RU2021853C1 - Method of grain steaming according - Google Patents
Method of grain steaming according Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021853C1 RU2021853C1 SU4848603A RU2021853C1 RU 2021853 C1 RU2021853 C1 RU 2021853C1 SU 4848603 A SU4848603 A SU 4848603A RU 2021853 C1 RU2021853 C1 RU 2021853C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- steam
- screw
- loading
- steamer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и может быть использовано для пропаривания зерна овса, гречихи, гороха, кукурузы, кондиционирования пшеницы, а также для варки круп в пищеконцентратной промышленности. The invention relates to the milling and cereal industry and can be used for steaming grain of oats, buckwheat, peas, corn, conditioning wheat, as well as for cooking cereals in the food-concentrate industry.
Известен способ пропаривания в аппаратах периодического действия (Неруша или А9-БПБ). Для этого в вертикальный сосуд через пробковый затвор загружают зерно, закрывают пробковый затвор и подают пар при давлении 0,25-0,30 МПа, по истечении экспозиции пропаривания (для гречихи 5 мин) открывают нижний разгрузочный пробковый затвор, перед этим открывают вентиль и сбрасывают отработавший пар и выгружают зерно. В пропаривателях периодического действия поочередно обрабатываются определенные порции зерна. Мельников Е. М. Основы крупяного производства. - М.: ВО Агропромиздат, 1988, с. 74-75.). A known method of steaming in batch apparatus (Nerush or A9-BPB). For this purpose, grain is loaded into a vertical vessel through a cork shutter, the cork shutter is closed and steam is supplied at a pressure of 0.25-0.30 MPa, after expiration of steaming (for
Известен способ варки крупы, который включает гидратацию в аппарате А2-КВА/1 и затем непрерывную варку при температуре 95-105оС без избыточного давления пара. Гидратированная крупа поступает в аппарат непрерывной варки А2-КВА/2 на транспортерную сетчатую ленту слоем от 100 до 200 мм, продолжительность варки колеблется от 10 до 60 мин. Гуляев В. Н., Кондратьев В. И. , Захарченко Т. С., Роенко Т. Ф. Технология крупяных концентратов. - М.: ВО Агропромиздат, 1989, с. 83-85.A known method of cooking cereals, which includes hydration in the apparatus A2-KVA / 1 and then continuous cooking at a temperature of 95-105 about With no excess steam pressure. Hydrated cereal enters the A2-KVA / 2 continuous cooking apparatus onto a conveyor mesh belt with a layer of 100 to 200 mm, the cooking time ranges from 10 to 60 minutes. Gulyaev V.N., Kondratiev V.I., Zakharchenko T.S., Roenko T.F. Technology of cereal concentrates. - M .: VO Agropromizdat, 1989, p. 83-85.
Известен способ непрерывного пропаривания зерна в горизонтальных шнеках с давлением пара до 0,1 МПа (Мельников Е. М. Основы крупяного производства, с. 73-74). A known method of continuous steaming of grain in horizontal augers with a vapor pressure of up to 0.1 MPa (Melnikov E. M. Fundamentals of cereal production, pp. 73-74).
Наиболее близким к заявляемому способу является способ пропаривания, осуществляемый в пропаривателе Каминского В. Д. [1]. Способ включает загрузку зерна в рабочую камеру вертикальным шнеком, обработку зерна паром под давлением 0,1 МПа, при этом загрузка вертикальным шнеком производится периодически с опережающей работу шлюзового разгрузочного затвора производительностью. Closest to the claimed method is a method of steaming, carried out in a steamer Kaminsky V. D. [1]. The method includes loading grain into the working chamber with a vertical screw, treating grain with steam under a pressure of 0.1 MPa, while loading with a vertical screw is carried out periodically with an output gate lock that is faster than the work.
