SU1286519A1 - Method of removing sulfate-ions from chlorine-magnesium solutions - Google Patents

Method of removing sulfate-ions from chlorine-magnesium solutions Download PDF

Info

Publication number
SU1286519A1
SU1286519A1 SU853941166A SU3941166A SU1286519A1 SU 1286519 A1 SU1286519 A1 SU 1286519A1 SU 853941166 A SU853941166 A SU 853941166A SU 3941166 A SU3941166 A SU 3941166A SU 1286519 A1 SU1286519 A1 SU 1286519A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cho
corrosion
purification
ions
solutions
Prior art date
Application number
SU853941166A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роман Алексеевич Марусяк
Виктор Теофилович Яворский
Иван Юрьевич Костив
Людмила Ильинична Нестор
Иван Иванович Ковалишин
Николай Петрович Симотюк
Иван Константинович Пуха
Тамара Викторовна Перекупко
Богдан Николаевич Яремчук
Original Assignee
Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии filed Critical Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority to SU853941166A priority Critical patent/SU1286519A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1286519A1 publication Critical patent/SU1286519A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретг ние относитс  к способам очистки хлормагниевых растворов от сульфат-ионов. С целью повышени  степени очистки и снижени  инкрустации оборудовани  и коррозии осаждение сульфат-ионов осуществл ют обработкой растворов отходами этаноламинового производства окиси магни  при перемешивании с Re 3000 - 5000 в течение 15-20 мин. Содержание сульфат-иона в растворе после очистки составл ет f 0,01 мае.% Скорость солеотложени  0,21 мм/сутки , скорость коррозии f O,055 мм/год. 2 табл. (Л сThe invention relates to methods for purifying chlorine magnesium solutions from sulphate ions. In order to increase the degree of purification and reduce equipment incrustation and corrosion, the precipitation of sulfate ions is carried out by treating the solutions with ethanolamine production of magnesium oxide with stirring with Re 3000 - 5000 for 15-20 minutes. The content of sulfate ion in the solution after purification is f 0.01 wt%. The rate of scaling is 0.21 mm / day, the corrosion rate is f o, 055 mm / year. 2 tab. (L with

Description

кto

MgMg

crcr

804804

NaClNaCl

ДиэтаноламинDiethanolamine

KClKCl

Mg(OH)2Mg (OH) 2

0,05 4,09 1,870.05 4.09 1.87

1one

Изобретение относитс  к технологии переработки полиминеральных калийных руд на бесхлорные калийные удобрени , в частности к способам очистки хлормагниевых растворов от сульфат-ионов, и может быть использовано в производстве минеральных удобрений при переработке маточных каинитовых растворов.The invention relates to the technology of processing polymineral potash ores for chlorine-free potassium fertilizers, in particular, to methods of purifying chlorine magnesium solutions from sulphate ions, and can be used in the production of mineral fertilizers during the processing of uterine kainite solutions.

Цель изобретени  - повьшение сте пени очистки и снижение инкрустации оборудовани  и коррозии.The purpose of the invention is to increase the degree of cleaning and reduce equipment incrustation and corrosion.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Сульфат-ион содержащий раствор. обрабатывают при перемешивании твердыми отходами этаноламинового производства окиси магни , содержащими мас.%: CaClj bHgO 88,05; HCl 4,09; NaCl 5,99; Mg(OH)2 1,87; моно-или диэтаноламина ,05,Sulfate ion containing solution. treated with stirring solid waste ethanolamine production of magnesium oxide, containing wt.%: CaCl j bHgO 88.05; HCl 4.09; NaCl 5.99; Mg (OH) 2 1.87; mono or diethanolamine, 05,

Перемешивание провод т в.услови х обеспечени  Re 3000-5000 в течение 15-20 мин,Stirring is carried out in the conditions of providing 3000-5000 for 15-20 minutes,

Способ позвол ет достичь остаточ . ного содержани  сульфат-иона в растворе после очистки 0,0 мас,%, снизить скорость солеотложени  до , мм/сут и скорость коррозии до 0,055 мм/год.The method allows to achieve a residual. The total content of sulfate ion in the solution after purification is 0.0 wt.%, reduce the rate of scaling to, mm / day and the corrosion rate to 0.055 mm / year.

Приме р. I OOO кг сульфат-ион содержащего раствора, средне°го ионного состава, мас,%: 2,94Primer p. I OOO kg sulphate-ion-containing solution, average ionic composition, wt.%: 2.94

4,554.55

17,99 0,17 2,51 3,4517.99 0.17 2.51 3.45

Обрабатывают 96 кг отходов эта- ноламинового производства окиси магни , среднего состава, мас,%: CaClg 88,05 5,9996 kg of wastes of ethanolamine magnesium oxide production, of average composition, wt.%, CaClg 88.05 5.99 are processed.

Смесь перемешивают на прот жении 17,5 мин раздел ют жидкую и твердую фазу на вакуум-фильтре. При этом образуют 115 кг осадка следующего ионного состава, мас,%:The mixture was stirred for 17.5 minutes. The liquid and solid phases were separated on a vacuum filter. At the same time form 115 kg of sediment of the following ionic composition, wt,%:

К+K +

Mg С1Mg C1

+ .-t2 ,23 0,53 27,15 14,82 +.-t2, 23 0.53 27.15 14.82

,85, 85

,91, 91

Н20ОстальноеН20The rest

и 981 кг обессульфаченного раствора, следующего ионного состава, мас,%:and 981 kg obessulphane solution, the following ionic composition, wt.%:

Результаты испытаний приведены в табл, 1 и 2,The test results are shown in Table 1 and 2,

