SU1274015A1 - Method of drying capacitors - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СУШКИ КОНДЕНСАТОРО включающий установку конденсаторов в  чейки, размещенные в камере сушки с последующим нагревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточного теплоносител , отличающийс   тем, что, с целью повьшени  эффективности процесса, нагрев стенок, камеры сушки осуществл ют до теьшературы , повышающей температуру сушки конденсаторов на 50-150°С, с одновременным контролем температуры нагрева конденсаторов и при нагреве конденсаторов до температуры сушки снижают температуру стенок камеры до указанной температуры сушки. 5 В 7 / /METHOD OF DRYING A CONDENSER including installing condensers in cells placed in a drying chamber with subsequent heating of condensers to a drying temperature by heating the walls of the chamber with subsequent condensation of an intermediate heat carrier, characterized in that, to increase the efficiency of the process, the walls of the drying chamber are heated to temperature. which increases the drying temperature of the condensers by 50-150 ° C, while controlling the heating temperature of the condensers and when heating the condensers to temperatures drying reduces the temperature of the walls of said chamber to the drying temperature. 5 V 7 / /

Description

11eleven

Изобретение относитс  к силовому конденсаторостроению и может быть использовано в процессе термовакуумной обработки изол ции малогабаритных конденсаторов преимущественно с пленочным и бумажно-пленочным диэлектриком .The invention relates to a power capacitor construction and can be used in the process of thermal vacuum processing of the insulation of small capacitors, preferably with a film and paper-film dielectric.

Известен способ разогрева и сушки конденсаторов при их индивидуальном в акуумир он ании через заливочные отверсти , в котором нагрев конденчсаторов осуществл етс  путем прокачки через камеру жидкого промежуточного теплоносител , нагретого вне камеры и омьгоакицего непосредственно боковые стенки конденсаторов.There is a known method of heating and drying condensers when they are individually heated through filling holes in which the condensers are heated by pumping a liquid intermediate heat carrier heated outside the chamber and directly through the side of the condensers through the chamber.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он эффективен и надежен только при термообработке крупногабаритных конденсаторов, при массовой (500-1500 шт.) единовременной загрузке и их небольших габаритах невозможно применить индивидуальное вакуумирование из-за сложности конструктивного исполнени , ненадежноети в эксплуатации в виду наличи  большого количества разъемов, неэкономичности использовани  рабочего пространства рабочего объема камеры вследствие большой массы конструкции узлов индивидуального вакуумировани  и загрузочной платформы.The disadvantage of this method is that it is effective and reliable only when heat treatment of large capacitors, with mass (500-1500 pcs.) One-time loading and their small dimensions, it is impossible to apply individual vacuuming due to the complexity of the design, unreliability in operation due to a large number of connectors, the uneconomical use of the working space of the working volume of the chamber due to the large mass of the design of the individual vacuum components and the loading latformy.

Наиболее близким по технической сурщости.  вл етс  способ сушки конденсаторов , включающий установку конденсаторов в  чейки, размещенные в камере сушки с последующим нагревом их до температуры сушки конденсаторов посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточного теплоносител .The closest to technical ground. is a method of drying condensers, including installing condensers in cells placed in a drying chamber, followed by heating them to a drying temperature of condensers by heating the walls of the chamber, followed by condensing an intermediate heat transfer medium.

Этот способ позвол ет нагревать издели  равномерно и с высоким темпом , однако он имеет низкую эффективность при необходимости массовой сушки изделий из-за технической сложности его реализации при одновременной термообработке большого количества изделий.This method allows products to be heated evenly and at a high rate, however, it has low efficiency when mass drying is necessary due to the technical complexity of its implementation while simultaneously heat treating a large number of products.

