SU1243815A1 - Бронефутеровка барабанной мельницы - Google Patents

Description

10

20

11243815

Изобретение относитс  к конструки м футеровок барабанных мельниц предназначено дл  подготовки меаллургического сырь .

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости монтажных работ и повьппение качества дроблени .

На фиг. 1 схематично показана футеровка барабанной мельницы, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел креплени  футеровочных элементов; на фиг. 3 - радиусы выпуклых поверхностей .

Бронефутеровка барабанной мельницы вьтолнена из элемента сортового проката 1 и закладных крепежных элементов 2. Верхн   грань головки 3 элемейта сортового проката 1 вьтолнена волнистой формы с глубиной вол- ны L и шагом t, радиусом посто нной величины г, боковые грани А - плоскими. Крепежный элемент 2 выполнен с плоскими боковыми гран ми 5, нижним 6, верхним 7 основани ми. Верхнее основание 7 выполнено в форме желоба с двум  выпуклыми криволинейными поверхност ми участков 8 и 9 и одного плоского центрального участка 10„ Плоский участок 10 расположен посредине верхней грани симметрично вертикальной оси симметрии 0-0. Выпуклые участки 8 и 9 расположены по кра м желоба, имеют равную величину и выполнены переменньми радиусом , причем увеличение радиуса происходит в направлений от вершин И к плоскому участку 10. Мини- мальньй радиус выпуклых участков и глубина желобчатых углублений h вьтолнены равными или больше радиуса: и глубины волны верхней грани головки 3 элемента сортового проката, т.е.

за др 8 по пл сц го уч по ки Ср ос об те

5 ки др ра ко ва ск з ни

м е к в м н сы о п е

;jj к м о ш

25

30

,40

г

Г| 5 г, h h . Вершины 1 1 въшук- лых участков 8 и 9 наход тс  в одной плоскости с верхними гран ми головок 3 элементов сортового проката 1. Болт 12 дл  креплени  к кожуху 13 расположен таким образом, что верхн   грань 14 головки болта 12 располо жена;в одной плоскости 9 с плоским участком 10 крепежного элемента 2. Выполнение верхнего основани  крепежного элемента 2 желобчатой формы прин то

Величина минимального радиуса г прин та равной или больше радиуса т волны головки 3 элемента сортового проката исход  из следующих соображений. Максимальное усилие дроблени  необходимо при вершине элемента сортового проката, что достигаетс  уменьшением площади контакта с дробимой массой за счет уменьшени  радиуса волны. Ближе к основанию усили  дроблени  меньше, следовательно, и радиус волны можно делать меньше. Исход  из закономерисход  из следующих соображений. Предлагаема  форма позвол ет накапливать 5 ности изменени  усилий дроблени , в желобе мелкие фракции и предотвра- минимальный радиус выпуклого участ- щать удар по ним более крупных фрак- 1ШЙ, что повьш1ает качество дроблени 

ка узла креплени  необходимо выпол- .н ть равным или большим максималь

за счет уменьшени  переизмельчени  дробимой массы. Выполнение участков 8 и 9 выпуклыми снижает веро тность попадани  кусков дробимой массы на плоский участок 10, что снижает силы сцеплени  (уменьшает заклепывание) головки болта 12 и верхней части участка 10 крепежного элемента 2. Это позвол ет снизить трудоемкость сборки и наладки работы бронефутеровки. Средн   часть участка 10 верхнего основани  7 прин та плоской с целью обеспечени  плавности формы бронефутеровки . Плавна  форма бронефутеровки обеспечивает быстрое передвижение дробимой массы внутри мельницы, а расположение верхней грани головки 14 болта 12 в одной плоскости с плоской частью участка 10 верхнего основани  крепежного элемента снижает склонность, к заклепьтанию, уменьшает затраты энергоресурсов на передвижение дробимой массы.

Выполнение участков 8 и 9 пере- менными радиусом г, с увеличением его от вершины 11 к плоскому участку 10, т.е. от до г, увеличивает угол отскока кусков дробимой массы и уменьшает тем самым веро тность попадани  кусков дробимой массы на плоский участок, т.е. угол о тскока о участка, выполненного переменным радиусом с увеличением его, больше угла отскока о участка , выполненного посто нным радиусом (фиг. 3). Выполнение выпуклого участка посто нным радиусом, равным максимальному радиусу г, нецелесообразно ввиду значительного повышени  трудоемкости сборки и наладки

бронефутеровки.

