SU1243813A1 - Steamer for grain - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к мукомоль- но-круп ной промышленности, в частности к устройствам дл  пропарнвани  зерна гречихи, овса, риса, кукурузы и др..The invention relates to the flour-milling industry, in particular, to devices for the paring of buckwheat grain, oats, rice, corn, etc.

Целью изобретени   вл етс  повьппе ние производительности устройства путем обеспечени  непрерьгоности процесса.The aim of the invention is to improve the performance of the device by ensuring that the process is unaffected.

На фиг. 1 показан пропариватель дл  зерна, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - канал отвода вторичного пара.FIG. 1 shows a steamer for grain, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - secondary steam extraction channel.

Пропариватель включает бункер предварительного подогрева зерна 1, загрузочный шлюзовой затвор 2, цилиндрический корпус 3, внешнюю стенку 4 цилиндрического корпуса 3 про- паривател , внутреннюю стенку 5 цилиндрического корпуса 3 пропари- вател , между стенками 4 и 5 образуетс  парова  рубашка 6, каналы 7 отвода отработанного (вторичного) пара в сборный трубопровод 8 отсоса вторичного пара, распределительный паропровод 9 подачи пара в паровую рубашку 6 по высоте пропаривател  от центральной магистрали,, паровые форсунки 10 подачи из паровой |рубашки 6 во внутрь пропаривател  дл  воднотепловой обработки материала , которые установлены под углом к горизонту в сторону движени  зерна, что создает дополнительную силу давлени  .на зерно в сторону его перемещени , разгрузочный шлюзовьй затвор 11, задвижку 12, вентил тор отсоса вторичного пара 13, паропровод 14 подачи вторичного пара в буферный сборный сосуд 15, вентиль 16 дл  регулировани  количественной подачи паровод ной смеси в бункер 1, манометр 17 дл  контрол  ре жимного параметра (давлени  пара) внутри пропаривател  Паровые форсунки 10 (фиг. 2) расположены по всему периметру внутренней стенки 5 корпуса-3, каналы 7 отвода вторичного пара треугольной формы закреплены по периметру и высоте сборного трубопровода 8 с ра7 диальным смещением в шахматном пор дке по вертикали и горизонтали, в результате этого достигаетс  рай- номерное перемешивание и обработка зерна паром при движении зерна не- прерьшным потоком сверху вниз.The steamer includes a grain pre-heating hopper 1, a loading lock gate 2, a cylindrical body 3, an outer wall 4 of the cylindrical body 3 of the steamer, an internal wall 5 of the cylindrical body 3 of the steamer, a steam jacket 6 is formed between the walls 4 and 5 waste (secondary) steam in the collection pipeline 8 secondary steam suction, steam distribution pipe 9 to supply steam to the steam jacket 6 along the height of the steamers from the main line ,, steam nozzles 10 from the steam supply | pins 6 to the inside of the steam tank for water-heat treatment of the material, which are set at an angle to the horizon in the direction of grain movement, which creates an additional pressure force on the grain in the direction of its movement, discharge gate valve 11, valve 12, secondary steam suction fan 13, steam line 14 for supplying the secondary steam to the buffer collecting vessel 15, valve 16 for regulating the quantitative supply of the steam mixture to the hopper 1, pressure gauge 17 for monitoring the regime parameter (steam pressure) inside the steam trap Steam nozzles 10 ( ig. 2) are located along the entire perimeter of the inner wall 5 of the housing-3, the channels 7 for discharging secondary steam of a triangular shape are fixed along the perimeter and height of the prefabricated pipeline 8 with a radial displacement in vertical and horizontal staggered order, as a result of which radial mixing is achieved and grain processing with the movement of grain in an uninterrupted flow from top to bottom.

Канал 7 отвода вторичного пара состоит из двух поверхностной 18,Channel 7 of the secondary steam outlet consists of two surface 18,

эuh

00

5five

00

5five

10ten

4545

5050

5555

образующих угол, менее угла естественного откоса влажного, зерна, причем нижн   поверхность 19 перфорированна , что- позвол ет производить отсос- вторичного пара через -отверс-. ти , которые меньше линейных размеров Со стороны входа в сборный трубопровод 8 каналы 1 отвода вторичного пара открыты, а со стороны внутренней стенки 5 корпуса пропа- ривател  закрыты.forming an angle less than the angle of repose wet, the grains, and the bottom surface 19 is perforated, which allows the extraction of secondary steam through -bore-. These are smaller than the linear dimensions. On the side of the entrance to the collection pipeline 8, the channels 1 of the secondary steam outlet are open, and on the side of the inner wall 5 of the evaporator casing are closed.