К недостаткам прототипа следует отнести следующее:
способ ограничивает внутри рабочей камеры пропаривателя давление пара до 0,1 МПа, так как с увеличением давления пара свыше 0,15-0,10 МПа затрудняется загрузка зерна, и производительность пропаривателя падает. Согласно правилам организации и ведения технологического процесса на крупозаводах давление пара при пропаривании гречихи в пределах 0,25-0,30 МПа, гороха и кукурузы до 0,15 МПа, таким образом, пропаривать эти зерновые культуры по прототипу невозможно;
в прототипе коэффициент трения зерна о кожу х вертикального шнека очень низкий, что приводит к прокручиванию зерновой массы с повышением давления пара при пропаривании зерна и снижению производительности на 20...35%;
в связи с периодической работой вертикального шнека и соответственно загрузкой зерна нарушается стабильность режимов пропаривания, равномерность тепловой обработки зерновой массы, что в конечном итоге не позволяет достичь целенаправленного улучшения технологических свойств зерна и увеличить выход готовой продукции;
нарушение стабильности режимов пропаривания, а также низкая надежность шлюзового затвора приводит к утечке до 12..18% пара из пропаривателя.The disadvantages of the prototype include the following:
the method limits the vapor pressure inside the working chamber of the steamer to 0.1 MPa, since with increasing steam pressure above 0.15-0.10 MPa loading of grain is more difficult, and the performance of the steamer decreases. According to the rules of organizing and conducting the technological process at groats factories, steam pressure when steaming buckwheat in the range of 0.25-0.30 MPa, peas and corn up to 0.15 MPa, thus, it is impossible to steal these crops by prototype;
in the prototype, the coefficient of friction of grain on the skin x of the vertical screw is very low, which leads to the scrolling of the grain mass with an increase in steam pressure during steaming of the grain and a decrease in productivity by 20 ... 35%;
in connection with the periodic operation of the vertical screw and, accordingly, loading of grain, the stability of steaming modes is violated, the uniformity of heat treatment of the grain mass is violated, which ultimately does not allow to achieve a targeted improvement of the technological properties of grain and increase the yield of finished products;
violation of the stability of steaming modes, as well as the low reliability of the lock gate leads to leakage up to 12..18% of steam from the steamer.
Целью изобретения является ускорение процесса пропаривания и снижение расхода пара. The aim of the invention is to accelerate the steaming process and reduce steam consumption.
Сущность изобретения заключается в том, что загрузку зерна осуществляют вертикальным шнеком, лопасти которого имеют уменьшающийся диаметр в нижней части шнека, при этом в окружающем эту часть участке кожуха изнутри выполнены продольные пазы трапецеидальной формы в поперечном сечении с выступами между ними выпуклой формы, причем сумма глубины пазов и высоты выступов меньше размеров зерновки. The essence of the invention lies in the fact that the loading of grain is carried out by a vertical screw, the blades of which have a decreasing diameter in the lower part of the screw, while longitudinal grooves of a trapezoidal shape in cross section with protrusions between them are convex in shape, made from the inside of the surrounding part of the casing, and the sum of the depth grooves and protrusions are smaller than the size of the grain.
В устройстве [1] используется давление пара до 0,1 МПа, с повышением давления пара зерно не загружается в пропариватель, так как кожух у вертикального шнека гладкий, и зерновая масса прокручивается между лопастями шнека и кожухом. В предлагаемом способе давление пара достигает 0,15...0,25 МПа, что обеспечивается повышением коэффициента трения зерновой массы о кожух, который имеет изнутри продольные пазы трапецеидальной формы с выступами между ними выпуклой формы, причем сумма глубины пазов и высоты выступов меньше размеров зерновки. The device [1] uses a vapor pressure of up to 0.1 MPa, with increasing vapor pressure, the grain is not loaded into the steamer, since the casing of the vertical screw is smooth, and the grain mass scrolls between the auger blades and the casing. In the proposed method, the vapor pressure reaches 0.15 ... 0.25 MPa, which is provided by increasing the coefficient of friction of the grain mass on the casing, which has inside the longitudinal grooves of a trapezoidal shape with protrusions between them, the sum of the grooves depth and the height of the protrusions is smaller than the dimensions grains.
