SU1265227A1 - Foam compound for colouring cotton-base textile materials - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу дл  колорировани  текстильных материалов на основе хлопка. Цель изобретени  - повьппение стабильности пены, интенсивности окраски и четкости контура на напечатанном материале, а также устойчивости последнего к истиранию. Текстильный материал печатают пенным составом, содержащим, г/кт, органический пигмент 4-20; поливинилацетатную эмульсию (в расчете на сухое вещество) 60-80; метазин 90-100; полиакриламйд 75-89,5; препарат Талка 10-15; монозтаноламид синтетических ,жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 25-30; моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов с числом С 10-18 и степенью оксиэтштировани  8-10 (синтанол ДС-10) 0,5-0,7; метилцеллюлсза МЦ-100, 6,95-8,68; хлористый аммоний 4-5; вода - остальное до 1 кг. I табл.The invention relates to dyeing and finishing production, in particular, to a foam composition for dyeing cotton-based textile materials. The purpose of the invention is to increase foam stability, color intensity and contour definition on printed material, as well as abrasion resistance of the latter. The textile material is printed with a foam composition containing, g / kt, organic pigment 4-20; polyvinyl acetate emulsion (calculated on the dry matter) 60-80; methazine 90-100; polyacrylamide 75-89,5; drug Talka 10-15; synthetic monozthanolamide, fatty acids with the number of carbon atoms 10-16 25-30; monoalkyl esters of polyethylene glycol based on primary fatty alcohols with the number of C 10-18 and the degree of hydroxyethyls of 8-10 (syntanol DS-10) 0.5-0.7; methylcellulose MC-100, 6.95-8.68; ammonium chloride 4-5; water - the rest is up to 1 kg. Table I

Description

СОЮЗ СОВЕТСКИХUNION OF SOVIET

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХSOCIALIST

РЕСПУБЛИНREPUBLIN

««SU 1265227 А1"" SU 1265227 A1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙUSSR STATE NOMINATION FOR CASES OF INVENTIONS AND OPENINGS

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУN AUTHOR'S CERTIFICATE

(21) 3785682/28-05 (22) 30.08.84 (46) 23.10.86. Бюл. » 39 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) И.А.Мазурина, Т.Ф.Борзова,(21) 3785682 / 28-05 (22) 08.30.84 (46) 10.23.86. Bull. "39 (71) Ivanovo research institute of the cotton industry (72) I.A. Mazurina, T.F. Borzova,

Н.В.Егоров и Г.В,Ефремова (53) 678.029.82 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 487183, кл. D 06 Р 1/52, 1975.N.V. Egorov and G.V., Efremova (53) 678.029.82 (088.8) (56) 1. USSR Copyright Certificate No. 487183, cl. D 06 P 1/52, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 1086044, кл. D 06 Р 1/54,2. USSR author's certificate No. 1086044, cl. D 06 P 1/54,

Р Об Р 3/60, 1984.P About P 3/60, 1984.

(54) ПЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОЛОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ХЛОПКА (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для колорирования текстильных материалов на ос нове хлопка. Цель изобретения - повышение стабильности пены, интенсивности окраски и четкости контура на напечатанном материале, а также устойчивости последнего к истиранию.(54) FOAM COMPOSITION FOR COLORING TEXTILE MATERIALS ON THE BASIS OF COTTON (57) The invention relates to dyeing and finishing production, in particular to a foam composition for coloring of textile materials based on cotton. The purpose of the invention is to increase the stability of the foam, the color intensity and clarity of the contour on the printed material, as well as its resistance to abrasion.

Текстильный материал печатают пенным составом, содержащим, г/кг> органический пигмент 4-20; поливинилацетатную эмульсию (в расчете на сухое вещество) 60-80; метазин 90-100; полиакриламид 75-89,5; препарат Талка 10-15; моноэтаноламид синтетических ,жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 25-30; моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с числом С 10-18 и степенью оксиэтилирования 8-10 (синтанол ДС-10) 0,5-0,7; метилцеллюлсза МЦ-100, 6,95-8,68; хлористый аммоний 4-5; вода - остальное до 1 кг. 1 табл.The textile material is printed in a foamy composition containing, g / kg> 4-20 organic pigment; polyvinyl acetate emulsion (calculated on the dry matter) 60-80; metazine 90-100; polyacrylamide 75-89.5; drug Talca 10-15; synthetic monoethanolamide, fatty acids with the number of carbon atoms 10-16 25-30; monoalkyl ethers of polyethylene glycol based on primary fatty alcohols with the number C 10-18 and the degree of hydroxyethylation 8-10 (syntanol DS-10) 0.5-0.7; methylcellulose MTs-100, 6.95-8.68; ammonium chloride 4-5; water - the rest is up to 1 kg. 1 tab.