Величина минимального радиуса г прин та равной или больше радиуса т волны головки 3 элемента сортового проката исход  из следующих соображений. Максимальное усилие дроблени  необходимо при вершине элемента сортового проката, что достигаетс  уменьшением площади контакта с дробимой массой за счет уменьшени  радиуса волны. Ближе к основанию усили  дроблени  меньше, следовательно, и радиус волны можно делать меньше. Исход  из закономерности изменени  усилий дроблени , минимальный радиус выпуклого участ-

ности изменени  усилий дроблени , минимальный радиус выпуклого участ-

ка узла креплени  необходимо выпол- .н ть равным или большим максимального радиуга волны элемента сортового проката. Выполнение минимального радиуса г меньше радиуса г волны элемента приводит к переизмельчению дробимой массы.

Выполнение глубины желоба h равным или больш ш глубины волны элемента сортового проката h прин то исход  из необходимости обеспечени  предотвращени  переизмельчени  фракций дробимой массы, образующихс  в выемках волны элемента сортового проката.

При монтаже футеровки на корпус 12 мельницы укладываютс  элементы сортового проката 1 и закладные крепежные элементы 2. Крепление бро нефутеровки к кожуху 13 произв одит- с  болтами 12, верхн   грань 14 которых расположена в одной плоскости с центральным плоским участком 10 крепежного элемента 2. При вращении мельницы дробима  масса, перемеща сь от вершины гребн  3 к крепежному элементу 2, измельчаетс . Мелкие фракции дробимой массы попадают на плоскую- грань участка РО желоба крепежного элемента 2, где не подвергаютс  дальнейшему переизмельчению крупными фракци ми, так как более крупные фракции, удар  сь о выпуклую поверхность участка 8 перескакивают на выпуклую поверхность участка 9, не контактиру  с плоским участком 10.

10

15

2438154

Отсутствие контакта больших фракций дробимой массы с плоским участком 10 и верхней гранью 14 головки 15 бол- . та 12 значительно уменьшает усили  5 сцеплени  между головкой болта и верхней частью крепежного элемента. При по влении люфтов между боковыми гран ми 4 элемента сортового проката 1 и боковыми гран ми 5 крепежного элемента 2 последние легко выбираютс  путем закручивани  болтов 12, что значительно снижает трудоемкость сборки и наладки бронефутеровки. Следовательно , выполнение верхнего основани  крепежного элемента желобчатой формы позвол ет повысить качество дроблени  за счет уменьшени  переизмельчени  дробимой массы и уменьшить трудоемкость сборки и наладки за счет уменьшени  количества операций при откручивании и закручивании болтов, креп щих бронефутеровку.

Изготавливать закладные крепежные элементы бронефутеровки можно литьем, ковкой и прокаткой.

Экономическа  эффективность предлагаемой бронефутеровки достигаетс  за счет повьш1ени  качества выхода годного дробимой массы, снижени  трудоемкости сборки и наладки бронефутеровки , сокращени  расхода металла путем уменьшени  объема узлов креплени , уменьшени  требуемой длины

0

5

0

болтов.

п

11

Фиг.1

Гпоет

Фиг.З

Редактор А. Долини 

Составитель В. Губарев Техред В.Кадар

Закаэ 3740/9Тираж 582Подписное

ВНЙИИИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий И3035, Москва, Ж-35,.Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое, предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор И.. Эрдейи

Claims (1)

1. БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ, содержащая футеровочные однотипные элементы сортового проката, выполненные с головкой волнообразного профиля и основанием, закрепляемые на цилиндрической части корпуса мельницы посредством закладных крепежных элементов, имеющих верхнее и нижнее основания и боковые сопряженные с футеровочными·элементами грани, стличающаяс я тем,'что, с целью снижения трудоемкости монтажных работ и повышения качества дробления, верхнее основание каждого закладного элемента выполнено в виде желоба с боковыми выпуклыми криволинейными поверхностями переменного радиуса кривизны, соединенными центральным плоским участком, при этом радиус кривизны выпуклых поверхностей возрастает от вершины выпуклой поверхности к плоскому участку и его минимальное значение равно или больше максимального радиуса волны профиля головки футеровочного элемента, а глубина желоба равна или ббльше глубины волны головки футеровочного элемента.

   Фиг.1

   SU „,.1243815 А1