SU1243893A1 - Способ смазки форм лить под давлением и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ смазки форм лить  под давлением, включающий приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей различных составов и нанесение их на поверхности формы и стержней, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  производительности и стабильности процесса, осуществл ют регулирование состава смазочно-охлаж , дающих жидкостей в зависимости от усили  извлечени  стержней путем увеличени  содержани  разбавител  в составе при уменьшении усили  извлечени  и соответственно уменьщени  содержани  разбавител  при увеличении . усили  извлечени . 2.Способ ПОП.1, о тли ч аю- щ и и с   тем, что регулирование состава смазочно-охлаждающей жидкое- . ти начинают от максимального содержани  смазочного материала в ней путем увеличени  содержани  разбавител , а при возрастании усили  извлечени  стержней выше технологически допустимого значени  |содержание разбавител  уменьшают до его первоначального значени  . 3.Установка дл  смазки форм лить  под давлением, содержаща  баки со смазочно-охлаждающими жидкост ми различных составов и систему подачи смазочно-охлаждающих жидкостей к форсункам , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производитель- 2 ности и стабильности процесса,установка снабжена устройствами дл  дозированной подачи смазочного материала и разбавител  в баки и у становленны- ми в форме датчиками дл  измерени  усили  извлечени  стержней, св занными через систему управлейи  с устройствами дл  дозированной подачи смазочного материала и разбавител . СЛ

Description

10

15

20

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к смазке форм при литье под давлением.

Целью изобретени   вл етс  повы- шение производительности и стабиль- , ности процесса.

На чертеже представлена схема установки дл  смазки, форм.

Установка.дл  смазки форм лить  под давлением состоит из резервуара .1 и 2 дл  смазывающего материала и разбавител , соединенньЕх посредством трубопроводов 3 с насосами 4 и через электроуправл емые дроссели 5 с баками 6, снабженными устройствами дл  перемешивани  компонентов. Баки 6 Св заны С пневматической сетью 7 через электроуправл емые клапана 8 и трубопроводами с насосами 9, подающими через электроуправл емые клапаны 10 смазку из баков 6 к форсун- ,кам 11, которые соединены с пневматической сетью через электроуправл емые клапаны 12.

Датчики 13 дл  измерени  усилий извлечени  стержней, установленные в форме 14 лить  под давлением, сое - динены электрически с управл ющим устройством 15, к которому подключены электроуправл емые дроссели 5 и 30 клапаны 8, 10 и 12.

Способ осуществл ют следующим образом.

В начале работы приготовл ют сма- 3очно-охлаждающую жидкость.с повы- 35 шенным содержанием смазочного материала в разбавителе путем подачи сигнала с управл ющего устройства 15 на электроуправл емые дроссели 5, которые дозируют необходимое количе- 40 ство смазочного материала из резервуара 1 и разбавител  из резервуара 2 насосом 4 в баки 6, при этом одновременно дл  приготовлени  и перемешивани  компонентов подключаетс  45 пневмосеть 7 через электроуправл емые клапаны 8.

1243893 J

управл ющее устройство 15, которое корректирует подачу в баки 6 смазочного материала из резервуара 1 и разбавител  из резервуара 2 при помощи насосав 4.

Дл  перемешивани  компонентов в баках 6 могут быть использованы механические устройства, а подача жидкости к форсункам 11 в этом случае будет осуществл тьс  при помощи избыточного давлени  от пневмосети или индив1адуального компрессора.

При возрастании усили  извлечени  стержней вьш1е технологически допустимого значени  или при длительных перерывах в работе управл ющее устройство 15 дает сигнал на приготовление смазочно-охлаждающей жидкости с составом, соответствующим его значению в нй-чале работы.

Пример, Смазка форм лить  под давлением производитс  установкой, смонтированной на машине лить  под давлением модели CLH-250.01, усилием 25 запирани  2500кН при изготовлении алюм йниевой отливки. Датчики усилий извлечени  стержней из отливки устайавливаютс  в центре, на боковой и верхней част х формы. Определение усилий извлечени  стержней производитс ., например, путем измерени  величины перепадов давлений в полост х нагнетани  и слива силовых цилиндров при йомощи серийно выпускаемых датчиков типа МПЗ со стардартным вы- ходньм электрическим сигналом или по изменению линейных размеров стержней в результате раст жени  их. После нагрева формы до-250-300 0 приготов- л ют смазочно-охлаждающую жидкость путем смешивани  четырех частей смазочного материала и одной части разбавител  и затем нанос т ее на форму. Рабочий диапазон усилий извлечени  стержней устанавливают следующим образом , -После стабилизации режима работы пресс-формы при нанесении смазоч- но охлаж,цающей жидкости с повьш енным содержанием Смазочного материала измер ют усили  извлечени  стержней, так как стержн , извлекаемого из центршхьной части отливки, усилие извлечени  стержн  составл ет 42 кН, дл  бокового стержн  12 кН, а дл  верхнего 9 кН. Затем постепенно уве- личивгиот количество разбавител  в смазочно-охлаждающей жидкости, замер   при этбм усили  извлечени  стержней . Разбавление ведут до значений.