Пропариватель дл  зерна работает следующим образом.The steamer for the grain works as follows.

Зерно из бункера 1 подаетс  шлюзовым затвором 2 в корпус 3 пропари- вате;л , в зтот момент через распределительный паропровод 9 из центральной магистрали подают пар под давлением в паровую рубашку 6, откуда через паровые форсунки 10 пар подаетс  в корпус 3 пропаривател . Пар подают в корпус 3 до установленного давлени  , после набора давлени  пара согласно режимным параметрам в процессе его контакта с зерном осуществл етс  водно-теплова  обработка (пропаривание) зерна. В начальный момент подачи пара в корпус 3 включают вентил тор 13,который путем отсоса воздуха создает разрежение (лакуум) внутри сборного трубопровода 8. Так как сборный трубопровод 8 и каналы 7 отвода вторичного пара св заны между собой, то разрежение воздуха создаетс  и внутри каналов 1. Пар как упругое тело давит равномерно на все стенки корпуса 3 пропари- ват(ш , а при выходе из паровых форсунок IО пар устремл етс  туда, где , меньше сопротивление, например в каналы 7, внутри которых создаетс  разрежение. Пар через перфорированную поверхность 19 каналов 7 засасываетс  внутрь сборного трубопровода 8. Таким образом, на пути непрерьш- ного движени  зерна сверху вниз создаетс  целенаправленный поток пара, который омывает зерно при контакте с ним и подвергает его водно-тепловой обработке, Каналы 7 отвода вторичного пара расположены в шахматном пор дке с радиальным и вертикаль- пъцл смещением, что при непрерывном двилсении зерна сверху вниз обеспечивает равномерное перемешивание и, соответственно, равномерное пропари- ван е по всей массе зерна. Длительность нахождени  зерна в пропарива3The grain from the hopper 1 is supplied by the sluice gate 2 to the casing 3; the steam, at this moment, through the distribution steam pipe 9, steam is supplied from the central pipeline under pressure to the steam jacket 6, from where steam is supplied through the steam nozzles 10 to the steamer casing 3. The steam is supplied to the casing 3 up to the set pressure, after the vapor pressure has been adjusted according to the operating parameters, water-heat treatment (steaming) of the grain is carried out during the process of its contact with the grain. At the initial moment of steam supply to the housing 3, the fan 13 is turned on, which by suction of air creates a vacuum (lakuum) inside the collecting pipeline 8. Since the collecting pipeline 8 and the secondary steam exhaust channels 7 are interconnected, an air depression is created inside the channels 1. The steam as an elastic body presses uniformly on all the walls of the housing 3 of the steaming (w, and when leaving the steam nozzles IO, the steam rushes to where there is less resistance, for example, channels 7, inside which a vacuum is created. The vapor through the perforated surface 19 channels 7 are sucked inside the collecting pipeline 8. Thus, on the path of uninterrupted movement of grain from top to bottom, a targeted steam flow is created, which washes the grain upon contact with it and subject it to water-heat treatment. Channels 7 of the secondary steam discharge are located in the staggered In the order with radial and vertical displacement, with continuous displacement of the grain from top to bottom, it ensures uniform mixing and, accordingly, uniform steaming over the entire mass of grain. The duration of the grain in the steaming3

теле соответствует необходимой экспозиции пропаривани  и регулируетс  скоростью вращени  загрузочного 2 и разгрузочного 11 шлюзовых затворов. Разрежение воздуха при и затем в процессе работы за счет отсоса вторичного пара внутри пропаривате- л  создает целенаправленный поток пара от выхода из паровой форсунки 10 до входа в канал 7, этим самым сни- жаетс  давление пара на зерно в процессе загрузки шлюзовым затвором 2. Вследствие этого обеспечиваетс  непрерывность загрузки и зерна из пропаривател . Путем открыти  задвижки 12 регулируетс  степень разрежени  в ка налах 7 и сборном трубопроводе 8, с увеличением давле- .ни  пара в пропаривателе необходимо увеличивать степень разрежени . Св - зано это с необходимостью снизить давление пара на зерно в процессе его загрузки шлюзовым затвором 2 с целью обеспечени  непрерывности процесса пропаривани . Создаютс  так же услови  дл  утилизации вторичного пара на технологически цели. Реализуетс  это с помощью вентил тора 13, который по паропроводу 14 нагнетает вторичньй пар в сборный буферный со- суд 15, откуда в виде смеси конден134The body corresponds to the required steaming exposure and is controlled by the rotational speed of the loading 2 and the discharge 11 sluice gates. Vacuum of air at and then during operation due to secondary steam suction inside the steamer creates a focused steam flow from the exit from the steam nozzle 10 to the entrance to the channel 7, thereby reducing the vapor pressure on the grain during loading with sluice gate 2. Due to This ensures the continuity of loading and steaming grain. By opening the valve 12, the degree of dilution in the channels 7 and the collection pipe 8 is adjusted, with an increase in the steam pressure in the steamer, it is necessary to increase the degree of vacuum. This is due to the need to reduce the vapor pressure on the grain during its loading with the sluice gate 2 in order to ensure the continuity of the steaming process. Conditions are also created for the disposal of secondary steam for a technological purpose. This is done with the help of the fan 13, which, via the steam line 14, injects the secondary steam into the collecting buffer vessel 15, from which, as a mixture of condensate,

