SU1263477A1 - Composition of metal-soldering paste - Google Patents
Composition of metal-soldering paste Download PDFInfo
- Publication number
- SU1263477A1 SU1263477A1 SU853887831A SU3887831A SU1263477A1 SU 1263477 A1 SU1263477 A1 SU 1263477A1 SU 853887831 A SU853887831 A SU 853887831A SU 3887831 A SU3887831 A SU 3887831A SU 1263477 A1 SU1263477 A1 SU 1263477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paste
- castor oil
- hydrazine
- benzoic acid
- carboxylic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ, содержаща касторовое масло, карбоновую кислоту и порошкообразчьй припой , от личающа с тем, что, с целью исключени образовани обугливающего налета при пайке и органических растворителей при удалении остатков пасты с па емых деталей после их термообработки, она дополнительно содержит двухлористое олово, сол но-кислый гидразин, а в качестве карбоновой кислоты - бензойную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.%: Касторовое масло . 15-19 Двухлористое олово 2-8 Сол но-кислый гидразин1,5-3 Бензойна кислота 4-8 Порошкообразный припойОстальное (ЛPASTE FOR SOLDERING OF METALS, containing castor oil, carboxylic acid and powder solder, is different from the fact that, in order to eliminate the formation of a charring scum during soldering and organic solvents when removing residual paste from the parts being melted after their heat treatment, it additionally contains tin dichloride , hydrochloric acid hydrazine, and as carboxylic acid - benzoic acid in the following ratio of components, wt.%: Castor oil. 15-19 Tin dichloride 2-8 Salt hydrazine 1.5-3 Benzoic acid 4-8 Powder solderOther (L
Description
ОдOd
0000
4 Изобретение относитс к па льному производству, в частности к па льным пастам, и может быть использовано в приборостроительной промышленности. Целью изобретени вл етс исклн5чение образовани обугливающего налета при пайке и органических раство рителей при удалении остатков пасты с па емых деталей после их термообработки . Паста дл пайки металлов содержит компоненты при следующем соотношении , мас.%: Касторовое масло 15-19 Двухлористое олово 2-8 Сол но-кислый гидразин1,5-3 Бензойна кислота 4-8 Порошкообразный припой .Остальное Пасту готов т следующим образом. В касторовом масле при 100-125°С последовательно раствор ют двухлорис тое олово, сол но-кисдый гидразин и бензойную кислоту. В полученный гомо генный состав ввод т порошкообразный низкотемпературный припой, например ПОС-61, ШС-90, ПОССу-61-0,5 или Другие. ., Функции компонентов в предлагаемой пасте следзпощие: касторовое мас ло вл етс пластификатором состава (им регулирзтот в зкость состава пасты ) ; двухлористое олово восстанавливает окисные пленки па емых деталей до металла и улучшает смачивацие поверхности металла с припоем: сол нокислый гидразин очищает па емую поверхность , так как он при термообработке разлагаетс и образует хлорид аммони , который способствует повышению активности пасты при пайке; бензойна кислота вл етс активизирующей добавкой, котора исключает коррозионное действие на па емые 772 металлы и увеличивает растекаемость припо . Укаг анные количественные интервалы касторового масла обеспечивают седиментационную устойчивость пасты в течение относительно длительного времени (до 3,5 мес) и тем самым исключает ее затвердевание. Повьштение концентрации сол но-кислого гидразина в пасте более 3 мас.% вызывает коррозию па емых изделий после мойки. Бензойна кислота в указанных пределах обеспечивает растекаемость припо , искххючает образование обугливающего налета при пайке .При ее содержании менее 4 мас.% качество пайки ухудшаетс , а повьш1ение ее содержани более 8 мас.% экономически нецелесообразно , так как качество пайки обеспечиваетс при ее содержании 4-8 мае.%. Повьш1ение содержани двухлористого олова в пасте более 8 мас.% экономически нецелесообразно, так как указанные пределы (2-8 мас,%) достаточны и необходимы дл удалени окислов и обеспечени смачиваемости повефхности металла с припоем. . Примеры выполнени пасты и сравнительЬые экспериментальные данные приведены в таблице. Пайку производ т в производственных услови х как непосредственно после приготовлени , так и после ее хранени в течение 3-3,5 мес. После 3,5 мес хранени паста полностью сохран ет в зкость и адгезионные свойства, а также обеспечивает качественную пайку латунных, медных, стальный и никелевых деталей известными способами. Использование предлагаемой пасты обеспечивает пожаробезопасность и упрощает технологию удалени ее остатков после термообработки па ньпсдеталей .4 The invention relates to solo production, in particular to pasta, and can be used in the instrument-making industry. The aim of the invention is to eliminate the formation of a scaling deposit during soldering and organic solvents when removing paste residues from the melted parts after their heat treatment. Solder metal paste contains components in the following ratio, wt.