го сэ сл го юgo se sl go

Изобретение .относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для колориро· вания текстильных материалов'на основе хлопка, например хлопчатобумажных, хлопколавсановых материалов.The invention relates to dyeing and finishing production, in particular to a foam composition for coloring textile materials based on cotton, for example, cotton, cotton and lacquer materials.

Цель изобретения - повышение стабильности пены, интенсивности окрас. ки и четкости контура на напечатанном материале, а также устойчивости последнего к истиранию.The purpose of the invention is to increase the stability of the foam, the intensity of the color. ki and clarity of the contour on the printed material, as well as the resistance of the latter to abrasion.

Пример 1. Отбеленные мерсеризованные ткани: миткаль арт. 21, хлопкополиэфирная ткань Флейта арт. 975 с содержанием полиэфирного волокна 33%, опытная сорочечная! хлопкополиэфирная ткань с содержанием пол^эфирного волокна 50% печатают на лабораторной печатной машине с гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, г/кг:Example 1. Bleached mercerized tissue: calico art. 21, cotton polyester flute art. 975 with a polyester fiber content of 33%, experienced shirts! cotton-polyester fabric with a content of 50% ether fiber 50% is printed on a laboratory printing machine with an engraved roll of foam printing ink containing, g / kg:

Пигмент голубой фталоцианиновый В в пасте (на сухое вещество 4)Pigment blue phthalocyanine B in the paste (dry matter 4)

89,589.5

Поливинилацетатная . эмульсия (в расчете на сухое вещество) Метазин Полиакриламид ¹ Метилцеллюлоза МЦ-100 Препарат Талка Моно э таноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (синтанол дс-10) Хлористый аммоний Вода Пенный состав готовят му способу .Polyvinyl Acetate. emulsion (calculated on dry matter) Metazine Polyacrylamide ¹ Methylcellulose MTs-100 Preparation Talka Mono e is an ethanolamide of synthetic fatty acids with the number of carbon atoms 10-16 Monoalkyl ethers of polyethylene glycol based on primary fatty alcohols (syntanolol ds-10) Ammonium chloride Water Foam composition is prepared mu way.

II

Температура пенной печатной краски должна быть не выше 25°С, Количество наносимой на ткань печатной краски составляет 27,0%. Привес сухих веществ на ткани 6,45%, влагосодержание напечатанной ткани 21,5%, Образцы ткани, напечатанные приготовленной печатной краской, сушат при ло 1 000 г по описанно термической течение обработкиThe temperature of the foam printing ink should not be higher than 25 ° C. The amount of printing ink applied to the fabric is 27.0%. The solids weight gain on the fabric was 6.45%, the moisture content of the printed fabric was 21.5%. The tissue samples printed on the prepared printing ink were dried at 1000 g according to the thermal treatment described

I t = 70-80”С и подвергают обработке при Ί = ·160°0. в 3 мин.I t = 70-80 ”C and subjected to processing at Ί = · 160 ° 0. in 3 minutes

В процессе^; термической на ткани происходит смолообразование и фиксация пигмента. Далее в зависи;мости ветствующая заключительная’отделкаIn the process ^; thermal on the tissue gum formation and fixation of the pigment. Further dependent; bridges the final closing

Пример 2 ризовэнные ткани, ным тканям в примере 1., печатают лабораторной печатной машине с : рованным валом пенной печатной : кой, содержащей, г/кг:Example 2 ribbed fabrics, nn fabrics in example 1., printed in a laboratory printing machine with: a roll of foam printing: containing, g / kg:

Пигмент желтый светопрочный 23В в пасте от вида ткани следует соот• , Отбеленные мерсеаналогичные указан¹ на гравикрас50,0The pigment is yellow light-resistant 23V in the paste, depending on the type of fabric, it follows • • Bleached mercer-like, indicated ¹ on gracicras 50,0

Поливинилацетатная эмульсия (в расчете на сухое вещество) МетазинPolyvinyl acetate emulsion (calculated on the dry matter) Metazine

Полиакриламид (на сухое вещество 1°) ютPolyacrylamide (dry matter 1 °)

Метилцеллюлоза МЦ-100Methylcellulose MTs-100

Препарат ’’Талка Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртовPreparation ’’ Talca Monoethanolamide of synthetic fatty acids with the number of carbon atoms 10-16 Monoalkyl ethers of polyethylene glycol based on primary fatty alcohols