Предлагаемый способ (по сравнению с известным) позвол ет в 15-20 раз уменьшить остаточное содержание сульфат-иона в очищаемом растворе, сни- зить в 3,5-4,5 раза инкрустацию образовани  и в 1,5-2,0 раза скорость коррозии.The proposed method (in comparison with the known one) allows reducing the residual content of sulfate ion in the solution being purified by a factor of 15–20, reducing the formation incrustation by 3.5–4.5 times and the speed corrosion.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ очистки хлормагниевых растворов от сульфат-ионов путем осаждени  хлоридом кальци  в присутствии органических добавок, отличающийс  тем, что, с целью по- вьшхени  степени очистки и снижени  инкрустации оборудовани  и коррозии, осаждение ведут отходами этаноламинового производства окиси магни  при перемешивании с Re 3000-5000 в течение 15-20 мин.The method of purification of chlorine magnesium solutions from sulphate ions by precipitation with calcium chloride in the presence of organic additives, characterized in that, in order to improve purification and reduce equipment incrustation and corrosion, precipitation is carried out with ethanolamine magnesium oxide production when mixed with Re 3000-5000 within 15-20 minutes о fabout f чО сг,what sg ГМGM оabout оabout LT)LT) CMinCMin CT-. оCT-. about оabout оvO ONovO ON CMCM оabout ю }Yu } 1P оabout о tabout t о аabout a CNJCNJ оabout см-cm- о оoh oh о about О)ABOUT) оabout kk оabout NN оabout юYu 1L оabout о 4JчОabout 4JW оabout оabout оabout счsch оabout f г оf g o о гabout g чОcho ONON чОcho оabout см оsee about 00 00 оabout о about чО ONCHO ON чО СПCHO SP оabout шsh NN оabout LOLO оabout о about 00 СГ1SG1 смcm оabout смcm оabout in оin about оabout vjvD (TvvjvD (Tv 1L соwith см сГcm sg 1Л 1Л1L 1L оabout о tabout t CNICNI CN)CN) СП гоSp go -30-thirty иand uu ечech о аabout a Е .E. оabout с о t-lwith about t-l Сульфат-ион содерж растворSulfate ion solution количество, кгamount, kg содержание S0 г/лcontent S0 g / l Осадитель сульфат- иона, кгSulphate-ion precipitator, kg Остаточное содержа сульфат-иона в расре после очистки, Residual containing sulfate ion in the solution after cleaning, Скорость солеотлож ни , мм/сутScale rate, mm / day при (17,5 мин) при 14 мин ,5 мин 21 мин ()at (17.5 min) at 14 min, 5 min 21 min () Скорость коррозии мм/годCorrosion rate mm / year при (17,5 мин)at (17.5 min) Т а б ,11 и ц а 2T a b, 11 and c a 2 10001000 10001000 10001000 4040 4040 4040 225225 100100 9696 0,120.12 0,010.01 Наименование показателейThe name of indicators при t 14 мин мин мин ()at t 14 min min min () 8 eight Продолжение табл.2Continuation of table 2 СпособыWays ИзвестныйFamous ПредлагаемыйProposed искусственно приготовленна  смесьartificially prepared mixture 0,0980.098 0,10.1 0,110.11 0,055 0,04А 0,0550.055 0.04A 0.055
SU853941166A 1985-06-21 1985-06-21 Method of removing sulfate-ions from chlorine-magnesium solutions SU1286519A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853941166A SU1286519A1 (en) 1985-06-21 1985-06-21 Method of removing sulfate-ions from chlorine-magnesium solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853941166A SU1286519A1 (en) 1985-06-21 1985-06-21 Method of removing sulfate-ions from chlorine-magnesium solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1286519A1 true SU1286519A1 (en) 1987-01-30

Family

ID=21193222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853941166A SU1286519A1 (en) 1985-06-21 1985-06-21 Method of removing sulfate-ions from chlorine-magnesium solutions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1286519A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 802183, кл. С 01 D 3/16, 1977, ; Авторское свидетельство СССР № 982304А, кл. С 01 F 11/46, 1979. ; (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРМАГНИЕВЫХ РАСТВОРОВ ОТ СУЛЬФАТ-ИОНОВ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU7075191A (en) Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge
US4087359A (en) Process for removing mercury and mercury salts from liquid effluents
JPH11137958A (en) Treatment of stack gas desulfurization waste water
JP4042169B2 (en) Cement production equipment extraction dust processing method
SU1286519A1 (en) Method of removing sulfate-ions from chlorine-magnesium solutions
JPH0252558B2 (en)
JPS6225439B2 (en)
US4554144A (en) Removal of magnesium and/or aluminum values from impure aqueous phosphoric acid
SU1204577A1 (en) Method of purifying waste water of viscose production
SU1678773A1 (en) Method for purifying effluents from sulfates
SU872462A1 (en) Method of waste water purification from sulfate-ions
SU1414779A1 (en) Method of purifying chloromagnesium potassium-containing solutions of sulphate ions
JPS6150011B2 (en)
RU2792510C1 (en) Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium
SU899471A1 (en) Process for purifying chloro-magnesium solutions from sulphate ions
SU767026A1 (en) Method of liquid purification from magnesium and calcium oins
SU806614A1 (en) Method of purifying waste water of metallurgical producting products and synthetic surface-active substances
SU1098909A1 (en) Method for purifying sodium chloride solution
WO1994018126A1 (en) Process for removing heavy metal ions from water
SU1224262A1 (en) Method of separating chlorides of calcium and magnesium
RU2084271C1 (en) Method of cleaning gases from sulfur dioxide
SU842044A1 (en) Method of waste water purification
KR970011321B1 (en) Waste water or exhaust gas cleaning agent and method of producing the same
RU2064898C1 (en) Method of sewage purification from mercury compounds
SU1648902A1 (en) Method for purification of calcium chloride solution