Цель изобретени  - повьш1ение эффективности процесса - достигаетс  тем, что согласно способу сушки конденсаторов , включакщему установку конденсаторов в  чейки, размещенные в камере.сушки с последующим на ревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией про52The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process, according to the method of drying condensers, including the installation of condensers in cells placed in a drying chamber followed by roaring condensers to a drying temperature by heating the walls of the chamber followed by condensation

межуточного теплоносител , нагрев стенок камеры сушки осуществл ют до температуры, превьш1ак)щей температуру сушки конденсаторов на 50-1ЗО С с одновременньм контролем температуры нагрева конденсаторов и при нагреве конденсаторов до температуры сушки снижают температуру стенок камеры до упом нутой температуры сушки.the interstitial coolant, heating the walls of the drying chamber is carried out to a temperature that exceeds the drying temperature of the condensers by 50-1З With simultaneous control of the heating temperature of the condensers and when heating the condensers to the drying temperature, reduce the temperature of the chamber walls to the said drying temperature.

Предлагаемый способ может быть реализован в вакуум-сушильной камере любой конструкции, оборудованной системами нагрева и вакуумировани  и снабженной  чеистыми платформами, причем внутренний объем их должен быть заполнен необходимым количеством промежуточного теплоносител  и отвакуумирован при температуре окружан дей среды.The proposed method can be implemented in a vacuum-drying chamber of any design, equipped with heating and vacuum systems and equipped with cellular platforms, and their internal volume must be filled with the necessary amount of intermediate heat carrier and evacuated at a temperature surrounded by the environment.

На чертеже представлено устройство , реализующее предлагаемый способ.The drawing shows a device that implements the proposed method.

Устройство состоит из камеры I сушки и подвижных платформ 2, в  чейках которых устанавливаютс  конденсаторы 3, Камера соединена с вакуумотсосной системой, включающей в себ  механический насос 4, низкотемпературный конденсатор-влагоуловитель 5, бустерный вакуумный насос 6, водоохлаждаемую ловушку 7, вакуумные затворы 8. Подвижные платформы представл ют собой полый сварной герметичный короб, на внутренних стенках которого укреплены фитили 9, впитываюш ге теплоноситель, например , керосин 10, В короб вварены  чейки 11 дл  установки конденсаторов в зависимости от типоразмера либо по одному, либо по. три в  чейку. На боковых стенках камеры укреплены направл ющие 12 дл  свободного перемещени  платформы 2. Емкости 13 дл  заливки пропитьшаницей жидкости образуютс  за счет бортов, приваренных по периметру верхней плоскости короба . Днища  чеек св заны трубками 14 с коллекторами слива пропитьтающей жидкости 15.The device consists of a drying chamber I and movable platforms 2, in which cells capacitors 3 are installed. The chamber is connected to a vacuum-pumping system, including a mechanical pump 4, a low-temperature condenser-trap 5, a booster vacuum pump 6, a water-cooled trap 7, vacuum shutters 8. Mobile platforms are a hollow welded sealed box, on the inner walls of which the wicks 9 are reinforced, absorbing heat carrier, for example, kerosene 10, the cells 11 are welded into the box to install condensate depending on the size, either one by one or by. three in the cell. On the side walls of the chamber, guides 12 are fastened to allow the platform 2 to move freely. Capacities 13 for pouring in fluid are formed by beads welded around the perimeter of the upper plane of the duct. The bottoms of the cells are connected by tubes 14 to collectors for draining the propellant 15.

Технологи  способа состоит в следук цем .The technology of the method consists in following.