Хлористый аммоний ВодаAmmonium Chloride Water

Дальнейшую обработку по примеру 1, Пример ризованные ткани ре 1, печатают чатной машине с пенной печатной г/кг:Further processing according to example 1, Example rizovannye fabric pe 1, printed chat machine with foam printing g / kg:

Пигмент алый в пастеScarlet pigment in paste

79,7579.75

7,827.82

12,512.5

27,527.5

0,60.6

4,54,5

До 1000 г осуществлясодержащей,Up to 1000 g

100 (на сухое вещество 20)100 (dry matter 20)

3, Отбеленные мерсе, указанные в примена лабораторной пегравировэнным валом краской,3, Bleached Mercier, indicated in the application of laboratory peggravated shaft paint,

2СВ2СВ

Поливинилацетатная • эмульсия (в расчете на сухое вещество) МетазинPolyvinyl acetate • emulsion (calculated on the dry matter) Metazine

Полиакриламид МетилцеллюлозаPolyacrylamide Methyl Cellulose

10001000

осуществляМЦ-100implementation of МЦ-100

Препарат Талка Моно э тано л амид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов Хлористый аммоний Вода Дальнейшую обработку ют по примеру 1.Preparation Talka Mono ethanol amide of synthetic fatty acids with carbon number 10-16 Monoalkyl ethers of polyethylene glycol based on primary fatty alcohols Ammonium Chloride Water Further processing was carried out as in Example 1.

Качество тканей, напечатанных пенными печатными красками.на машинах с гравированными валами, определяют по следующим показателям: интенсивность окраски (визуально и с помощью прибора лейкометр'); степень проникания печатной краски в ткань на основании проведения замеров белизны ткани с лицевой и изнаночной сторон на приборе лейкометр; резкость контуров рисунка путем замеров разницы ширины линий, напечатанных· на ткани и награвированных на валу; механическая прочность ткани; прочность окрасок к физико-химическим воздейс твиям.The quality of fabrics printed with foam inks. On machines with engraved shafts, is determined by the following indicators: color intensity (visually and using a leukometer '); the degree of penetration of printing ink into the fabric based on measurements of the whiteness of the fabric from the front and back sides of the device leukometer; sharpness of the contours of the drawing by measuring the difference in the width of the lines printed · on the fabric and engraved on the shaft; mechanical strength of the fabric; durability of stains to physicochemical effects.

В таблице приведены характеристики пенных печатных составов, используемых для печатания тканей на машинах с гравированными валами, и результаты определения качества набивных тканей.The table shows the characteristics of the foam printing compositions used for printing fabrics on machines with engraved shafts, and the results of determining the quality of printed fabrics.

Предлагаемый состав пенных печатных красок для печатания на машинах с гравированными валами позволяет получать на тканях чистые яркие окраски с высокими показателями прочностей к физико-химическим воздействиям,The proposed composition of foam printing inks for printing on machines with engraved shafts allows you to get clean bright colors on fabrics with high rates of strength to physico-chemical influences,

За счет изменения структурирования системы пенные печатные краски с конечной динамической вязкостью 1;80-1,86 П при скорости сдвига 1500 с'¹ обладают равномерной крою- 50 щей способностью, обеспечивают чет- кос’гь контуров рисунка при печатании гравированными валами и обладают мень* шей степенью проникания на изнаночную сторону и этим способствуют по- 55 вышению интенсивности окраски на 5%.By changing the structure of the system, foam inks with a final dynamic viscosity of 1; 80-1.86 P at a shear rate of 1500 s' ¹ have a uniform cutting power of 50, provide a clear contour of the picture when printing with engraved rollers and have less * with a higher degree of penetration to the wrong side and this contributes to an increase in the color intensity by 5%.

Механическая прочность тканей, напечатанных пеннь!м составом на маши1265227 нах с гравированными валами, находится в пределах норм.The mechanical strength of fabrics printed with pennies on machines with 1265227 engraved shafts is within normal limits.

Как следует из таблицы, предлагаемый пенный печатный состав обеспечи— 5 вает повышение стабильности пены, интенсивности окраски и четкости контура на напечатанном материале, а так:же повышение устойчивости последнего к истиранию.As follows from the table, the proposed foamy printing composition provides an increase in foam stability, color intensity and clarity of the contour on the printed material, as well as an increase in the resistance to abrasion of the latter.

