Изобретение относитс к конструктивньш элементам барабанных мельниц, а именно к бронефутеровкам цилиндрической xiacTH корпуса мельницы. Извест} а бронефутеровка барабанной мельницы, В5а1ючаю1ца элементы сортового проката различной высоты и узел креплени . Каждый элемент сортового проката выполнен Г-образного профил с головкой, перемычкой и основапием . Головка на боковых поверхност х и основании выполнена с выступами и впадинами. Выступы на боковой поверхности головки последующего элемента состыкованы с впадинами предьщущего эГгемента, а узел крепле1т расположен в пазу, образованном с.межньми элементами. Данна бронефутеровка повьшгает надежность и снижает трудоемкость креплени за счет наличи на боковых гран х элементов сортового проката выступов и впадпн соответствующей формы, а также за спет расположени узла креплени в пазу, образованном смежными э.пеме}1тами 1j . Недостаткам15 бронефутеровки вл ютс неудовлетворительна долговечность , низкие мелющие свойства из-за наличи глходких поверхностей рабочих граней элементов сортового проката, низка наделсность креплени вследствие малых сил сцеплени между нижней гранью основани сортового проката и корпусом мельницы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс бронефутеровка барабанной мельницы, содержаща футеровочные прокатные элементы из сортового проката, имеюи е головку волнового профил , основание и узел креплени . За счет выполнени рабочей грани волнообразной формы повышаетс долговечность и улучшаютс мелюище свойства бронефутеровки 2 . Недостатки известной бронефутеров ки - низка долговечность элементов сортового проката, невысокое качество дроблени . 3 большой удельный расход электроэнергии и металла на дроб ление. Низка долговечность элементов сортового проката объ сн етс нерациональностью распределени металла по объему и низкими механическими ха рактеристиками профил . Выполнение поверхности головки гладкой предопре дел ет минимальную площадь наиболее упрочненного поверхностного сло , обладающего повьшенной износостойкостью . Наличие гладкой поверхности головки предопредел ет и невысокое качество дроблени при высокой энергоиасьш1 ,енности процесса, так как гладка поверхность головки при соприкосновении с дроб щей массой требует большего усили удара дл дроблени большего их числа, что увеличивает врем работы, а следовательно и расход электроэнергии..Большой расход металла при использовании известных бронефутеровок предопределен также; низкой долговечностью сортопрокатного элемента и нерациональностью его формы. Цель изобретени - повышение долговечности футеровки и качества дроблени . Указанна цель достигаетс тем, что в бронефутеровке барабанной мельницы , содержащей -футеровочные элементы из сортового проката, имеющие головку волнового профил , основание и узел креплени , поверхность головки выполнена с продольными чередующимис гребн ми и впадинами одинакового радиуса кривизны, при этом впадины выполнены с уменьшающейс глубиной, счита от вершины головки в направлении к узлу креплени . Помимо этого глубина впадины может составл ть 0,03-0,1 высоты футероврчного элемента. На фиг. 1 показана бронефутеровка барабанной мельницы, поперечное сечение; на фиг.2 - схематическое изображение износа рабочез поверхности футеровочного элемента. Бронефутеровка барабанной мельницы выполнена из элементов 1 сортового проката и узла 2 креплени . Верхн рабоча грань 3 элемента 1 сортового проката выполнена волнистой формы, причем высота гребн (h) уменьшаетс от максимальной высоты сортового элемента к узлу 2 креплени и составл ет 0,03-0,1 максршальной высоты элемента сортового проката . Гребни 4 и впадины 5 верхней рабочей грани 3 выполнены по радиусам г посто нной величины. Выполнение рабочей поверхности головки футеровочного элемента волнистого профил обусловлено необходимостью уменьшени контакта при 31 ударе мелющихс тел с элементом бро нефутеровки, что уменьшает необходи мые усили дл размельчени . Выполнение глубины впадины переменной с уменьшением от ма.ксимально высоты элемента сортового проката к узлу креплени вызвано тем, что максимальные нагрузки на элемент сортового проката приход тс в верх ней его части. Поэтому при прокатке в верхней части дл более высокого упрочнени относительные обжати должны быть больше, чем в нижней части, что достигаетс увеличением глубины впадины. Выполнение гребней и впадин волны по радиусной поверхности посто нной величины значительно снижает трудоемкость изготовлени бронефутеровки за счет снижени трудоемкости изготовлени инструмента, так как позвол ет использовать дл нарезки калибров валкозв резец одной формы и размера. Величина глубины впадины, равна 0,03-0,1 максимальной высоты элемента сортового проката, определена опытным путем и выбрана, исход из оптимальных условий изготовлени и эксплуатации. Уменьшение глубины впадины менее 0,03 максимальной высоты элемента сортового проката приводит к получению относительных обжатий при его прокатке менее 10%. При критических деформаци х, равных 5-10%, потенциальна энерги достаточна дл образовани небольшого числа зародышей, поэтому число образующихс при рекристаллизации зерен невелико, а размеры их больигие. Такой прокат обладает низкой долговечностью. Следовательно , уменьшение глубины впадины менее 0,03 максимальной высоты профи л нецелесообразно. Увеличение глубины впадины более 0,1 максимальной высоты элемента сор тового проката также нецелесообразно ввиду увеличени сверх допустимых на грузок на чистовую клеть прокатного стана. Кроме того, выполнение поверх 14 ности с глубокой впадиной понижает прочностные характ .ристики гребней при ударах по ним сбоку. При вращении мельницы под нагрузкой площадь контакта рабочей поверхности с породой уменьшаетс , ввиду чего уменьшаетс и необходима энерги на дробление. Уменьшение площади контакта породы с рабочей поверхностью увеличивает долговечность элементов сортового проката. Кроме того, долговечность элементов сортового проката увеличиваетс за счет наличи упрочненного поверхностного сло головки . Повышению долговечности способствует и характер износа сортового элемента. Повьш1ению долговечности способствует и характер износа сортового элемента. В первый период работы более интенсивно изнашиваютс головки по лини м 1-1t Il-IJ, 111-III, образу радиусную поверхность 1У-1У. В местах впадин 5 элемент сортового проката ш-1еет более упрочненную -поверхность , чем в изношенных местах гребней 4. При дальнейшей работе более интенсивно изнашиваетс поверхность головки под гребнем 4 и образуетс вторична поверхность V-V, котора работает аналогично начальной первой грани 3. Таким образом, выполнение рабочей поверхности с чередующимис гребн ми и впадинами повышает качество дроблени , уменьшает энергонасыщенность процесса при сокращении расхода металла сортового проката. Изготавливать элементы сортового проката можно на любых рельсовых станах без дополнительных затрат на капитальное строительство. Экономическа эффективность изобретени достигаетс за счет повьш1ени долговечности бронефутеровки на 6-10% при повышении качества дроблени , снижени энергозатрат на дробление на 3-5%, а также расхода сортового проката на 3-5% и составит более 1,2 млн.руб. в год.
I-I
Фиг.2