SU129558A1 - Способ переработки карналлитовых минеральных солей - Google Patents

Способ переработки карналлитовых минеральных солей

Info

Publication number
SU129558A1
SU129558A1 SU610778A SU610778A SU129558A1 SU 129558 A1 SU129558 A1 SU 129558A1 SU 610778 A SU610778 A SU 610778A SU 610778 A SU610778 A SU 610778A SU 129558 A1 SU129558 A1 SU 129558A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vessel
solution
mineral salts
carnallite
magnesium
Prior art date
Application number
SU610778A
Other languages
English (en)
Inventor
Серови Фриц
Original Assignee
Германская академия наук (в Берлине)
Германска Академи Наук (в Берлине)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Германская академия наук (в Берлине), Германска Академи Наук (в Берлине) filed Critical Германская академия наук (в Берлине)
Priority to SU610778A priority Critical patent/SU129558A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU129558A1 publication Critical patent/SU129558A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Известен способ переработки карналл-итовых минера.тьных .о.чей путем разложени  или растворени  карналлита со ступенчатым высаливанием магниевых и натриевых солей с помощью хлороводорода.
Описываемый способ переработки кар«аллитовых минеральных солей по сравнению с известным позвол ет использовать конечные П1елока и осуществить процесс в замкнутом цикле.
Особенность способа заключаетс  в том, что разложение или растворение Карналлита про извод т содержащим хлористый магний с примесью НС1 конечным маточником, полученным после ступенчатого и раздельного высаливани  хлоридов бишофита по известному способу с помощью циркулИ|рующего НС1, регенерируемого путем отгонки из высоленных растворов, и из полученного раствора выдел ют сернокислый магний в виде кизерита. В гор чий- маточник добавл ют карналлитовую соль, отгон ют НС1, нейтрализуют и известными приемами перерабатывают в калиевые соли, а конечный маточник возвращают в процесс на ступенчатое вьгсаливан11е.
На чертеже изображена принципиальна  с.хема осуществлени  способа (как одИН из вариантов).
Маточник от кристаллизации, получающийс  в производстве при нормальном растворении карна.п.пита и содержащий 300 г/л хлористого магни  при содержании около 40 г1л хлористого кали  при температуре 20°, подаетс  в сосуд /. При температурах между 20 и 30° этот раствор поглощает небольшие остатки НС, которые содержатс  в токе воздуха, поступающего и.ч конденсационной установки 2. пли в газе.
№ 29558- 2
улетучивающемс  из сосуда 3. llpii этом удаетс  также полностью отделить инертный газ. Раствор с содержанием максимум 1% НС1 перетекает из сосзда / в сосуд ,5, где происходит полное Бысао1ивание хлоридов щелочных металлов путем добавки регу.-гируемых количеств хлороводорода из .парового пространства-,последуюп его сосуда 4 и небольщого количества концентрированной сол ной кислоты из перелива сборника конденсациоштой установки 2. Наоборот, сернокислый, магний при концентрации около 12% НС1 сохран етс  в растворе. Донный осадок отдел етс  непрерывно в солевом сепараторе, отфильтровываетс  и транспортируетс  в сосуды 5 или 6. Раствор из сосуда 5, почти свободный от хлоридов щелочнЫХ метал.тов, стекает в ближайщий сосуд 4. Здесь он обрабатываетс  х.лороводородо.м «з парового пространства десорбера 7 с малым содержанием воды, предварительно пропущенным через сборник конденсационной установки 2. В сосуде 4, нодвергаемо.м интенсивному о.хлаждению до наружной те.мпературы или еще «иже, происходит в значительной мере высаливание технически чистого бишофита. Эту соль также непрерывно спускают в солевой сепаратор и отфнльтровьмзают. Высоленный раствор еще содержит около 60 г/л хлористого магни ; кроме того, в не.м содержитс  и сернокис .тый магний. При достижении границы насыщеан  имеет место реакци  двойного обмена с х.тороводородом с образова-иием хлористого магни  и се1)ной кислоты и выделением бишофита. Раствор из сосуда 4 поступает в сосуд 7, содержимое которого напрев ают циркулирующим гОр чим воздухом до 95° и выше. При этом содержание хлороводорода падает до кониентрации около 17% в соответствии с содержанием остаточного хлористого магни  в растворе. Газова  смесь, выход ща  из этого сосуда, состоит в основном из хлороводорода с небольшими количеств ами вод ного пара. Она подаетс  ,в сборник конденсационной установки 2, повышает концентрацию сол ной кислоты, а потом поступает в сосуд 4. Серна  кислота, образовавша с  в сосуде 4, при высокой температуре сосуда 7 превранхаетс  в сернокислый м агний, и после достижени  предела шстворимостн этот сульфат выпадает в 15иде кизерита , кшюрый также отдел етс  в солевом сенар-аторе.
Гор чий ра-створ из сосуда 7 с пониженным icoдepжaниeм НС1 перетекает в сосуд 5. Здесь остаточный хлороводород почти полностью вытесн етс  при добавке больших регулируемых количеств карналлитовых минеральных солей, а возможно также и хлоридов щелочных металлов , отделенных в сосуде 3. Дл  ускорени  этого процесса .можно использовать слабый ток воздуха.
Выдел ющийс  газ поступает в конденсационную установку 2 с обратным холодильником, где образуетс  более или менее концентрированна  сол на  кислота. Последн   обогащаетс  хлороводородом, поступающим из сосуда 7 до .максимальной концентрации, соответствующей услови мпроцесса, избыточный же .клороводород поступает в сосуд 4. Избыточна  концентрированна  сол на  кислота отводитс  в сосуд 3, где она используетс  д.т  высаливани  хлоридов щелочных металлов. Смесь раствора и соли, перетекающа  из сосуда 5 в сосуд 6, содержит максимум 1 % fiCl в жидкой фазе; эта кислота нейтрализуетс  тонкоразмолотым известн ком.
Дальнейша  переработка на калиевые соли произ-водитс  обычным путем, дл  чего используетс  начальный раствор, направл емый на криста.плизацик). Таким образом процесс протекает в замкнутом цикле.
Остаток и шлам от гор чего растворени  обрабатывают в вертикальном сосуде илн сосудах с ситчатым дашцем сол ной кислотой с содержанием свькпе 12% ПС1, поступающей также из конденсэционной устано.3ки 2. Обработка проводитс  в пр мотоке или противогоке Кизерит -раствор етс , чему способствует ,параллельно протекающий процесс гидратации. Максимальна  концентраци  .сернокислого магни  может составить 200 г/л при комнатной температуре. Каменна  со.ть и другие побочные продукты, как наприме ангидрит, глина и др., разлагаютс  лишь в незначительных размерах. Образовани  двойных солей не происходит. После добавки хлороводорода с малым содержанием вод ного пара из парового пространства сборника конденсационной установки 2 выпадает весьма тонкозернистый кизерит при температурах выше 40°, причем используетс  значительна  теплота конденсации . Этот кизерит отдел ют В солево.м сепараторе и фильтруют. Остаточный раствор при температуре 40-60° с максимальной концентрацией НС содержит еще около 100 г/л сернокислого магни . Этот раствор подают в сосуд 7 установки высаливани  карналлитовых маточников. В присутствии растворенного хлористого магни  благодар  повыщенной температуре (свыше 90°) осаждаетс  чистый кизерит. Выдел ющийс  хлороводород используетс  вновь в процессе, так что и этот процесс осуществл етс  в замкнутом цикле.
Предмет и з обретени 
Способ переработки карналлитовых минеральных солей путем раз ложени  или растворени  карналлита со ст тенчатым высаливанием магниевых и натриевых солей с помощью хлороводорода, отличающийс  тем, что, с целью использовани  конечных щелоков и осуществлени  процесса в замкнутом цикле, разложение или растворение карналлита производ т содержащим хлористый магний с примесью НС конечным маточником, полученным после ступенчатого и раздельного высалива-ни  .хлоридов бишофита по известному способу с помощью циркулирующего НС1, регенерируемого путем отгонки из высоленных растворов, и из полученного раствора выдел ют сернокислый магний в виде кизерита, в гор чий маточник добавл ют карналлитовую соль, отгон ют НС1, нейтрализуют и известными приемами перерабатывают в калиевые соли, а конечный маточник возвращают в процесс на ступеуг чатос высаливание.
- 3 -№ 129558
SU610778A 1958-10-29 1958-10-29 Способ переработки карналлитовых минеральных солей SU129558A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU610778A SU129558A1 (ru) 1958-10-29 1958-10-29 Способ переработки карналлитовых минеральных солей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU610778A SU129558A1 (ru) 1958-10-29 1958-10-29 Способ переработки карналлитовых минеральных солей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU129558A1 true SU129558A1 (ru) 1959-11-30