Кроме того, предлагаемый'пенный печатный состав позволяет повысить прочность окраски к химчистке по сравнению с известными составами и обес15 печивает высокие прочностные показатели окрасок.In addition, the proposed foamy printing composition allows to increase the strength of the color to dry cleaning in comparison with the known compositions and provides high strength characteristics of the colors.

Claims (1)

. Изобретение .относитс  к красиль но-отделочному производству, в част ности к пенному Составу дл  колорир вани  текстильных материаловна ос нове хлопка, например хлопчатобумаж ных, хлопколавсановых материалов. Цель изобретени  - повьшение ста бильности пены, интенсивности окрас ;ки и четкости контура на напечатан ном материале, а также устойчивости последнего к истиранию. Пример 1. Отбеленные мерсе ризованные ткани: миткаль арт. 21, хдопкополиэфирна  ткань Флейта арт. 975 с содержанием полиэфирного волокна 33%, опытна  сорочечнай хло кополиэфирна  ткань с содержанием п Л11эфирного волокна 50% печатают на лабораторной печатной машине с гра вированным валом пенной печатной краской, содержащей, г/кг: Пигмент голубой фталоцианиновый В 20 (на су в пастехое вещес Поливинилацетатна  эмульси  (в расчете на сухое вещество ) МетаЗИН Полиакриламид Meтилцеллюло3а МЦ-100 Препарат Талка Моно э таноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов (синтанол ДС-10) Хлористый аммоний До 1000 Вода Пенный состав готов т по описан му способу . I Температура пенной печатной кра ки должна быть не вьше 25°С. Количество наносимой на ткань печатной краски составл ет 27,0%. Привес су хих веществ на ткани 6,45%, влаго содержание напечатанной ткани 21, Образц|11 ткани, напечатанные при товленной печатной краской, сутаат 70-80 С и подвергают термической аботке при i . в течение ин. В процессе- термической обработки ткани происходит смолообразование иксаци  пигмента. Далее в зависи-;ти от вида ткани следует соотствующа  заключительна отделка. Пример 2, Отбеленные мерсеованные ткани, аналогичные указанткан м в примере 1., печатают на ораторной печатной машине с гравианным валом пенной печатной крас , содержащей, г/кг: Пигмент желТьй светопрочный 23В 50,0 (на в пасте сухое вещество 10) Поливинилацетатна  эмульси  (в расчете на сухое вещество) 70 Метазин95 Полиакриламид 79,75 Meтилцеллюлоза Щ-1007,82 Препарат Талка 12,5 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 27,5 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов Хлористый аммоний До 1000 г Вода Дальнейшую обработку осуществл по примеру 1, Пример 3, Отбеленные мерсеованные ткани, указанные в приме1 , печатают на лабораторной пеной машине с гравированным валом ной печатной краской, содержащей, г: Пигмент алый 2СВ ( на в пасте100 сухое вещертво 20) Поливинилацетатна  эмульси  (в расчете на сухое вещество) Метазин Полиакриламид Метилцеллюлоза МЦ-1006,95 Препарат Талка 15 Моно э тано л амид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1630 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол  на основе первичных жирньпс спиртов Хлористый аммоний 5 Вода До 1000 г Дальнейшую обработку осуществл ют по примеру 1. Качество тканей, напечатанных пенными печатными красками на маши нах с гравированньми валами, определ ют по следующим показател м: ин тенсивность окраски (визуально и с помощью прибора лейкометр ; степен проникани  печатной краски в ткань на основании проведени  замеров белизны ткани с лицевой и изнаночной сторон на приборе лейкометр ; резкость контуров рисунка путем замеро разницы ширины линий, напечатанных на ткани и награвированных на валу; механическа  прочность ткани; прочность окрасок к физико-химическим воздействи м, В таблице приведены характеристи ки пенных печатных составов, исполь зуемых дл  печатани  тканей на маши нах с гравированными валами, и результаты определени  качества набив ных тканей. Предлага емый состав пенных печат ных красок дл  печатани  на машинах гравированными валами позвол ет получать на ткан х чистые  ркие окрас ки с высокими показател ми прочностей к физико-химическим воздействиЗа счет изменени  .