Платформа с установленными в  чейках конденсаторами закатьтаетс  в камеру, включаютс  системы нагрева и вакуумировани . Начальный разогрев можно производить и при атмосферном давлении, если диэлектрик слабо чувствителен , к кислородной среде. Дл  интенсификации процесса в период ра3 зогрева температуру на стенках камеры 1 поддерживают на SO-ISO C выше температуры сушки (т.е. довод т до 150-250С). При этом за счет радиационного энергоподвода от стенок камеры 1 будут нагреватьс  стенки короба-платформ 2 и тем самым будет происходить интенсивное испарение теплоносител -керосина 10 из фитилей 9, прикрепленных к этим стенкам Уровень повьшени  температуры стенок определ етс  возможност ми систе мы испарени  промежуточного теплоносител , с одной стороны, и обеспечением капельной конденсации на стенках  чеек, с другой стороны. После повышени  давлени  паров теплоносител  в коробе вьшге равновес ного дл  температуры стенок  чеек в данный момент времени на их холодных поверхност х внутри полости коро ба будет происходить интенсивна  кон денсаци . Причем этот процесс  вл етс  саморегулирующимс , т.е. больше всего паров будет конденсироватьс  на поверхности самой холодной стенки, что будет повьш1ать ее ускоренный прогрев и наоборот. Следовательно, в предлагаемом способе все конденсаторы независимо 154 от их расположени  в садк будут прогреватьс  равномерно, После окончани  прогрева температуру стенок снижают до температуры процесса сушки (lOO-lSS C). При использовании в качестве теплоносител  керосина и температуре сушки 110-120°С максимальное давление паров теплоносител  внутри короба в этом случае составит примерно 13 кПа. Количество теплоносител  внутри короба должно быть таково, что при максимальном его испарении происходило надежное смачивание фитилей по всей высоте стенки. По окончании процесса сушки систему нагрева камеры отключают, снижают температуру диэлектрика конденсаторов до температуры заливки кохщенсаторов пропиточной жидкостью и ведут процесс пропитки. Достоинством способа  вл етс  повьш1ение эффективности процесса при массовом производстве изделий за счет обеспечени  возможности легкой организации в этом случае процессов загрузки - выгрузки и за счет перегрева стенок камеры на начальном этапе .A platform with capacitors mounted in the cells rolls into the chamber, the heating and vacuum systems are turned on. Initial heating can be performed at atmospheric pressure, if the dielectric is weakly sensitive to the oxygen environment. In order to intensify the process during heating up, the temperature on the walls of chamber 1 is maintained at SO-ISO C above the drying temperature (i.e. brought to 150-250 ° C). At the same time, due to the radiation energy supply from the walls of the chamber 1, the walls of the duct-platform 2 will be heated and thus the evaporation of the coker-core coolant 10 from the wicks 9 attached to these walls will occur. The level of temperature increase of the walls of the intermediate heat carrier, on the one hand, and ensuring drip condensation on the cell walls, on the other hand. After increasing the pressure of the heat carrier vapor in the box above the equilibrium for the temperature of the cell walls at a given time, intense condensation will take place on their cold surfaces inside the box cavity. Moreover, this process is self-regulating, i.e. most vapors will condense on the surface of the coldest wall, which will increase its accelerated heating and vice versa. Consequently, in the proposed method, all the condensers, regardless of their location in the cage, will warm up evenly. When using kerosene as a heat carrier and a drying temperature of 110–120 ° C, the maximum vapor pressure of the heat carrier inside the box in this case is approximately 13 kPa. The amount of coolant inside the box should be such that, with its maximum evaporation, the wicks are reliably wetted over the entire height of the wall. At the end of the drying process, the heating system of the chamber is turned off, the temperature of the dielectric of the capacitors is reduced to the pouring temperature of the capacitors by the impregnating liquid and the impregnation process is carried out. The advantage of the method is to increase the efficiency of the process in mass production of products by providing the possibility of easy organization in this case, the process of loading - unloading and due to overheating of the chamber walls at the initial stage.

Claims (1)

СПОСОБ СУШКИ КОНДЕНСАТОРОВ, включающий установку конденсаторов в ячейки, размещенные в камере сушки с последующим нагревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточного теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, нагрев стенок, камеры сушки осуществляют до температуры, повышающей температуру сушки конденсаторов на 50-150°C, с одновременным контролем температуры нагрева конденсаторов и при нагреве конденсаторов до температуры сушки снижают температуру стенок камеры до указанной температуры сушки.METHOD OF DRYING CONDENSERS, including the installation of condensers in cells located in the drying chamber, followed by heating the condensers to the drying temperature by heating the walls of the chamber, followed by condensation of the intermediate coolant, so that, in order to increase process efficiency, heating the walls, the drying chamber is carried out to a temperature that increases the drying temperature of the condensers by 50-150 ° C, while controlling the temperature of the heating of the condensers and when the condensers are heated to a temperature of ki reduced wall temperature of said chamber to the drying temperature. 11 15 311 15 3 10 3 ™ .10 3 ™. (Л(L