%: Castor oil 15-19 Tin dichloride 2-8 Hydrozine hydrochloric acid 1.5-3 Benzoic acid 4-8 Powder solder. The rest of the paste is prepared as follows. At 100–125 ° C in castor oil, dichloride tin, hydrochloric hydrazine and benzoic acid are successively dissolved. Into the resulting homogeneous composition, powdered low-temperature solder is introduced, for example, POS-61, ShS-90, POSSu-61-0.5, or others. . The functions of the components in the proposed paste are the following: castor oil is a plasticizer of the composition (it regulates the viscosity of the paste composition); tin dichloride reduces the oxide films of the emitting parts to metal and improves the wetting of the metal surface with solder: Hydrazine hydrochloride cleans the surface of the melted, as it decomposes during heat treatment and forms ammonium chloride, which increases the paste during soldering; Benzoic acid is an activating additive that eliminates the corrosive effect on the melted 772 metals and increases the flowability of the solder. These quantitative intervals of castor oil ensure the sedimentation stability of the paste for a relatively long time (up to 3.5 months) and thereby prevents its solidification. Increasing the concentration of hydrochloric acid hydrazine in the paste to more than 3 wt.% Causes corrosion of the soldered products after washing. Benzoic acid within the specified limits ensures the flowability of solder, eliminates the formation of charring plaque during soldering. When its content is less than 4 wt.%, The quality of soldering deteriorates, and increasing its content by more than 8 wt.% Is not economically feasible, since the quality of soldering is provided when its content is 4- May 8% Increasing the content of tin dichloride in the paste to more than 8 wt.% Is not economically feasible, since the specified limits (2-8 wt.%) Are sufficient and necessary to remove the oxides and ensure the wettability of the metal with solder. . Examples of the paste and comparative experimental data are given in the table. Soldering is performed under production conditions both immediately after preparation and after storage for 3-3.5 months. After 3.5 months of storage, the paste completely retains its viscosity and adhesive properties, and also provides high-quality brazing of brass, copper, steel, and nickel parts by known methods. The use of the proposed paste provides fire safety and simplifies the technology of removing its residues after heat treatment of the pales details.
Двухлористое Dichloride
4,5 олово4.5 tin
10ten
Продолжение таблицыTable continuation
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853887831A SU1263477A1 (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Composition of metal-soldering paste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853887831A SU1263477A1 (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Composition of metal-soldering paste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1263477A1 true SU1263477A1 (en) | 1986-10-15 |
Family
ID=21174425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853887831A SU1263477A1 (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Composition of metal-soldering paste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1263477A1 (en) |
-
1985
- 1985-04-19 SU SU853887831A patent/SU1263477A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1133063, кл. В 23 К 35/24, 12.02.81 Авторское свидетельство СССР 664795, кл. В 23 К 35/24, 06.01.78. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101297611B1 (en) | Soldering process | |
US20060054668A1 (en) | Dual additive soldering | |
US3730782A (en) | Non-activated soldering flux | |
US5064481A (en) | Use or organic acids in low residue solder pastes | |
JPH0692035B2 (en) | Additives for flux and solder paste | |
US3235414A (en) | Organic flux for soldering | |
JPH084953B2 (en) | Corrosion inhibitor for flux or solder paste | |
SU1263477A1 (en) | Composition of metal-soldering paste | |
US4441938A (en) | Soldering flux | |
JP6967050B2 (en) | Flux composition for soldering | |
DE69118548T2 (en) | METHOD FOR CLEANING BOARD WITH WATER | |
US2474863A (en) | Soldering flux | |
JPH0357197B2 (en) | ||
SU994187A1 (en) | Soldering flux | |
JPH0692034B2 (en) | Non-cleaning type flux and solder paste | |
SU1135806A1 (en) | Solution for removing tin and lead solder from surface of copper and its alloys | |
SU1123817A1 (en) | Flux for low-temperature soldering of copper and its alloys | |
SU1263478A1 (en) | Composition for pre-soldering treatment of surface | |
SU1659189A1 (en) | Flux for low-temperature soldering | |
GB2110249A (en) | Fluxes | |
US3223561A (en) | Soldering flux | |
SU889352A1 (en) | Water-soluble flux | |
US2149963A (en) | Soldering flux and process of fluxing | |
SU1524983A1 (en) | Flax for low-temperature soldering | |
SU1743774A1 (en) | Flux for low-temperature soldering |