структурирова ни  системы пенные печатные краски с конечной динамической в зкостью Ij80-1,86 П при скорости сдвига 1500 обладают равномерной кроющей способностью, обеспечивают четкосгь контуров рисунка при печатани гравированны}1и валами и обладают ме шей степенью проникани  на изнаночную сторону и этим способствуют по- вышению интенсивности окраски на 5% Механическа  прочность тканей, напечатанных пеннь)М составом на маши нах с гравированными валами, находитс  в пределах норм, Как следует из таблицы, предлагаемый пенный печатный состав обеспечивает повьш1ение стабильности пены, интенсивности окраски и четкости контура на напечатанном материале, а так:же повышение устойчивости последнего к истиранию, Кроме того, предлагаемыйпенный печатный состав позвол ет повысить прочности окраски к химчистке по сравнению с известными составами и обеспечивает высокие прочностные показатели окрасок. Формула изобретени  Пенный состав дл  колорировани  текстильных материалов на основе хлопка , содержащий органический пигмент, поливинилацетатную эмульсию, термореактивную смолу на основе смеси эфиров пе.нта- и гексаметилолмеламинов , полиакриламид, препарат Талка , МОноэтаноламид синтетических (Жирных кислот, с числом углеродных атомов 10-16 и воду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности пены, интенсивности окраски и четкости контура на напечатанном материале, а также устойчивости последнего к истиранию, в качестве термореактивной смолы состав содержит, метиловые эфиры пента- и гексаметилолмеламинов и дополнительно моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов JO-18 и степенью оксиэтилировани  8-10, метилцеллюлозу и лористый аммоний при следующем соотошении компонентов, г/кг: Органический пигмент4-20 Поливинилацетатна  эмульси  (в расчете на сухое вещество)60-80 Метиловые эфиры пента- и гексаметнполмеламиноз 90-I00 Полиак риламид 75-89,5 Препарат Талка 10-15 Моноэтаноламид синтетических жир-ных кислот с чис1265227 ;6. The invention relates to dyeing and finishing production, in particular to the foam composition for dyeing textile material based on cotton, for example cotton, cotton and cotton materials. The purpose of the invention is to increase the foam stability, color intensity, contour definition on the printed material, as well as its resistance to abrasion. Example 1. Bleached mercerosed fabrics: calico art. 21, HDF Polyester Flute Art. 975 with a polyester fiber content of 33%, an experienced sorochny chlo-copolyester fabric with a content of p L11 ether fiber 50% is printed on a laboratory printing machine with a graded shaft of foam printing ink containing, g / kg: Phytontere blue phthalocyanine B 20 Polyvinyl acetate emulsion (calculated on the dry matter) MetaZIN Polyacrylamide Methylcellulose MC-100 Preparation Talka Mono e tanolamide synthetic fatty acids with a carbon number of 10-16 Monoalkyl esters of polyethylene glycol based on primary oils alcohols (sintanol DS-10) Ammonium chloride Up to 1000 Water Foam composition is prepared according to the described method. I The foam ink temperature should not exceed 25 ° C. The amount of printing ink applied to the fabric is 27.0%. dry matter on fabric 6.45%, moisture content of printed fabric 21, Sample | 11 fabric printed with printed ink, sutaat 70-80 С and subjected to thermal work at i. for I. In the process of heat treatment of the fabric occurs resin formation pigmentation Further, depending on the type of fabric, the appropriate finishing should be done. Example 2, Bleached merceani fabrics, similar to those indicated in Example 1., are printed on an orator printing machine with a gravity shaft of foam printing ink containing, g / kg: Yellow light-fast pigment 23B 50.0 (dry matter in paste 10) Polyvinyl acetate emulsion (calculated on the dry matter) 70 Metazin95 Polyacrylamide 79.75 Methylcellulose Shch-1007.82 Preparation Talka 12.5 Monoethanolamide synthetic fatty acids with carbon atoms 10-16 27.5 Monoalkyl ethers of polyethylene glycol based on primary fatty alcohols Ammonium chloride Up to 1000 g Water Further processing was carried out according to Example 1, Example 3, Bleached mersesened fabrics, indicated in example 1, are printed on a laboratory foam machine with an engraved roller printed ink containing, g: Scarlet pigment 2CB (on a paste100 dry foil 20) Polyvinyl acetate emulsion ( calculated on dry matter) Metasin Polyacrylamide Methylcellulose MC-1006.95 Preparation Talka 15 Mono ethanoyl amide of synthetic fatty acids with carbon atoms 10-1630 Monoalkyl ethers of polyethylene glycol based on primary fatty alcohols Chloride ammonium 5 Water Up to 1000 g Further processing is carried out according to Example 1. The quality of fabrics printed with foam inks on machines with engraved rollers is determined by the following indicators: color intensity (visually and using a leukometer device; the degree of penetration of printing ink into the fabric on the basis of measurements of the whiteness of the fabric from the front and back sides of the device on the meter; the sharpness of the contours of the pattern by measuring the difference in the width of the lines printed on the fabric and engraved on the shaft; mechanical fabric strength; strength of colors to physicochemical effects, The table shows the characteristics of foam printing compositions used for printing fabrics on machines with engraved shafts, and the results of determining the quality of printed fabrics. The proposed composition of foam printing inks for printing engraved rolls on machines allows to obtain clean dyes on fabrics with high strength characteristics to the physicochemical effect. Due to the change in the structure of the system, foam inks with a final dynamic viscosity Ij80-1 , 86 P at a shear rate of 1500, have uniform covering power, provide a clear pattern of contours when printing engraved with one shaft and have a smaller degree of penetration on the wrong side and this increase the intensity of color by 5%. The mechanical strength of fabrics printed with pennies) M composition on machines with engraved rollers, is within the norms. As follows from the table, the proposed foam printing composition provides an increase in foam stability, color intensity and clarity of contour printed material, and so: the increase in the resistance of the latter to abrasion. In addition, the proposed printed composition makes it possible to increase the color fastness to dry cleaning in comparison with the known compositions and ensure ivaet high strength characteristics of colors. Claims Foamy composition for dyeing cotton-based textile materials containing organic pigment, polyvinyl acetate emulsion, thermosetting resin based on a mixture of esters of p.nta and hexamethylol melamines, polyacrylamide, preparation of Talka, Monoethanolamide, synthetic (Fatty acids, with carbon atoms and water, characterized in that, in order to increase foam stability, color intensity and contour clarity on the printed material, as well as the abrasion resistance of the latter, as a term reactive resin composition contains penta- and hexamethylol-melamine methyl esters and additionally polyethylene glycol monoalkyl esters based on primary fatty alcohols with JO-18 carbon atoms and degree of ethoxylation 8-10, methylcellulose and ammonia in the following composition of components, g / kg: Organic pigment4 -20 Polyvinyl acetate emulsion (calculated on the dry matter) 60-80 Methyl esters of penta- and hexamethanolmelaminosis 90-I00 Polyacrylamide 75-89,5 Preparation Talka 10-15 Monoethanolamide synthetic fatty acids with chis12 65227; 6 25-3025-30 гликол  на основе первичных жирнь 1х спиртов с числомglycol