SU129459A1 - Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts - Google Patents

Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts

Info

Publication number
SU129459A1
SU129459A1 SU637686A SU637686A SU129459A1 SU 129459 A1 SU129459 A1 SU 129459A1 SU 637686 A SU637686 A SU 637686A SU 637686 A SU637686 A SU 637686A SU 129459 A1 SU129459 A1 SU 129459A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machine
product
gears
grinding
order
Prior art date
Application number
SU637686A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.П. Мерперт
А.И. Рыбкин
Original Assignee
М.П. Мерперт
А.И. Рыбкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М.П. Мерперт, А.И. Рыбкин filed Critical М.П. Мерперт
Priority to SU637686A priority Critical patent/SU129459A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU129459A1 publication Critical patent/SU129459A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

Известные станки дл  шлифовани  шлицевых валов, зубчатых колес и т. п. изделий, не обеспечивают достаточной производительности в услови х массового производства.Known machines for grinding splined shafts, gears, etc., of products, do not provide sufficient performance in terms of mass production.

Предлагаемый станок свободен от этого недостатка. Отличительна  особенность станка заключаетс  в применении нескольких поворотных шлифовальных бабок, которые радиально расположены вокруг вертикально установленной бабки издели  и обеспечивают одновременное шлифование всех или нескольких впадин обрабатываемых изделий. Таким выполнением станка достигаетс  повышение его производительности. Друга  особенность станка заключаете  в том, что шпиндель бабки издели  и пиноль задней бабки выполнены подвижными в осевом направлении и жестко св заны между собой т гами. Этим достигаетс  снижение динамических нагрузок при реверсировании издели .The proposed machine is free from this disadvantage. A distinctive feature of the machine is the use of several rotary grinding heads, which are radially arranged around the vertically installed headstock of the product and provide simultaneous grinding of all or several cavities of the processed products. By such an implementation of the machine, an increase in its productivity is achieved. Another feature of the machine is that the headstock spindle of the product and the tailstock quill are made axially movable and are rigidly connected to each other by means of straps. This achieves a reduction in dynamic loads when reversing the product.

В станке применен также правильный блок дл  одновременно правки всех шлифовальных кругов станка, чем обеспечиваетс  повышение производительности правки.The machine also uses the correct block for simultaneously editing all the grinding wheels of the machine, which provides an increase in the productivity of the dressing.

На фиг. 1 схематически изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2FIG. 1 schematically shows a machine, side view; in fig. 2

станина в плане; на фиг. 3-правильный блок.bed in the plan; in fig. 3 is the correct block.

В центре станины 1 установлена бабка издели  с вертикально расположенным шпинделем 2. На верхней плоскости станины размещены шлифовальные бабки 3, содержащие кажда  привод и шлифовальиый круг 4. Продольиое перемещение обрабатываемого издели  осуществл етс  посредством гидравлического цилиндра 5 путем перемещени  в осевом направлении шпиндел  2 бабки издели  и пиноли 6 задией (верхней ) бабки. Шииндель 2 и ииноль 6 св заны между собой т гами 7 обеспечивающими жесткую св зь между центрами 8, в которых установлено изделие 9. Новорот издели  9 может быть произведен автоматически (иапример, во врем  правки кругов 4) посредством делительной головки 10 с делительными дисками.In the center of the bed 1 there is a product headstock with a vertical spindle 2. Grinding heads 3 are placed on the upper plane of the bed, each containing a drive and a grinding wheel 4. Longitudinal movement of the workpiece is carried out by means of a hydraulic cylinder 5 by moving the heads 2 in the axial direction and Quill 6 Zadiy (top) headstock. Schindel 2 and iniol 6 are interconnected by means of 7 providing rigid communication between the centers 8 in which the product 9 is installed. The product 9 can be automatically rotated (for example, during the editing of circles 4) by means of a dividing head 10 with separating discs.

