную полосу, направл ют в неприБодное нат жное устройство, расположенное перед формовочным станом. В нат жном устройстве полосу подвергают знакопеременному пластическому изгибу в вертикальной плоскости. Так как знакопеременный (многократный) изгиб в неприводном нат жном устройстве производитс  за счет т нущего усили , развиваемого формовочным станом, то относительно последнего в полосе создаетс  заднее нат жение (формовочный стан протаскивает полосу через нат жное устройство).

При знакопеременном пластическом изгибе полосы в вертикальной плоскости происходит поочередное удлинение волокон верхней и нижней плоскости полосы, и на выходе из нат жного устройства полосы получает некоторое удлинение (коло 2%).

Если непрерывна  полоса, многократно изгибаема  в вертикальной плоскости, не имеет исходной серповидности, то ее изгиб в горизонтальной плоскости не производитс .

Если на отдельных участках полосы имеет место серповидность, то в ребордах роликов нат жного устройства происходит ее исправление за счет изгиба полосы в горизонтальной плоскости. Изгиб осуществл етс  при воздействии на выпуклую часть серповидной полосы ребордами роликов. Изгиб полосы в горизонтальной плоскости (исправление серповидности) производитс  .одновременно с ее знакопеременным изгибом в вертикальной плоскости, сопровождающимс  удлинением полосы.

Высота реборд роликов и верхнего валка клети, равна  10-15% их диаметра, обеспечивает удержание полосы при ее колебании на входном ролике нат жного устройства и достаточна дл  достижени  изгиба полосы в горизонтальной плоскости с целью исправлени  ее ребровой кривизны.

Если высота h буртиков реборд меньще О,Id, где d - диаметр роликов и валков, происходит выбрасывание полосы из первого нат жного ролика и не обеспечиваетс  стабильность работы (Стана.

При высоте реборд буртиков, равной 10-15% от d, полоса входит в первый нат жной ролик устройства устойчиво. При

этом достигаетс  удлинение и исправление ребровой кривизны полосы дл  используемого на трубосварочных агрегатах диапазона размеров щтрипса.

Конструктивным ограничением высоты реборд d буртиков  вл етс  величина, равна  25% OT.d. В диапазоне h (16-25%)d дополнительного технологического эффекта не наблюдаетс , но затруднена сборка клеQ ти и нат жных узлов, св занна  с установкой роликов и валков. Поэтому оптимальным диапазоном высоты буртика  вл етс  диапазон , составл ющий 10-15 /о от диаметра роликов (валков).

На фиг. 1 изображена схема стана дл 

5 производства электросварных труб; на фиг. 2 - закрытый калибр неприводной клети .

Трубоэлектросварочный стан состоит из неприводной клети 1 с цилиндрическим верх0 ним 2 и нижним 3 валками, с передним 4 и задним 5 нат жными узлами, содержащими цилиндрические неприводные ролики 6. Далее расположена группа 7 формующих клетей и сварочный узел 8. Верхний валок неприводной клети 2 и ролики нат жных уст5 ройств выполнены с буртиками 9.

Стан работает следующим образом. Рулоны штрипсов (исходна  заготовка) разматываютс  в линии трубосварочного агрегата и стыкуютс  в непрерывную поло- су, котора  задаетс  в нат жной узел 4. В роликах 6 нат жных устройств и валках прокатной клети 2 и 3 производитс  знакопеременный изгиб полосы 10 в вертикальной плоскости. В валках клети 1 осуществл етс  обж.атие полосы по толщине. После выхода из нат жного устройства 5 полоса поступает в группу 7 формующих клетей. Здесь производитс  формовка трубы в трубную заготовку. Затем в сварочном узле 8 кромки трубной заготовки обжимаютс  и свариваютс .

Группа формующих клетей создает т нущее усилие - нат жение полосы перед операцией формовки, прот  гива  многократно изгибаемую в вертикальной плоскости и обжимаемую полосу через нат жные устрой5 ства .4 и 5 и клеть 1. При отсутствии серповидности непрерывной полосы ее изгиб в горизонтальной плоскости не производитс . Если отдельные участки исходной полосы имеют ребровую кривизну (серповидность), то при прохождении полосы через нат жные

0 узлы и закрытый калибр клети буртиками 9 роликов 6 и валка 2 производитс  исправление серповидности путем изгиба полосы в горизонтальной плоскости.

Рассмотрим работу стана дл  осуществлени  способа изготовлени  сварных труб на конкретном примере производства труб размером 73x3,8 мм из полосы размером 234X3,8 мм. Передние и задние нат жные

5

узлы содержат по два неприводных цилиндрических ролика диаметром 140 мм с высотой реборд 15 мм. В роликах нат жных узлов и валках неприводной клети (также диаметром 140 мм) осуществл етс  п тикратный изгиб и разгиб полосы в вертикальной плоскости (знакопеременный изгиб). В результате этого изгиба полоса получает удлинение около 2,0%. При прохождении через клеть непрерывна  полоса обжимаетс  на величину пор дка 0,2-0,5%.

При наличии исходной ребровой кривизны осуществл етс  ее исправление путем изгиба полосы в горизонтальной плоскости в ребордах роликов нат жных узлов и закрытом калибре клети. Предусматриваетс  исправление ребровой кривизны с 30 мм/м до допустимой величины 1-2 мм/м.

Суммарна  мощность изгиба полосы в вертикальной плоскости, ребрового изгиба в горизонтальной плоскости, обжати  по толщине в клети при изготовлении данного размера трубы составл ет пор дка 50 кВт. Эта мощность, затрачиваема  группой формующих клетей, создает в полосе усилие нат жени .

Использование изобретени  позволит повысить качество труб за счет повышени  точности геометрических параметров поступающей в группу формующих клетей полосы , стабилизации процессов формовки и

Редактор Н. Лазаренко Заказ 926/10

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж -35, Рауи1ска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

сварки, а также снизить расход металла и повысить производительность.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  сварных труб, включающий сварку отдельных рулонов в непрерывную полосу, ее нат жение перед формовкой, формовку полосы в трубную заготовку и сварку ее кромок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварных труб и сокращени  расхода металла на их изготовление путем исправлени  серпо- видности и удлинени  полосы, перед формовкой осуществл ют знакопеременный пластический изгиб полосы в вертикальной плоскости одновременно с ее изгибом в горизонтальной плоскости.

2.Стан дл  изготовлени  сварных труб, содержащий группу формующих клетей, неприводную клеть с верхним и нижним ва,л0 ками и сварочный узел, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества труб и снижени  расхода металла на их изготовление , он снабжен нат жными узлами с неприводными роликами, оси которых расположены в одной горизонтальнойплоскости, размещенными на входе и выходе неприводной клети, а верхний валок клети и ролики нат жных узлов выполнены с ребордами в виде буртиков, высота которых составл ет 10-15°/о диаметра роликов.

5

5

9 9

иг.2

Составитель Э. Ветрова

Техред И. ВересКорректор Л. Пожо

Тираж 733Подписное