based on primary fatty 1x alcohols with the number Характеристика пены: плотность , г/см 0,80 0,83 0,85 0,88 кратность , 1,20 1,22 1,25 ,15 раз стабильность , 0,40 0,45 0,48 0,35 ППУ, ч динамичес- . в зкость, п: начальна  30,8 31,0 31,2 конечна  28,9 28,5 28,2 Количество нанесенной на ткань печатной крас- 38,2 38,5 38,9 ки, % Привес сухих веществ,% 8,7 8,8 8,9 Влажность напечатанной ткани, % 29,5 29,7 30,0 Интенсивность окраски, %: свежеприготовленна  пена 60,0 60,2 60,6 34,2 30,4 41,9 8,9 32,1 50,5 0,86 0,80 0,18 0,22 1,14 1,12 4,2 4,0 0,30 0,29 0,50 0,50 34,5 34,9 6,20 6,25 29,6 29,7 0,92 0,92 40,9 40„4 38,1 38,2 8,95 8,98 6,2 5,8 31,95 3U42 31,9 32,4 50,7 50,,9 49,5 50,0Characteristics of foam: density, g / cm 0.80 0.83 0.85 0.88 multiplicity, 1.20 1.22 1.25, 15 times stability, 0.40 0.45 0.48 0.35 PUF, h dynamic viscosity, n: initial 30.8 31.0 31.2 final 28.9 28.5 28.2 The amount of printed ink applied to the fabric 38.2 38.5 38.9 ki,% Gain of dry substances,% 8 , 7 8.8 8.9 Moisture of printed fabric,% 29.5 29.7 30.0 Color intensity,%: freshly prepared foam 60.0 60.2 60.6 34.2 30.4 41.9 8.9 32.1 50.5 0.86 0.80 0.18 0.22 1.14 1.12 4.2 4.30 0.30 0.29 0.50 0.50 34.5 34.9 6, 20 6.25 29.6 29.7 0.92 0.92 40.9 40 „4 38.1 38.2 8.95 8.98 6.2 5.8 31.95 3U42 31.9 32.4 50.7 50, 9 49.5 50.0 углеродных атомов 10-18 и степенью оксиэтилировани  8-10 carbon atoms 10-18 and degree of ethoxylation 8-10 0,24 0,44 0,47 0,50 0,38 0,39 0,40 0,500.24 0.44 0.47 0.50 0.38 0.39 0.40 0.50 3,8 2,5 2,2 2,0 2,5 2,5 2,5 2,03.8 2.5 2.2 2.0 2.5 2.5 2.5 2.0 0,50 12 13 14 8 8 8 60.50 12 13 14 8 8 8 6 6,30 15,40 15,42 15,45 14,21 14,22 14,25 16,54 0,98 1,80 1,82 Г,861,311,33 3,256.30 15.40 15.42 15.45 14.21 14.22 14.25 16.54 0.98 1.80 1.82 G, 861.311.33 3.25 39,2 27,55 27,50 27,48 32,4 32,8 33,2530,639.2 27.55 27.50 27.48 32.4 32.8 33.2530.6 5,4 6,05 6,30 6,487,37,4 7,55 5,95.4 6.05 6.30 6.487.37.4 7.55 5.9 33,8 21,05 21,2 21,025,1 25,4 25,7 24,733.8 21.05 21.2 21.025.1 25.4 25.7 24.7 50,2 72,0 72,5 73,066,5 66,8 67,0 66,950.2 72.0 72.5 73.066.5 66.8 67.0 66.9 1265227812652278 Метилцеллюлоза Хлорист.ый аммоний Вода после 12 ч с момента приготовПена оседает лени  после 24 ч с момента приготовПена оседает лени  Проницаемость, 56,9 57,0 57,2 57,2  Methylcellulose Chlorine ammonium Water after 12 hours from the moment of preparation Foam settles sloth after 24 hours from the moment of preparation Foam settles sloths Permeability, 56.9 57.0 57.2 57.2 0,063 0,06 0,059 0,007 0,007 0,0070.063 0.06 0.059 0.007 0.007 0.007 31,7 32,0 32,1 21,5 21,8 22,231.7 32.0 32.1 21.5 21.8 22.2 34,7 34,6 34,4 21,0 21,8 21,9 ра Пена Пена 34.7 34.6 34.4 21.0 21.8 21.9 ra Pena Pena 0,057 0,056 0,054 0,096 0,094 0,007 0,007 0,007 0,007 0,0070.057 0.056 0.054 0.096 0.094 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 30.030,4 30,3 31,0 30,930.030.4 30.3 31.0 30.9 20.120,8 20,6 21,2 21,820.120.8 20.6 21.2 21.8 35,0 34,9 35,1 35,4 21,4 22,0 21,8 21,2 21,4 Пена оседает едает Пена оседает едает 57,3 57,8 65,0 65,235.0 34.9 35.1 35.4 21.4 22.0 21.8 21.2 21.4 Foam settles rides Foam settles rides 57.3 57.8 65.0 65.2 ..71,8 72,6 72,9 66,5 66,3 66,9 66,9..71.8 72.6 72.9 66.5 66.3 66.9 66.9 72,1 72,5 73,1 60,8 61,3 61,9 66,9 65,8 42,5 43,0 42,0 49,0 0,090 0,027 0,021 0,019 0,041 0,0070,007 0,007 0,007 0,007 31,137,0 37,4 37,636,2 22,023,1 22,9 21,8 .22,9 35,936,1 37,4 37,035,4 2.21,8 20,3 20,121,1 49,4 49,0 50,0 0,038 0,036 0,085 0,007 0,007 0,007 36,30 36,5 37,9 22,8 21,8 20,1 34,9 36,0 34,3 21,8 21,9 22,6 33,7 33,8 no основе 21,6 2t,6 21,5 ao утку по ГОСТу: по основе по утку Прочности окрасок к физико-химическим воздействи м , балл: а) мыло, 40С хлопчатобумажного 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/4/4 материала хлопкополиэфирного материала с содержанием полиэфира , %: 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4 б) пот: хлопчатобумажного мате5/4/4 5/5/4 5/4/4 5/4/4 риала