По авт. св. N 1296212, 1987, шнек вертикально установлен между бункером предварительного подогрева и пропаривателем с полым перфорированным валом, коаксиально смонтированным со шнеком питателем внутри пропаривателя. По авт. св. N 971468, 1982, загрузка зерна осуществляется несколькими потоками через ряд патрубков, укрепленных по окружности цилиндрической камеры. По авт. св. N 1414449, 1988, камера пропаривания расположена внутри пропаривателя и содержит вертикальный шнек. В предлагаемом способе при загрузке зерно уплотняется, так как вертикальный шнек выполнен с уменьшающимся диаметром лопастей и сблокирован с датчиками уровней, электродвигателем, работающим в различных режимах загрузки и выгрузки зерна. By author St. N 1296212, 1987, the auger is vertically mounted between the preheater hopper and the steamer with a hollow perforated shaft, coaxially mounted with the feeder screw inside the steamer. By author St. N 971468, 1982, the loading of grain is carried out in several streams through a series of nozzles, fortified around the circumference of a cylindrical chamber. By author St. N 1414449, 1988, the steaming chamber is located inside the steamer and contains a vertical screw. In the proposed method, when loading the grain is compacted, since the vertical screw is made with a decreasing diameter of the blades and is interlocked with level sensors, an electric motor operating in various modes of loading and unloading of grain.
По авт. св. N 1424188 и по заявке N 4262652/31-13 из центральной магистрали непрерывно осуществляется подача пара с постоянным давлением. В предлагаемом способе осуществляется подача пара низкого и высокого давления, что обеспечивает не только улучшение качества зерна и исключает его перегрев, но и за счет импульсной подачи пара высокого давления приводит к значительной экономии пара. By author St. N 1424188 and according to the application N 4262652 / 31-13 from the central highway continuously supplied steam with constant pressure. In the proposed method, low and high pressure steam is supplied, which provides not only an improvement in grain quality and prevents its overheating, but also due to the pulsed supply of high pressure steam leads to significant savings in steam.
Предлагаемый способ включает следующие операции: загрузку зерна в рабочую камеру с одновременным уплотнением зерновой массы при перемещении вертикальным шнеком, пропаривание зерновой массы непрерывно паром низкого давления и импульсно паром высокого давления (0,15...0,30 МПа), выгрузку пропаренного зерна. The proposed method includes the following operations: loading grain into the working chamber with simultaneous compaction of the grain mass when moving with a vertical screw, steaming the grain mass continuously with low pressure steam and pulsed high pressure steam (0.15 ... 0.30 MPa), unloading the steamed grain.
На фиг. 1, 2 изображены устройства для осуществления способа пропаривания зерна; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. In FIG. 1, 2 depict devices for implementing the method of steaming grain; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2.
Устройство на фиг. 1 включает загрузочный бункер 1, через который проходит вертикальный вал 2 загрузочного шнека, закрепленного на опорных подшипниках 3 и состоящего из лопастей шнека 4 большего диаметра (D) и уменьшающегося диаметра (d) лопастей 5 в нижней части вертикального шнека, закрытых соответствующим кожухом 6 и 7, привод вертикального шнека 4 осуществляют через муфту 8 и редуктор 9 от электродвигателя 10, верхнюю сегментную крышку 11, цилиндрическую камеру 12 и конусную камеру 13, в которой расположено смотровое окно 14 для зачистки пропаривателя после остановок, в цилиндрической камере установлен парораспределительный коллектор 15 с отверстиями в стенках по периметру для выхода насыщенного водяного пара, подаваемого от паропровода центральной магистрали 16 через запорный вентиль 17, по всей внутренней конусной части с зазором к стенкам конусной камеры 13 смонтирован пароотводящий коллектор 18 для сбора отработавшего пара, вертикальный разгрузочный шнек 19 с кожухом 20, в месте выхода из которого вал 21 закрыт уплотнителем 22 для исключения утечки конденсата и пара из выпускного патрубка 23, привод вертикального разгрузочного шнека 19 осуществляют через муфту 24 и редуктор 25 от электродвигателя 26, который с целью поддержания стабильной частоты вращения