RU1831396C - Способ производства гнутых С-образных профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката. Цель изобретени  - сокращение расхода металла и повышение качества профилей. Способ производства гнутого С-образного профил  заключаетс  в изгибе заготовки валками с образованием изогнутой стенки, подгибке с освобождением от контакта с верхним валком полок и вертикальных стенок в черновых , промежуточных и чистовых проходах и отличаетс  тем, что подгибку полок в промежуточных проходах до угла 60° ведут с углом освобождени  4-5°, вертикальные стенки в промежуточных проходах подгибают на углы 15-20°, в первом чистовом проходе полки догибают до 90°, а во втором чистовом перегибают на 1° и осуществл ют окончательную подгибку вертикальных стенок с одновременным освобождением вершины изогнутой стенки, при этом в последнем чистовом проходе полки дополнительно перегибают на 0,5-1,0°, защемл   вершину стенки валками. Число проходов, в которых освобождены полки и вертикальные стенки, увеличено. 1 ил. сл

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- но при производстве сортовых гнутых профилей специального назначени .

Цель изобретени  - сокращение расхода металла и валков и повышение качества профилей названной конфигурации.

Известна  технологи  производства гнутого С-образного профил  с гофрированной стенкой 5BUx140x40x5 мм предусматривает освобождение подгибаемых полок в XII и XIII промежуточных проходах и в XIX-XX чистовых проходах, а освобождение вертикальных стенок (частичное и полное ) - в XIV-XX промежуточных и чистовых проходах. Дл  изготовлени  профил  требуетс  19 формирующих клетей (что приводит к большому расходу валков), а относительно больша  ширина готовых полок (40 мм) вызывает излишний расход металла заготовки. Сущность изобретени  состоит в том, что увеличено число проходов, в которых освобождены полки и вертикальные стенки: полки в шести проходах (У-Х), вертикальные стенки (частично и полностью)- во всех проходах , где они подгибаютс , кроме XII. Величина углов освобождени  полок (при подгибке их в промежуточных проходах до 60°) вз та в пределах 4 ...5°. Углы подгибки вертикальных стенок в промежуточных проходах прин ты большими, чем у прототипа (15 ...20°против7 ...16°),аихдогибкудо90°

00

00

со ю о

I

:

СО

производ т в первом чистовом проходе (без перегиба внутрь, как у прототипа); полки же перегибают в двух последних проходах на меньший угол, причем без обратной разгиб- ки, производ  одновременное освобожде- ние вершины изогнутой стенки в предпоследнем проходе и ее зажатие валками в последнем.

Така  технологи  улучшает геометрию профилей,позвол ет сократить количество формирующих клетей (т.е. расход валков) и уменьшить ширину готовых полок (она составл ет 16 мм или четыре толщины профил , что меньше прин тых соотношений с соответствующим сокращением расхода металла. Улучшение геометрии профил  происходит за счет оптимального сочетани  проходов со стесненной подгибкой (при контакте с обоими валками) и с освобождением , а также освобождени  вершины изо- гнутой стенки в одном из чистовых проходов и уменьшени  углов перегиба полок.

Опытную проверку изобретени  осуществл ли на полунепрерывном профилеги- бочном стане 2-8x100-600 Магнитогорского меткомбината. Дл  этого при формовке в 13 клет х С-образного спецпрофил  100x55x4 мм, примен емого в качестве дорожного ограждени , фиксировали основные его размеры (В, Н, вп, RI и R2), а также величины продольного скручивани  и кривизны (допуски на размеры В, Н, RI и R2±1,5 мм, вп±12,0 мм; допускаема  кривизна не более 0,1 % от длины профил , допускаемое скручивание до 1° на 1 м длины и не болеее 10° дл  всей длины профил ). Профили, сформированные по данному способу, в 98,5% случаев имели размеры и геометрию в пределах допусков, причем свыше 50% профилей имели отклонени  от номинальных размеров в пределах половинных допусков (это дает повышенную точность размеров),

Было также проведено профилирование по способу- прототипу в 19 клет х того же стана указанного С-образного профил . Отсортировка по размерам, кривизне и скручиванию составила 12% и только 23% профил  укладывались в пределы половинных допусков. Таким образом, опыты подтвердили преимущества предлагаемого способа перед прототипом.

