SU1291247A1 - Способ изготовлени рельсовых подкладок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени  рельсовых подкладок. Целью изобретени   вл етс  упрощение инструментальной, оснастки и снижение энергоемкости процесса . Осуществление гибки и пластического сдвига участков выступов обеспечивает гарантированное получение издели  требуемой геометрии на одной позиции в штампе простой конструкции . 5ил. t со N5 4 sl

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени  рельсовых подкладок .

Цель изобретени  - упрощение инструментальной оснастки и снижение энергоемкости процесса.

На фиг. 1 представлена рельсова  подкладка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1;на фиг. 4 - стади  формировани  Т-образного отверсти ; на фиг. 5 - заключительна  стади  процесса.

Способ осуществл ют следующим образом .

После резки профильной полосы на заготовки мерной длины, пробивки в заготовках круглых крепежных отверстий в подошве и клеммиых пазов в ребордах заготовку нагревают до температуры ковки и получают фигурное отверстие с выступающими элементами. Оформление фигурного отверсти  производ т за один ход инструмента.При начальном ходе пуансона 1 в заготовке 2 пробивают Т-образное отверстие При дальнейшем ходе пуансона вниз одновременно производ т пластический сдвиг выступающих элементов по малой грани в направлении к внешним поверхност м (при этом отдельные грани матрицы и пуансона работают как ножи), их гибку и чистовую штамповку, с- образованием на выступающих элементах внутренних сопр гаемых поверхностей контакта, плоскостей центрировани  и внешних поверхностей выступающих элементов контролируемой высоты. При этом напр жени  деформации дл  форми15овани  всех поверхностей и элементов должны соответствовать. 1,0-1,4 предела текучести металла.

н

При экспериментальном опробовании предлагаемого способа установлено , что, если в деформируемом металле создать напр жение меньшие предела текучести, то все поверхности не получаютс  заданной конфигурации . Создание в деформируемом металле напр жений, большие 1,4 пределов текучести, неоправдано увеличивает усилие объемной чистовой штамповки, что отрицательно вли ет на энергоемкость процесса.

Пример. Изготавливают под- кладки из заготовки толщиной 15 мм, материал - Ст. 3. Нагрев заготовки осуществл ют до Т 960°С. Усилие пробивки Т-образного паза составл ет 33 тс. Напр жение, возникающее в металле при штамповке, 7,8 кгс/мм. Предел текучести металла при 960°С

составл ет 6 кгс/

мм

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  рельсовых подкладок, включающий получение из профильной полосы мерной заготовки ее нагрев и образование отверстий,а также прилегающих к ним выступов путем надрезки заготовки, гибки надрезанных участков и щтамповки, о т- личающийс  тем, что, с целью упрощени  инструментальной оснастки и снижени  энергоемкости процесса, при образовании отверстий и выступов одновременно с гибкой производ т пластический сдвиг участков выступов по малой грани в направлении верхней плоскости полотна детали, а шта товку осуществл ют при напр жени х, не более 1,4 предела текучести материала заготовки. I

   лТ

   Т

   г1

   Фиа.

   Внешн   6 Б у гюВерлность

   .2

   Торца8а  плоскость центрироВони г

   ф1/г.4

   Составитель А.Быстров Редактор М.Бланар Техред В.Кадар Корректор А.Ильин

   Заказ 75/11 Тираж 733 . Подписное ВНИИПИ Государственного коьштета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Фмг5