и исключения влияния давления пара и массы движущегося столба продукта оснащен устройством самоторможения, верхний 27 и нижний 28 датчики уровня зерна, исполнительный механизм 29 управляющего устройства открытия запорного вентиля 17 для подачи давления пара низкого и высокого давления, электропровод 30 подачи сигнала к электродвигателю 10 для его остановки при работе в режиме периодической загрузки зерна, электропровод 31 подачи сигнала от датчика 28 нижнего уровня к управляющему устройству электродвигателя 10 при периодическом режиме загрузки зерна в пропариватель, электропровод 32 подачи сигнала от исполнительного механизма 29 к запорному вентилю 17 и электропривод 33 подачи сигнала управляющему устройству электродвигателя 10 при периодическом pежиме его работы, электропривод 34 подачи сигнала на исполнительный механизм 29. The device of FIG. 1 includes a
На фиг. 2, 3 показаны вертикальный загрузочный шнек 4 и его разрез с кожухом 6 высотой Н1 и кожухом 7 высотой Н2, которая составляет не более 20% от высоты Н1, что является достаточной высотой для выравнивания вертикального столба зерна при его уплотнении и переходе с большего диаметра D лопастей шнека 4 на меньший диаметр d лопастей 5 шнека, что обеспечивает необходимые силы трения зерна о стенки кожуха 7, по внутреннему периметру которого выполнены продольные пазы 35, трапецеидальной формы в поперечном сечении глубины l1 не более одного из наименьших линейных размеров зерновки, что исключает дробление и травмирование зерновки при попадании в пазы 35. При этом трапецеидальная форма исключает прокручивание и скольжение зерновок при их транспортировке вертикальным шнеком и повышает силы трения как зерновок о стенки кожуха, так и слоя зерна, находящегося между лопастями 5 шнека о зерновки, попадающие в пазы 35, которые удерживаются в пазах 35 от скольжения при их перемещении, в промежутках между пазами 35 расположены выступы 36 выпуклой формы, причем сумма глубины пазов и высоты выступов меньше размеров зерновки, что уменьшает деформацию зерновок, при этом исключается их попадание между лопастями 5 шнека и тела стенок кожуха 7, одновременно повышаются силы трения зерновок между собой и о стенки кожуха 7 изнутри, тем самым достигается связанный поток вертикального перемещения зерновой массы, который позволяет преодолеть противодействие давлению пара в рабочей камере пропаривателя.In FIG. 2, 3 show the
Работа предлагаемого устройства заключается в следующем. The operation of the proposed device is as follows.
Зерно загружают в бункер 1, откуда лопастями вертикального шнека 4 и 5 его подают в рабочие зоны (камеры) 12 и 13 пропаривателя и заполняют до достижения датчика 27 верхнего уровня, после чего по электропроводу 30 подают сигнал к электродвигателю 10 для отключения и остановки вертикального шнека 4. В этот же момент по электропроводу 33 подают сигнал через командное устройство к исполнительному механизму 29 для открытия запорного вентиля 17 и подачи пара от центральной магистрали в пропариватель через парораспределительный коллектор 15 до набора в нем установленного низкого давления пара (0,1...0,2 МПа). По истечении заданной экспозиции пропаривания зерна включают электродвигатель 26 вертикального загрузочного шнека 19 и через патрубок 23 начинают непрерывную выгрузку пропаренного зерна, с этого момента заканчивают пусковой цикл выхода на рабочий режим работы. The grain is loaded into the
По мере выгрузки зерна из пропаривателя и достижения зерном датчика 28 нижнего упроня по электропроводу 31 подают сигнал к электродвигателю 10 для включения в работу вертикального загрузочного шнека 4. В работе устройства предусмотрено, что при периодическом режиме работы вертикального шнека 4 его производительность опережает на заданную величину производительность непрерывно работающего разгрузочного вертикального шнека 19, который определяет паспортную производительность устройства. As the grain is unloaded from the steamer and the grain reaches the
