SU1265017A1 - Method of simultaneous shaping of two gear wheels - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ДОЛБЛЕНИЯ ДВУХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в услови х обката, при котором заготовки колес устанавливают с противоположных сторон от плоскости движени  врезани  и долбление осуществл ют в два этапа, причем на первом этапе сообщают заготовкам касательное движение врезани  и согласованное с ним дополнительное вращение, а на втором этапе осуществл ют профилирование зубьев, отличающийс  тем, что, с целью повышени  кинематической точности колес, их заготовки устанавливают с противоположных сторон долб ка относительно плоскости врезани  и на этапе врезани  перемещают навстречу друг другу, при этом обе заготовки вращают в одном направлении.A METHOD FOR SIMULTANEOUS MILLING OF TWO GEAR WHEELS under rolling conditions, in which the wheel blanks are installed on opposite sides of the incision plane and chiselling is carried out in two stages, the first stage informing the blanks with a tangential cutting motion and coordinated additional rotation, and at This stage involves profiling the teeth, characterized in that, in order to increase the kinematic accuracy of the wheels, their workpieces are placed on opposite sides of the groove with relatively flat The bones of the incision and at the incision stage are moved towards each other, while both blanks rotate in the same direction.

Description

/а . в 65 /7(5 В, А 3 BS 6 Изобретение относитс  к области обработки зубчатых колес и может быть использовано в зубодолбежных станках с касательным врезанием. Цель изобретени  - повышение кинематической точности колес путем обеспечени  одинаковых кинематических условий при обработке обоих колес. На чертеже приведена схема взаимодействи  долб ка и заготовок. Заготовку колеса 1 устанавливают на рас сто нии h от плоскости 2 движени  врезани , равном половине диаметра делительной окружности долб ка 3. Заготовку колеса 4 также устанавливают на рассто нии h от плоскости 2, но с противоположной относительно долб ка 3 стороны. При обработке колес долб ку 3 сооб тают поступательно-возвратное движение П| скорости резани , и процесс долблени  осуществл ют в два этапа. На первом этапе заготовкам колес 1 и 4 сообщают движени  П2 врезани . Причем обе заготовки перемещают при врезании навстречу друг 172 другу. Одновременно обеим заготовкам сообщают вращательные движени  В.з в одну сторону, согласованные с движени ми врезани  Па. Этап врезани  продолжают до тех пор, пока ось долб ка 3 и линии А-А не совмест тс , что соответствует врезанию на высоту зуба. После этого движени  П2 и Вз прекращают, и на втором этапе долб ку 3 и заготовкам колес 1 и 4 сообщают движение обката (профилировани ), состо щее из вращени  84 долб ка 3, согласованного с вращением 85 заготовок колес в ту же сторону, что и при врезании. Заготовкам колес 1 и 4 на обоих этапах сообщают т; кже движение Пе отскока при свободном ходе долб ка 3 в движении Пь Этап профилировани  продолжают до тех пор, пока заготовки колес не совершат по одному полному обороту после окончани  врезани  (при однопроходной обработке). После этого долб к 3 отвод т в крайнее верхнее положение, заготовки колес i и 4 отвод т в исходное положение и движени  П|, В4, Во, Пб прекращают./but . 65/7 (5 V, A 3 BS 6 The invention relates to the field of machining gears and can be used in gear shaping machines with a tangential incision. The purpose of the invention is to improve the kinematic accuracy of the wheels by providing the same kinematic conditions when machining both wheels. The drawing is The arrangement of the wheel and blanks. The blank for the wheel 1 is set at a distance h from the plane 2 of the incision movement equal to half the diameter of the pitch circle of the hole 3. The blank for the wheel 4 is also mounted on about h h from plane 2, but on the opposite side with respect to the gouge 3. When machining the wheels, the gouge 3 imposes a reciprocating-return motion P | of the cutting speed, and the hammering process is carried out in two stages. In the first stage, the workpieces of the wheels 1 and 4 They impart P2 penetration movements. Moreover, both blanks are moved when they cut in towards each other 172. At the same time, the rotational movements of B in one direction, consistent with the incision movements of Pa, are reported to both blanks. The embedding stage is continued until the axis of the hollow 3 and the line A-A is not aligned, which corresponds to incision to the height of the tooth. After this movement, P2 and Vz cease, and at the second stage, the dolly 3 and the workpieces of the wheels 1 and 4 report rolling (profiling), consisting of a rotation 84 of the valley 3, coordinated with the rotation of 85 wheel blanks in the same direction as when plunging. The blanks for wheels 1 and 4 are reported at both stages; Also, the movement of the PE rebound during the free run of the bit 3 in the movement. The process of profiling is continued until the wheel workpieces are made one full turn after the end of the ramping (in one pass). After that, the knob to 3 is retracted to the extreme upper position, the blanks of the wheels i and 4 are retracted to the initial position, and the movements P, B4, Wo, Pb are stopped.

Claims (1)

СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ДОЛБЛЕНИЯ ДВУХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях обката, при котором заготовки колес устанавливают с противоположных сто рон от плоскости движения врезания и долбление осуществляют в два этапа, причем на первом этапе сообщают заготовкам касательное движение врезания и согласованное с ним дополнительное вращение, а на втором этапе осуществляют профилирование зубьев, отличающийся тем, что, с целью повышения кинематической точности колес, их заготовки устанавливают с противоположных сторон долбяка относительно плоскости врезания и на этапе врезания перемещают навстречу друг другу, при этом обе заготовки вращают в одном направлении.METHOD FOR SIMULTANEOUS ADDITION OF TWO GEARWHEELS under rolling conditions, in which the wheel blanks are mounted on opposite sides of the plane of movement of the insertion and hollowing is carried out in two stages, with the tangent movement of the insertion and additional rotation coordinated with it being communicated to the blanks at the first stage, and at the second stage carry out the profiling of the teeth, characterized in that, in order to increase the kinematic accuracy of the wheels, their workpieces are installed on opposite sides of the cutter relative to the plane Cutting and insertion at step moved towards each other, wherein both the workpiece is rotated in one direction.