сата с паром с помощью вентил  16 направл етс  в бункер предварительного нагрева зерна 1. В бункере 1 тепло вторичного пара используетс  на предварительный нагрев зерна, что интенсифицирует последующий процесс пропаривани  и улучшает качество готового продукта. В дальнейшем работа пропаривател  повтор етс , согласно описанной схеме.The steam vapor is transported by means of the valve 16 to the grain preheating bin 1. In the bunker 1, the heat of the secondary steam is used to preheat the grain, which intensifies the subsequent steaming process and improves the quality of the finished product. Further, the steamer operation is repeated according to the described scheme.

Загрузка зерна непрерывно в про- париватель осуществл етс  загрузочным шлюзовым затвором при условии непре вной подачи пара под давлением внутрь пропаривател . Через сборный трубопровод производитс  отсос пара. Что создает целенаправленный поток пара из паровой рубашки через паровые форсунки внутрь пропаривател , где производитс  пр мой контакт пара с зерном. Целенаправлен ньш поток пара от паровых форсунок до входа, в каналы отвода вторичного пара в сборный трубопровод создает возможность производить отсос вторичного пара, что преп тствует выбросу зерна из загрузочного шлюзового затвора , и обеспечивает непрерывность процесса. Непре1м 1виость процесса про пдривани  позвол ет увеличить производительность работы пропаривател .Grain is continuously loaded into the steamer by means of a loading sluice gate under the condition of continuous supply of steam under pressure inside the steamer. Steam suction is carried out through a collection pipeline. This creates a purposeful flow of steam from the steam jacket through the steam nozzles into the steamer where the direct contact of the steam with the grain is made. Targeted is the flow of steam from the steam nozzles to the entrance, to the channels for the discharge of secondary steam into the collecting pipeline, which makes it possible to suck the secondary steam, which prevents the ejection of grain from the loading sluice gate and ensures the continuity of the process. The success of the drip process makes it possible to increase the performance of the steamer.

пар бторичний парbichloric steam

ifnt.1ifnt.1

Фиг.22

J8J8

Фиг.ЗFig.Z

Claims (1)

ПРОПАРИВАТЕЛЬ ДЛЯ ЗЕРНА,содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным затворами, паропроводы подвода и отвода газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель- ности путем обеспечения непрерывности процесса, затворы выполнены шлюзовыми, корпус имеет двойные стенки, образующие паровую рубашку,·связанную через внешнюю стенку с паропроводом подвода пара, при этом по всему периметру внутренней стенки установлены паровые форсунки, а внутри корпуса - сборный трубопровод,по периметру и высоте которого закреплены в шахматном порядке каналы отвода пара треугольной формы, нижняя поверхность которых перфорирована, причем на паропроводе отвода пара установлен вентилятор, а в нижней части корпуса сборный трубопровод выведен через его стенки и соединен с входным патрубком вентилятора.GRAIN VAPORIZER, comprising a cylindrical body with loading and unloading valves, gas supply and exhaust steam lines, characterized in that, in order to increase productivity by ensuring process continuity, the valves are made of locks, the case has double walls forming a steam jacket, · connected through the outer wall with a steam supply pipe, steam nozzles are installed around the entire perimeter of the internal wall, and a prefabricated pipe is installed inside the case, along the perimeter and height of which staggered triangular shaped drain channels couple the lower surface of which is perforated, and on the steam line steam outlet there is a fan, and in the lower part of the housing assembly withdrawn through the conduit wall, and it is connected to the inlet of the fan. >>