По данной технологии на стане 2-8x100- 600 прокатывались также С-образные профили с аналогичной конфигурацией; 120x65x4,5 мм (толщина 4,5 мм), 130x67x5 мм и 140x70x5,5 мм; уровень их качества был примерно таким же, как и при формовке по данной технологии спецпрофил  100x55x4 мм.

На чертеже показана схема формовки С-образного профил  по предлагаемому способу (римские цифры - номера проходов; проходы II, V и - не показаны).

Формуема  полоса 1 толщиной S в черновых закрытых колибрах I-III подгибаетс  с образованием изогнутой стенки, состо щей из горизонтальной вершины 2 и боковых наклонных элементов 3, а также полок профил  4, причем полоса контактирует в этих проходах как с верхним 5, так и с нижним 6 валками (показаны тонкой линией) по всей ширине, что обеспечивает максимальный контроль за геометрией промежуточного сечени  профил ; углы подгибки боковых элементов 3 стенки - а... аз, полок - .

В IV-VI промежуточных проходах продолжаетс  подгибка только полок 4 и до угла (формирование изогнутой стенки - гофра закончено в III проходе) с углами освобождени  у 4 ...50( в V проходе, так как в VI проходе верхний валок выполнен без конических элементов). Это позвол ет производить качественное формирование полок малой ширины.

В VI 1-Х промежуточных проходах идет подгибка только боковых (вертикальных) стенок 7 профил  на углы 5i... 64 в пределах 15-20°. При этом формируемое сечение, кроме полок 4, контактирует с нижним валком 5 во всех этих проходах, а с верхним валком 6 - только на части длины подгибаемых стенок 7 (полки 4 освобождены от контакта с обоими валками), что позвол ет избежать ненужных напр жений в местах изгиба полок, обеспечива  необходимую их пр молинейность и отсутствие трещинооб- разовани .

В первом чистовом проходе XI полки за счет контакта с верхним валком подгибаютс  до угла 90°(их формирование закончено), а вершина 2 изогнутой стенки также контактирует с верхним валком, что обеспечивает ее пр молинейность; вертикальные стенки и изогнута  стенка продолжают, как и в предыдущих проходах, контактировать с нижним валком.

Во втором (XII) и последнем (XIII) чистовом проходах полки перегибают внутрь на угол ,5-2,0° (в последнем-на 0,5°...1,0°), предотвраща  их пружинение после выхода из стана. В XII же проходе завершаетс  подгибка вертикальных стенок (нижние места их изгиба освобождены от контакта с валками дл  предупреждени  трещинооб- разовани ) с одновременным освобождением вершины изогнутой стенки от контакта с верхним валком, что уменьшает продольное скручивание профил . В последнем проходе

(XIII), с целью контролировани  высоты h гофра вершина 2 защемл етс  валками. Радиусы изгиба готового профил  RI и R2.

Как показали опыты, отклонени  от указанных величин углов а,/, у и 6 привод т к неизбежному ухудшению геометрии и уменьшению точности размеров готовых профилей, что доказывает оптимальность этих величин.

П р и м е р 1. С-образный спецпрофиль с размерами мм, мм, мм, мм, MM, мм и мм формируетс  в 13 клет х, из которых 1-111 - черновые , IV-X - промежуточные и XI-XIII - чистовые. Величины углов подгибки по проходам: - , II- N1-03 45°; IV- у 4°; V- у 4°; VI- ( VII- IX- Х- ; XII- wi 1o:XIII- ,5°.

П р и м е р 2. Аналогичные режимы подгибки того же профил , но у 5° и .

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключаетс  в сокращении ко0

5

0

5

личества проходов, что уменьшает расход валков на 40-50%, сокращении расхода металла (за счет уменьшени  ширины полок) на 2-3% и увеличени  выхода профилей повышенной точности.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ производства гнутых С-образ- ных профилей, заключающийс  в постепенной подгибке элементов профил  в валках с образованием изогнутой стенки и освобождением от контакта с верхним валком полок и вертикальных стенок профил  в черновых, промежуточных и чистовых проходах , отличающийс  тем, что. подгибку полок в промежуточных проходах осуществл ют до угла 60°, с углом освобождени  4...5°, в первом чистовом проходе их догибают до угла 90°, во втором - перегибают на 1°, а в последнем чистовом проходе полки дополнительно перегибают на 0,5-1°. защемл   вершину стенки валками, вертикальные стенки в промежуточных проходах подгибают на 15-20°, а окончательную их подгибку производ т во втором чистовом проходе с одновременным освобождением вершины изогнутой стенки.

   Ж

   I