SU1265172A1

SU1265172A1 - Способ приготовлени асфальтобетонной смеси

Info

Publication number: SU1265172A1
Application number: SU853872386A
Authority: SU
Inventors: Вера Яковлевна Стрельникова; Владимир Кузьмич Найденко; Ирина Исааковна Карцева; Александр Петрович Дьяченко; Лидия Александровна Герман
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Министерства Автомобильных Дорог Казсср
Priority date: 1985-01-17
Filing date: 1985-01-17
Publication date: 1986-10-23

Abstract

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ путем смешени щебн , песка и минерального порошка, увлажнени полученной минеральной смеси и введени в нее разогретого , битума, о личающийс тем, что, с целью снижени водонасыщени асфальтобетона, увлажнение минеральной смеси осуществл ют 6-12% от ее массы водного раствора 510%-ной концентрации содрсульфатного отхода производства к пролактама, а в качестве минерального порошка используют молотый гранулированный фосфорный шпа:к. (Л С

Description

Изобретение относитс к дорожностроительным материалам и может быт использовано дл устройства покрыти автомобильньсс дорог.

Целью изобретени вл етс снижение водонасьщени асфальтобетона.

Способ осуществл етс следукнцим образом.

В асфальтомешалку подают отдозированные каменные материалы, мас.%: щебень фракции 5-20 мм в количестве 20-40; дробленый песок фракции ; 0-5 мм в количестве 45-65; молотый ; гранулированньй фосфорный шлак в количестве 5-15, перемешивают, ввод т 5-10%-ный водный раствор содосульфатного отхода производства капролактама .

Полученную смесь перемешивают 10-20 с.

В процессе перемешивани подают битум, нагретьш до рабочей температуры 110-150 С и перемешивают 3040 с до полного диспергировани би;тума и получени однородной асфальтобетонной смеси. Содосульфатный отход производства капролактама имеет состав,приведен . ный в табл. 1,

Химический состав молотого гранулированного фосфорного шлака приведен в табл. 2.

Гранулометрический состав фосфорiHoro шлака приведен в табл. 3. ) кош онёнты sio, сао Состав, мас.%

2651722

Примеры конкретного выполнени способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл. 4.

Асфальтобетон, полученньш по пред5 лагаемому способу, обладает пониженным водонасьш ением.

Таблица 1

Марка А Марка В

Марка А

Пластин- Порошок ки неправильной формы

сова дол , не менее:

карбонатного

43

55 натри

1,5

едкого натра

сова дол , не более:

сульфата

43,5

30 натри

хлористого 12,0

13,5 натри

рН 1%-ного водного раствора11,0-11,5 11,011 ,5

Таблица 2 42,71 45,92 2,54 32,4 1,15 0,25 2,25 0,25 0,5 0,07 В. ,,.ИШ-«.в.-- ---. - - - хаблица 3

Ча.стные остатки, мас. Полные остатки, мас.% Прошло через сито, мас.% 100,0 99,9 0,1 0,1 , 0,3 0,2 13,8 85,6 0,4 0,6 14,4 100,0 99,6 99,4 85,6

о

S3- о

о ег

о -

м

о о-

«- о

о

О О ел

Оч OS

1Л

«о

«эV

«I

и

о

го 00

м sf

«tА

1Л - со

00

г

ел

vr

I

ft

ш

1Л

«л so

1Л Оч

so

Г, к

А

OS

о сч

л

00

со

- еч

см О . so

г.

г

о

00

CN vO

м

in

so

1Л

w s

§

ел

f со

00

го

(О

го

о

9о ю

о

§

о ю

о

ю

1Л

8

X

о l-f

Oi s n

iS u u u

Claims

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ путем смешения щебня, песка и минерального порошка, увлажнения полученной минеральной смеси и введения в нее разогретого битума, обличающийся тем, что, с целью снижения водонасыщения асфальтобетона, увлажнение минеральной смеси осуществляют 6-12Z от ее массы водного раствора 51OZ-ной концентрации содосульфатного отхода производства капролактама, а в качестве минерального порошка используют молотый гранулированный фосфорный шлак.