SU129503A1 - Автоматический гидравлический пресс - Google Patents

Description

Предлагаемый пресс предназначен дл  изготовлени  инструментальных абразивных головок по ГОСТ 2447-52 нутем двухстороннего прессованн  пуансонами.

В отличие от известных гидравлических прессов с кассетной засыпкой формы и автоматическим управлением пpeдлaгae rый пресс имеет пуансоны, состо щие из двух коицентрично расположенных рабочих элементов, каждый из которых приводитс  в действие отдельным гидравлическим цилиндром. Такое выпол;нение пресса обеспечивает получение профилированной части указанных абразивных головок.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый пресс в осевом разрезе; на фиг. 2 дана схема работы клиповых упоров пресса; на фиг. 3 - механизм питани  пресс-форм; на фиг. 4 - механизм съема готового издели  с пресса.

Верхнее прессование осуществл етс  с помощью гидравлического цилиндра /, в котором движетс  пустотелый порщень 2. Последний св зан с полой траверсой 3, на которой укреплепы пуансоны 4. Порщень 2 служит цилиндром дл  порщн  5, св занного с малой траверсой 6, несущей пуансоны 7, концентричные пуансонам 4. При .верхием положении нуансонов масло поступает в оба цилиндра через отверсти  8, а отверсти  9 н 10 соединены со сливом.

При поступлении масла в отверсти  8 и 10 вследствие разности илощадей порп1ень 2 начинает опускатьс . Когда форма закрываетс  пуансонами 7, масло поступает в отверстие 9, а отверсти  8 соедин ютс  со сливом, - происходит быстрое опускание пуансонов 7 и вдавливание их в массу. Клиновые упоры // ограничивают прессоваиие издели  сверху.

Нижнее прессование осуществл етс  нижними пуансонами. В момент перекрыти  пресс-форм 12 верхними пуансонами 7 масло поступает в отверстие 13 цилиндра 14 и поршень 15, поднима сь, подхватывает плитой 16 траверсу /7 нижних внутренних пуансонов 18. Последние , поднима сь внутри нижних наружных пуансонов 19, прессуют

№ 129503- 2 -

вершину издели . Прессование пуансонами 18 нродолжаетс  до тех пор, нока нлита 16 не подходит к траверсе 20 наружных пуансонов, в этот момент профили пуансонов 18 и 19 совпадают.

При дальнейшем движении поршн  /5, плиты 16, траверс 17 и 20 происходит совместное прессование издели  снизу пуансонами 18 и 19 до ограничительных регулируемых клиньев 21 и 22. Этим заканчиваетс  цикл прессовани  издели .

После этого масло подаетс  в отверсти  8, а отверстие 9 соедин етс  со сливом, - происходит быстрое выт гивание пуансонов 7 из издели ; они поднимаютс  в верхнее исходное положение.

В момент отхода пуансонов 7 в верхнее исходное положение масло поступает через отверсти  23 и 24 в цилиндр 14, а отверсти  13 и 25 соедин ютс  со сливом; происходит отрыв нижних пуансонов от издели , давление с клиньев 22 снимаетс , масло поступает в штоковую полость цили1ндра 26 и клинь  22 отход т вправо. Когда масло вновь подают в отверстие 13, а отверсти  23 и 24 соедин ют со сливом, то плита 16 через траверсы поднимает нижние пуансоны так, как уровень клиньев 22 изменилс  и изделие выведено из зоны прессовани . После этого масло поступает через отверстие 25 в цилиндр 27, 1поршень 28 через траверсу 17 поднимает нижние внутренние пуансоны 18, изделие выталкиваетс  из пресс-форм 12, а пуансоны возвращаютс  в исходное положение; при этом уровень установки пуансонов 19 регулируетс  клинь ми 29, а уровень пуансонов 18 - упором 30. Регулировка всеми клинь ми производитс  на панели, причем врашение маховичков 31 через шестеренчатый редуктор 32 передаетс  на стрелки 33, которые указывают положение клиньев.

Масса дл  питани  пресс-форм 12 поступает из бункера 34, который стоит на ленточном транспортере 35. Транспортер, двига сь, выт гивает массу через регулируемую задвижкой 36 щель и ссыпает ее в кассету 57. Передвижение транспортера осуществл етс  периодически при помощи гидравлического цилиндра 38 и храпового механизма 39.

Регулирование хода транспортера производитс  щтурвалом 40, вращающим упорлую гайку 41. Передвижение кассеты из-под бункера дл  засыпки форм осуществл етс  гидроцилиндром 42. Регулирование подачи массы в пресс-формы осуществл етс  изменением посредством руко тки 43 величины щели.

Съем издели  производитс  при помощи пластинки 44, прорези которой подвод тс  под вытолкнутые издели  45. Пластинка подаетс  плунжером 46 и выдвигаетс  на позицию сн ти  издели  кассетой 37, котора  толкает пластинку 4- с издели ми впереди себ .

Предмет изобретени 

Автоматический гидравлический пресс дл  изготовлени  инструментальных абразивных головок путем двухстороннего прессовани  пуансонами , отличающийс  тем, что, с целью получени  профилированной части головки, обрабатывающий ее пуансои выполнен состо щим из двух концентрично расположенных рабочих элементов, из которых каждый приводитс  в действие отдельным гидравлическим цилиндром,

Фиг. 2

3

45

Фиг.