SU1243880A1 - Method of cold die forging of blanks for making hollow articles by pressing-out - Google Patents

Description

0000

0000

0000

Фкг.1Fkg.1

1one

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых толстостенных изделий типа стаканов и втулок с наружными фаска1чи.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of hollow thick-walled articles such as glasses and sleeves with external chamfers.

Цель изобретени  - повышение стойкости деформирующего инструмента за счет снижени  усили  штамповкThe purpose of the invention is to increase the durability of the deforming tool by reducing the punch force.

На фиг. 1 схематически показана заготовка, отрезанна  от прутка , на фиг. 2 - осаженна  заготовка; на фиг. 3 - формирование наметки на торце заготовки; на фиг. 4 - формирование наружной фаски на торце заготовки; на фиг. 5 - вьщавливание полости издели , на фиг, 6 - готово изделие типа втулки.FIG. 1 shows schematically a blank cut from a bar; FIG. 2 - upsetting billet; in fig. 3 - formation of basting at the end of the workpiece; in fig. 4 - formation of the outer chamfer at the end of the workpiece; in fig. 5 - installation of the cavity of the product, in FIG. 6 - a product of the sleeve type is ready.

Способ осуществл етс  следующим .образом.The method is carried out as follows.

От прутка отрезают штучную цилиндрическую заготовку в отдельном отрезном штампе. В результате выполнени  этой разделительной операции торцы заготовки приобретают неопределенную форму и часть боковой поверхности при этом также искажетс  (фиг. 1), что свидетельствует о по- тере осесимметричной формы. Дл  уменьшени  этого эффекта,примен ютс  нагартованные прутки, С целью повышени  пластических свойств материала выполн ют отжиг в безокислительной среде, затем фосфатирование омыливание, осадку в отдельном штампе (фиг. 2) и повтор ют отжиг, фосфатирование и омыливание. Все остальные операции процесса выполн ют на многопозиционном прессе. На первой транспортной позиции пресса выполн ют ориентацию заготовки дл  транспортировки грейферными захватами пресса. После транспортиров ки заготовка поступает на следующую позицию пресса, где под собственным весом опускаетс  в полость матрицы до уровн , на котором начинаетс  криволинейна  поверхность нижней наружной фаски (фиг. 3). В процессе рабочего хода пуансона на торце за- гитовки формируют наметку полости с одновременным выдавливанием наружно фаски на другом торце заготовки в нижней матрице штампа. При этом металл заполн ет полость матрицы в двух направлени хj сверху вниз при зьщавливании, фаски и снизу вверх пр формообразовании наметки. Вверху между торцами заготовки и деформируA piece of cylindrical billet is cut from a bar in a separate cutting die. As a result of this separation operation, the ends of the billet acquire an indefinite shape and a part of the side surface is also distorted (Fig. 1), indicating a loss of axisymmetric shape. To reduce this effect, hard rods are used. In order to improve the plastic properties of the material, annealing is performed in a non-oxidizing medium, then phosphatization saponification, sedimentation in a separate stamp (Fig. 2) and annealing, phosphation and saponification are repeated. All other steps of the process are performed on a multi-stage press. At the first transport position of the press, the billet is oriented for transportation with grab presses. After transportation, the billet enters the next position of the press, where it falls under its own weight into the cavity of the matrix to the level at which the curvilinear surface of the lower outer chamfer begins (Fig. 3). In the course of the working stroke of the punch, at the end of the clamping, a cavity basting is formed with simultaneous extrusion of the chamfer outwardly at the other end of the workpiece in the lower die matrix. At the same time, the metal fills the cavity of the matrix in two directions xj from top to bottom during grinding, chamfering and bottom-up in the formation of a basting. At the top between the ends of the workpiece and deformiruyu

..

24388012438801

щего инструмента выполн ют зазор дл  компенсации возможньгх излишков материала заготовки. Ввиду малой величины боковой поверхности наметкиA gap is made to compensate for possible surplus material of the workpiece. Due to the small size of the side surface of the basting

5 деталь при обратном ходе ползуна остаетс  в матрице, откуда поднимаетс  до уровн  зеркала штампа выталкивателем , торец которого при рабочем ходе воспринимает усилие штам0 повкн.5, the part during the return stroke of the slider remains in the matrix, from where it rises to the level of the stamp mirror by the ejector, the end of which, during the working stroke, receives the force of pitch p.

На следующей позиции пресса (фиг. 4) в полости верхнего пуансона осуществл ют формирование наружной фаски на том же торце заготовки,At the next position of the press (Fig. 4), the outer chamfer is formed in the cavity of the upper punch at the same end of the workpiece,

15 на котором выполнена наметка полости. При этом используют пуансон с плоским торцом в центральной части, что . позвол ет при штамповке наружной фаски оставл ть внутреннюю поверхность15 on which the basting cavity is made. At the same time use a punch with a flat end in the central part of that. allows the outer surface to be left when stamping the outer chamfer