хлопкополи- . эфирного материала с содер33 ,8 22,0 5/4/4 5/4/4 3,85 33,95 34,4 34,8 1,9 23,85 21,4 21,5 /4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 /4/4 5/4/4 5/4/4 /4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 /4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/472.1 72.5 73.1 60.8 61.3 61.9 66.9 65.8 42.5 43.0 42.0 49.0 0.090 0.027 0.021 0.019 0.041 0.0070.007 0.007 0.007 0.007 31.137 , 0 37.4 37.636.2 22.023.1 22.9 21.8 .22.9 35.936.1 37.4 37.035.4 2.21.8 20.3 20.121.1 49.4 49.0 50.0 0.038 0.036 0.085 0.007 0.007 0.007 36.30 36.5 37.9 22.8 21.8 20.1 34.9 36.0 34.3 21.8 21.9 22.6 33.7 33.8 on a 21 basis, 6 2t, 6 21.5 ao duck according to GOST: by duck basis Durability of colors to physicochemical effects, score: a) soap, 40С cotton 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5 / 4/4 material of a cotton-polyester material with a polyester content,%: 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4 b) sweat: cotton material 5/4 / 4 5/5/4 5/4/4 5/4/4 riyal hlopkopoli. ethereal material with content 33,8 22.0 5/4/4 5/4/4 3.85 33.95 34.4 34.8 1.9 23.85 21.4 21.5 / 4/4 5/4 / 4 5/4/4 5/4/4 / 4/4 5/4/4 5/4/4 / 4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 / 4/4 5 / 4/4 5/4/4 5/4/4 Смесь моноэтаиоламида сA mixture of monoethylamine with зый спиртharsh alcohol мо оал|сшювыми эфи рами полмэтиле гликол  на основе пер внчных жирйых спиртовmo oal | rhyme polymethylene glycol based on first fatty alcohols 34,9 36.535,7 34,6 36,6:34,034.9 36.535.7 34.6 36.6: 34.0 35,9 20,135.9 20.1 20,2 20,020,1 20,1 20,4 21,020.2 20.020.1 20.1 20.4 21.0 ;5/5/ 5/5/5 5/5/5 5/4/4 5/5/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4; 5/5 / 5/5/5 5/5/5 5/4/4 5/5/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/4 5/5/45/4/4 5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/45/4/4 , 5/1,155/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/4 5/5/45/4/4 5/4/4 5/5/5 5/5/5 5 / 5/5 5/5/45/4/4, 5 / 1.15 5У4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/5 5/4/5 5/4/55/5/45U4 / 4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/5 5/4/5 5/4/55/5/4 поливиниловым спиртом (известный состав ) 27polyvinyl alcohol (known composition) 27 IZDIzd жанием шзлиэфира , %: zhmanian,%: 5/5/А 4/5/4 5/4/4 33 5/4/4 4/4/4 5/4/45/5 / A 4/5/4 5/4/4 33 5/4/4 4/4/4 5/4/4 5050 ) сухое трение:a) dry friction: хлопчатобумажного материалаcotton material 4444 4four 4-3 4-34-3 4-3 4-34-3 ) мокрое вытирание: хлопчатобумажного материала 3) wet wipe: cotton material 3 хлопкополиэфирно . .го материала с содержанием полиэфира , %:cotton polyester. of material with a polyester content,%: 3-4 3-4 3-4 3-4 33 3-4 3-4 3-433 3-4 3-4 3-4 3-43-4 5050 | устойчивость окраски к химчистке, балл: хлопчатобумажного материала| color fastness to dry cleaning, score: cotton material 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/45/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 5/4/4 44-3 4-344-3 4-3 4 4-34 4-3 4 4-34 4-3 4-3 4-3 34-3 4-3 3 4-3 3-3 3-24-3 3-3 3-2 333-433333-433 3-4 3-43-4 333-4 3-43-4 33 3-2 3-23-2 3-2 5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/5 5/4/5 5/4/5 5/5/4 5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/5 5/4/5 5/4/5 5/5/45/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/5 5/4/5 5/4/5 5/5/4 5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/5 5/4/5 5/4/5 5/5/4 3-2 43-2 4 А-3 4-3 4 4-3 4-3 4 989A-3 4-3 4 4-3 4-3 4 989 980980 10401040 1044 12981044 1298 13001300 990 995990 995 996996 890890 861861 1039 1039 1100 1120 1138 1039 1041 1349 1325 1314 1280 1289 12981100 1120 1138 1039 1041 1349 1325 1314 1280 1289 1298 3-А3-A 5 55 5 5 55 5 t 3-4t 3-4 857857 13881388 13931393 13981398 1062 1689 1694 1699 1091 1082 1074 1075 1292 1881 1889 lS93 1278 1269 1270 12831062 1689 1694 1699 1091 1082 1074 1075 1292 1881 1889 lS93 1278 1269 1270 1283 4 444 4-3 4-3 4-3 44,444 4-3 4-3 4-3 4 941941 901 858901 858