Затем, после сигнала с управл ющего устройства 15 на электроуправ- л емые клапаны 10, прч помопщ насоса 9 смазочно-оХлажданща  жидкость подаетс  к форсункам 11 с одновременной подачей воздуха от пневмосети 7 че-i-. рез электроуправл емый клапан 12 и наноситс  на рабочие части фррмы 14. В рабочем цикле измеренные при помощи датчиков 13 усили  извлечени  стержней из отливки передаютс  на

0

5 0 5

0

5

йавливаютс  в центре, на боковой и верхней част х формы. Определение усилий извлечени  стержней производитс ., например, путем измерени  величины перепадов давлений в полост х нагнетани  и слива силовых цилиндров при йомощи серийно выпускаемых датчиков типа МПЗ со стардартным вы- ходньм электрическим сигналом или по изменению линейных размеров стержней в результате раст жени  их. После нагрева формы до-250-300 0 приготов- л ют смазочно-охлаждающую жидкость путем смешивани  четырех частей смазочного материала и одной части разбавител  и затем нанос т ее на форму. Рабочий диапазон усилий извлечени  стержней устанавливают следующим образом , -После стабилизации режима работы пресс-формы при нанесении смазоч- но охлаж,цающей жидкости с повьш енным содержанием Смазочного материала измер ют усили  извлечени  стержней, так как стержн , извлекаемого из центршхьной части отливки, усилие извлечени  стержн  составл ет 42 кН, дл  бокового стержн  12 кН, а дл  верхнего 9 кН. Затем постепенно уве- личивгиот количество разбавител  в смазочно-охлаждающей жидкости, замер   при этбм усили  извлечени  стержней . Разбавление ведут до значений.

при которых произойдет увеличение усилий извлечени  стержней на 0,05- 0,1 от предыдущего, значени . Так дл  верхнего стержн  при увеличении содержани  разбавител  с 1:4 до 1:5 уси-5 лие возрастает с 15,5 до 17 кН, дл  бокового стержн  при увеличении содержани  разбавител  с 1:8 до 1:10 усилие возрастает с 22,6 до 25 кН, и дл  центрального стержн  при увеличении содержани  разбавител  с 1:20 и 1:25 усилие возрастает с 73 до 81 кН. Определенные таким образом усили  будут максимальными этих стержней

Интервал рабочих усилий извлечени  стержней из различных частей отливки определ етс  по зависимости K F, - аксимальное рабочее и К.,- F - миниальное рабочее усилие Коэффициент

15

20

10

К и К. определ ютс  в зависимости от коэффициента сложности отливки и дл  данной отливки равны К 0,8 и К 0,6. Интервал рабочих усилий дл  центральных стержней составит 64,8 кН и K.F, 48,6 кН, дл  бокового стержн  К- 20 кН и К, F, 15 кН, а дл  12,6 кН и К-Р 10,2 кН.

Дл  этих рабочих усилий в интерва ле от F,, разбавление .смазочного материала разбавителем составит дл  центральных стержней от 1:15 до 1:20, бокового стержн  от 1:8

акс1 /Moikc

верхнего стержн  K-F ллвкс

5 38934

до 1:5 и верхнего стержн  от 1:4 до 1:3. При максимальном рабочем усилии разбавление будет минимальное, а при минимальном рабочем усилии разбавление будет максимальное.

При возрастании усилий извлечени 

стержней из отливки до fj, после

остановки на 20-25 мин на поверхность формы наноситс  смазочно-охлаждающа  жидкость с повьЕпенным содержанием смазочного материала, в данном слУ- чае 4 ч. смазочного материала и 1 ч. разбавител  . После снижени  усилий смазочно-охлаждающа  жидкость наноситс  как в рабочем режиме.

После остановки на 15 мин и нанесении на рабочие части формы смазочно- охлаждающей жидкости с содержанием смазочного материала в разбавителе в зависимости от усилий, определенных перед остановкой, усили  извлечени  стержней из различных частей отливки не превысили максимальное рабочее .

Изобретение позвол ет стабилизировать усили  извлечени  стержней из различных частей отливки, и за счет этого повысить производительность оборудовани  на 15-20% и стойкость формы в 1,3 раза, снизить затраты на ремонт машин в 1,2 раза и повысить срок службы их в 1,1 раза за счет работы при оптимальных режимах .

Редактор М. Бандура

Составитель В, Майоров

Техред б.СопкоКорректор С. .Черни

Заказ 3748/13Тираж 757 . Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

, ПроизводсГвенно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (3)

1. Способ смазки' форм литья под давлением, включающий приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей различных составов и нанесение их на поверхности формы и стержней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стабильности процесса, осуществляют регулирование состава смазочно-охпаж*_вдающих жидкостей в зависимости от усилия извлечения стержней путем увеличения содержания разбавителя в составе при уменьшении усилия извлечения и соответственно уменьшения содержания разбавителя при увеличении . усилия извлечения.

2, Способ поп.1, отличающийся тем, что регулирование состава смазочно-охлаждающей жидкости начинают, от максимального содержания смазочного материала в ней путем увеличения содержания разбавителя,

а при возрастании усилия извлечения стержней выпе технологически допустимого значения ^содержание"разбавителя уменьшают до его первоначального значения.

3. Установка для смазки форм литья под давлением', содержащая баки со смазочно-охлаждающими жидкостями различных составов и систему подачи смазочно-охлаждающих жидкостей к форсункам, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и стабильности процесса,установка снабжена устройствами для дозированной подачи смазочного материала и Разбавителя в баки и установленными в форме датчиками для измерения усилия извлечения стержней, связанными через систему управления с устройствами для дозированной подачи смазочного материала и разбавителя.

<к»_ЗЦ_ «и 1243893

1 Ί 243893 · 1