SU1244450A1

SU1244450A1 - Установка дл термообработки порошкообразного или гранулированного материала

Info

Publication number: SU1244450A1
Application number: SU853845112A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Дядькин; Георгий Борисович Егоров; Владимир Борисович Соловьев; Сигизмунд Иванович Сташкевич
Priority date: 1985-01-18
Filing date: 1985-01-18
Publication date: 1986-07-15

Description

Изобретение относитс к термообработке дисперсных материалов и может быть использовано в углеперерабатывающей и химической отрасл х промышленности, в промышленности строительных материалов, а также в черной и цветной металлургии.

Цель изобретени - интенсификации тепло- и массообмена и расширение функциональных возможностей путем использовани в качестве источника теплоносител подземного газогенератора .с газоотвод щими скважинами.

На чертеже изображена установка дл термообработки порошкообразного или гранулированного материала, разрез.

Установка дл термообработки порошкообразного или гранулированного материала содержит дутьевую 1 и газоотвод щую 2 скважины, подземный газогенератор 3, трубу-сушилку 4, выполненную в виде трубы Вентури, имеющей конфузор 5, горловину 6 и диффузор 7, по оси которой размешено загрузочное устройство в виде шнека 8, снабженного на нижнем конце насадком 9 с конусообразным выходным отверстием. Труба 4 Вентури снабжена также газораспределителем 10, выполненным в виде двух сопр женных основани ми конусов, причем насадок 9 размешен с зазором относительно верхнего конуса газораспределител 10, а нижний конус последнего расположен в кон- фузоре 5 трубы 4 Вентури. Установка также содержит проходной сепаратор 11, цик

лоны 12, фильтр 13 тонкой очистки и разгрузочный шнек 14.

Установка дл термообработки порошкообразного или гранулированного материала работает следующим образом.

После образовани скважин 1 и 2 и создани подземного газогенератора 3 в загрузочный патрубок шнека 8 равномерно подают обрабатываемый материал, который по мере продвижени вниз по шнеку 8 подвергаетс предварительному подсушиванию, поскольку шнек 8 разогреваетс движущейс навстречу материала по трубе Вентури газовзвесью. Затем материал посредством на садка 9 распредел етс по верхнему конусу

5 газораспределительного устройства 10. В горловине 6 трубы 4 Вентури происходит разгон газа, полученного в подземном газогенераторе 3, до скорости, превышающей скорость вычитани частиц материала, в результате чего последний захватываетс пото0 ком газа с образованием газовзвеси, движущейс вверх по диффузору трубы Вентури , где осуществл етс основной процесс термообработки, который заканчиваетс в сепараторе 11. В последнем из газовзвеси выдел ют крупную фракцию материала. Полную очистку газовзвеси осуществл ют в циклонах 12 и фильтре 13 тонкой очистки. Готовый материал из сепаратора 11, циклонов 12 и фильтра 13 тонкой очистки выгружают посредством разгрузочного шнеQ ка 14. Все детали установки выполн ют из жаростойких и износостойких материалов.

Claims

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО ИЛИ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая трубу Вентури с загрузочным устройством, подключенную к источнику тепло- носителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепло- и масообмена и расширения функциональных возможностей путем использования в качестве источника теплоносителя подземного газогенератора с газоотводящими скважинами, труба Вентури размещена в обсадной трубе газоотводяшей скважины и снабжена газораспределителем в виде двух сопряженных основаниями конусов, а загрузочное устройство выполнено в виде шнека, введенного внутрь трубы Вентури по ее оси и снабженного на нижнем конце насадком с конусообразным выходным отверстием, размещенным с зазором по отношению к верхнему конусу газораспределителя, нижний конус которого расположен в конфузоре трубы Вентури.

SU „„ 1244450