20 наметки свободной. Этот технологический прием позвол ет уменьшить поверхность контакта материала заготовки с деформирующим инструментом и, следовательно , сократить удельные уси25 ЛИЯ штамповки. Вследствие бесконтрольности внутреннего диаметра наметки он под действием радиальных усилий уменьшаетс  i,o 0,1 мм при толщине стенки стальной втулки 10 мм и20 outline free. This technological method allows reducing the contact surface of the workpiece material with the deforming tool and, consequently, reducing the specific force of the stamping. Owing to the uncontrolledness of the internal diameter of the basting, it is reduced under the action of radial forces by i, o 0.1 mm when the wall thickness of the steel sleeve is 10 mm and

30 внутреннем диаметре 20 мм. Соответственно на эту величину диаметр наметки выполн ют больше на предыдущей операции. При этом достигаетс  нормальна  стойкость пуансона, обJ , разующегос  фаску. Отштампованную заготовку с двум  наружными фасками использ5 ют дл  получени  польк изделий типа стаканов и втулок.выдавливанием (фиг. 5 и 6), которое полн ют с использованием известных технологических приемов.30 internal diameter of 20 mm. Accordingly, the diameter of the basting is made larger by this value in the previous operation. When this is achieved, the normal durability of the punch that is formed by the chamfer is formed. A stamped billet with two outer chamfers is used to produce polk products such as cups and sleeves by extrusion (Fig. 5 and 6), which is completed using known techniques.

Поверхности инструмента, формообразующего наружные фаски на заготовке , вьтолн ют криволинейными. Дл  простоты изготовлени  эти поверхности описывают дугой окружности радиусом , равным катету фаски по чертежу детали. Это- дополнительно уменьшает уде,г1ьные усили  штамповки и 50 позвол ет разработчику детали примен ть более целесообразную форму скруглени  наружных кромок на толстостенных втулках.The surface of the tool, forming the outer chamfers on the workpiece, are curved. For ease of manufacture, these surfaces are described by an arc of a circle with a radius equal to the chamfer of the chamfer in the detail drawing. This further reduces the need for stamping forces and 50 allows the part designer to apply a more appropriate rounding of the outer edges on thick-walled bushings.

Пример. Изготавливают авто- 55 мобильную деталь Ролик тормозных колодок,, Исходным материалом  вл ютс  сталь марки 15Х и пруток диаметром 34 мм по ГОСТ 10702-78. Раз45Example. An auto-made mobile component is manufactured. Brake shoe roller. The starting material is 15X steel and a bar with a diameter of 34 mm according to GOST 10702-78. Time45

меры детали: наружный диаметр 40 мм: высота 42 мм; диаметр отверсти measures of detail: outer diameter 40 mm: height 42 mm; bore diameter

2020

40.140.1

ММ. Наружные фаски описаныMM. External chamfers are described

дугой радиусом R5 мм. (Деталь примен етс  на всех автомобил х КамАЗ, на один автокомплект расходуетс  12 деталей). Отрезку заготовки производ т на прессе модели К2535 усилием 3150 кН. Отжиг производ т в шахтных печах модели Ц105, фосфати- .рование с омыливанием - на линии модели АЛХ-123. Осадку заготовки производ т на прессе модели К0034 усилием 2500 кН с колено-рычажным приarc of radius R5 mm. (The part is used on all KamAZ vehicles, 12 parts are consumed per vehicle kit). The cut of the blank is made on a press of model K2535 with a force of 3150 kN. Annealing is carried out in shaft furnaces of model C105, phosphatization with saponification is carried out on the line of model ALH-123. The draft is deposited on a K0034 press with a force of 2500 kN with a knee-lever at

водом. Все остальные операции выпол н ют на многопозиционном прессе модели К8238 усилием 6300 кН с числом рабочих ходов 28 в 1 мин. Подачу ,заготовок производ т из вибробункера , готова  деталь по жолобу удал етс  в тару. Пресс работает в автоматическом режиме и его работу контролирует один оператор.by the water. All other operations are carried out on a multi-stage press of model K8238 with a force of 6300 kN with a number of working strokes of 28 per minute. The feed, the blanks are produced from the vibrating hopper, the finished part is removed to the container in the zholobu. The press works in automatic mode and its work is controlled by one operator.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет снизить усилие штамповки и, следовательно, обеспечивает повышение стойкости деформирующего инструмента.Thus, the proposed method can reduce the punching force and, therefore, provides increased durability of the deforming tool.

.2.2

Фиг.ЗFig.Z

Фиг. ЧFIG. H

.б.b

Фиъ.5Fi.5

Редактор С.ЛисинаEditor S. Lisin

Составитель О.КорабельниковCompiled by O. Korabelnikov

Техред О„Сопке Корректор М. МаксимишинецЗаказ 3746/13Tehred About „Sopke Proofreader M. Maksimishinets” Order 3746/13

Тираж 655 ПодписноеCirculation 655 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims (1)

СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ДНЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формирование наметки полости и наружной фаски на торце заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости деформирующего инструмента за счет снижения усилия штамповки, фаску формируют после образования наметки полости при свободной поверхности наметки.METHOD OF COLD VOLUME STAMPING OF THE BILL FORMING DAY FOR EXTRACTION OF HOLLOW GOODS, including forming a basting of the cavity and an external chamfer at the end face of the workpiece, characterized in that, in order to increase the resistance of the deforming tool by reducing the stamping force, the chamfer is formed after the basting of the cavity is formed at the free surface.