Правку по профилю шлифовальных кругов производ т посредством калпброваппого шлифовального блока 11 (фиг. 3). В последпем имеютс  впадины (по чпслу шлифовальных кругов), поверхность которых покрыта слоем 12 алмазных мелких зерен на металлической св зке. Блок этот укрепл етс  на пиноли задней (верхней) бабки и при проходе мимо него на замедленной скорости шлифовальных кругов будет одновременно заправл ть все круги по полному профилю.The grinding wheel profile is edited by means of a caliper block grinding unit 11 (Fig. 3). Subsequently, there are depressions (by the number of grinding wheels), the surface of which is covered with a layer of 12 diamond fine grains on a metal bond. This block is fixed on the quill of the back (upper) of the headstock and, when passing past it at a slow speed, the grinding wheels will simultaneously fill all the wheels along the full profile.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1.Станок дл  П1лифовапи  шлицевых валов, зубчатых колес и т. п. деталей профильными кругами, отличаюшийс  тем, что, с целью повышени  его производительности, в нем применено несколько поворотных шлифовальных бабок, радиально расположенных вокруг вертикально расположенной шпиндельной бабки издели  и обеспечиваюших одновременное шлифование всех или нескольких впадин обрабатываемых изделий.1. A machine for cutting gears of splined shafts, gears, etc. with shaped wheels, characterized in that, in order to increase its productivity, it uses several rotary grinding heads, radially located around the vertically positioned spindle headstock of the product and providing simultaneous grinding all or several cavities of the processed products. 2.Станок по п. 1, отличаюш,ийе  тем, что, с целью снижени  динамических нагрузок при реверсировании издели , шпиндель бабки издели  и пиполь задней бабки выполнены подвижными в осевом направлении и жестко св занными между собой т гами.2. The machine according to claim 1 is distinguished by the fact that, in order to reduce dynamic loads when reversing the product, the headstock spindle of the product and the tailstock nipple are made axially movable and rigidly connected with each other. 3.Станок по пц. 1 и 2, отличаюгцийс  тем, что, с целью повышени  производительности правки, в нем применен правильный блок дл  одновременной правки всех шлифовальных кругов станка.3. Machine on pc. 1 and 2, differing in the fact that, in order to improve the editing performance, the correct block was used in it to simultaneously edit all the grinding wheels of the machine.
SU637686A 1959-08-31 1959-08-31 Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts SU129459A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU637686A SU129459A1 (en) 1959-08-31 1959-08-31 Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU637686A SU129459A1 (en) 1959-08-31 1959-08-31 Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU129459A1 true SU129459A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48400615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU637686A SU129459A1 (en) 1959-08-31 1959-08-31 Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU129459A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB963682A (en) Improvements in or relating to friction welding
US3863691A (en) Contour copying lathe
DE3762817D1 (en) METHOD AND MACHINE FOR GRINDING A PLANE SURFACE.
US2776529A (en) Diamond studded abrasive wheel dressing tool
SU129459A1 (en) Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts
US3842543A (en) Grinding machine
US2778170A (en) Method of grinding, including grinding wheel forming
GB1222805A (en) Improvements in or relating to grinding machines for internally grinding ring-shaped workpieces
US3436874A (en) Method of grinding profiles
JPS5919671A (en) Polishing device
GB1231502A (en)
JPS5748460A (en) Centerless grinder
US2560654A (en) Device for dressing grinding wheels
JPS61146471A (en) Dressing device
US3977126A (en) Grinding machine
US2076773A (en) Machine for working printing machine cylinders, particularly copper cylinders in copperplate printing machines
US3744187A (en) Planetary lapping machine abrading plates
GB1430632A (en) Grinding machines
GB986427A (en) High-performance grinding process, more particularly for the machining of metals of all degrees of hardness
JPS60263657A (en) Abrasive polishing device
GB1349864A (en) Four-spindle surface grinding machine
JP2623306B2 (en) Multi-unit surface grinder
JPS5845852A (en) Index table type wafer grinder
Jablonowski Will Creep-Feed Grinding Catch On?
US2436605A (en) Lapping device