Family

ID=48400709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU610778A SU129558A1 (ru) 1958-10-29 1958-10-29 Способ переработки карналлитовых минеральных солей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU129558A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4180547A (en) Process for recovery of chemicals from saline water
US4222989A (en) Method for the manufacture of pure aluminum oxide from aluminum ore
JP2010503600A (ja) 炭酸ナトリウム結晶の取得方法
CN1343622A (zh) 由盐溶液和煅烧二碳酸氢三钠获取碱
US2780520A (en) Carbonation of recycle liquor in sodium sesquicarbonate production
NO154164B (no) Fremgangsm¨te for fremstilling av rent aluminiumoksyd ved saltsur oppslutning av aluminiumholdige malmer og ekstraks jon av urenheter ved hjelp av svovelsyrebehandling.
US4124680A (en) Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements
US2639217A (en) Production of sodium sesquicarbonate from crude trona
US1938461A (en) Method for preparing anhydrous iron chlorides
US2764472A (en) Brine purification
PT106209A (pt) Processo para produzir bicarbonato de sódio
EP1124756A1 (en) Method of ammonium sulfate purification
SU129558A1 (ru) Способ переработки карналлитовых минеральных солей
US2758912A (en) Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution
US3055734A (en) Process for separating sea salts
US2862788A (en) Process for purifying impure solid-phase kainite
US2843454A (en) Conversion of sodium chloride into sodium carbonate and ammonia chloride
JPH0122203B2 (ru)
US3547579A (en) Removal of sulfates from brines
US3402018A (en) Removal of potassium and sodium sulfate from brines and bitterns
US1907975A (en) Recovering iodine
NL7905927A (nl) Werkwijze voor de bereiding van magnesium uitgaande van een magnesiumsulfaat bevattende zoutoplossing.
US1305566A (en) Salizts eqttobs
PT106208A (pt) Processo para produzir bicarbonato de sódio.
US2211531A (en) Decomposition of nitrosyl chloride