Превышение производительности шнека 4 над шнеком 19 достигается за счет регулируемой частоты вращения шнека 4 при заданных конструктивных его параметрах. В связи с опережающей производительностью вертикального шнека 4 рабочую зону пропаривателя заполняют зерном до достижения уровня верхнего датчика 27, при этом непрерывно осуществляется подача пара низкого давления в зерновую массу через коллектор 15. От датчика 27 подают сигнал по электропроводу 30 для остановки электродвигателя 10 и вертикального шнека 4. Одновременно в этот же момент от датчика 27 по электропроводу 34 подают сигнал к исполнительному механизму 29 для открытия запорного вентиля 17 и подача пара от центральной магистрали высокого давления (0,25...0,30 МПа) через коллектор 15. Длительность подачи пара высокого давления зависит от вида обрабатываемых зерновых культур. Например, зерно гречихи согласно правилам организации и ведения технологического процесса на крупозаводах должно подвергаться обработке при давлении пара 0,25...0,30 МПа с длительностью 5 мин. Длительность подачи пара высокого давления регламентируется расстоянием между датчиками 27 и 28 уровней зерна, что соответственно обеспечивает длительность прохождения зерна между ними. В момент подачи пара высокого давления верхний загрузочный шнек 4 не работает, нижний шнек 19 непрерывно выгружает зерно через патрубок 23. Заполненный зерном бункер 1, а также находящееся между лопастями вертикального шнека 4 зерно уплотняется за счет разных диаметров лопастей и шага между ними, что создает гидравлический затвор и исключает утечку пара, тем самым обеспечивается герметичность устройства. К этому необходимо добавить, что в результате контакта зерна с паром происходит не только его увлажнение, но и нагрев. Зерном поглощается только часть влаги и теплоты подаваемого пара. Как показывают теплотехнические расчеты, при пропаривании зерна гречихи только 47% теплоты пара аккумулируется зерном, поэтому требуется вывод избытка пара. вывод отработавшего пара осуществляется через пароотводящий коллектор 18, что способствует отбору конденсата в смеси с паром, при этом уменьшается степень увлажнения зерна, а теплота отработавшего пара используется для предварительного подогрева зерна в бункере 1 перед подачей на пропаривание, что снижает удельный расход пара на пропаривание. Важной особенностью непрерывного вывода отработавшего пара является создание в пропаривателе направленного потока пара, который интенсифицирует тепломассообмен с зерном, повышает равномерность тепловой обработки и целенаправленно улучшает технологические свойства зерна. The excess performance of the
При достижении зерном уровня нижнего датчика 28 по электропроводу 31 подается сигнал для включения в работу вертикального шнека 4 от электродвигателя 10. Одновременно по электропроводу 32 подается сигнал на запорный вентиль 17 через исполнительный механизм 29 для закрытия подачи пара высокого давления, при этом вентиль 17 перекрывается до уровня подачи пара низкого давления. Описанный режим работы предлагаемого устройства применим для обработки зерна при давлении пара свыше 0,1 МПа. When the grain reaches the level of the
Для тех видов зерновых культур, где необходимо давление пара менее 0,2 МПа (рис, овес, горох, кукуруза) предлагаемый пропариватель может быть проведен в режим непрерывной загрузки и выгрузки зерна, что не только облегчает его работу и управление, но и позволяет повысить производительность работы и улучшить качество водно-тепловой обработки. For those types of crops where a vapor pressure of less than 0.2 MPa is required (rice, oats, peas, corn), the proposed steamer can be carried out in the continuous loading and unloading of grain, which not only facilitates its work and management, but also allows to increase work productivity and improve the quality of water-heat treatment.
Особенностью перехода на непрерывный режим работы является возможность непрерывной работы вертикального загрузочного шнека 4 при наборе давления пара в рабочей зоне пропаривателя до 0,2 МПа. В прототипе с ростом давления пара в рабочей зоне пропаривателя происходит увеличение сил противодействия подаваемому зерну, что вызывает снижение производительности, причем при достижении давления пара свыше 0,1 МПа происходит прокручивание зерновой массы между лопастями шнека 4. Противодействие давлению пара препятствует поступлению зерновой массы в рабочую зону пропаривателя, что связано со скольжением зерна о кожух шнека и низкими силами трения. A feature of the transition to continuous operation is the possibility of continuous operation of the
В предлагаемом устройстве для увеличения сил трения зерна в кожухе 7 по внутреннему его периметру выполнены продольные пазы 35 трапецеидальной формы 35, между которыми расположены выступы 36 выпуклой формы. Переменный диаметр лопастей по высоте шнека 4 и 5, а также уменьшающийся шаг лопастей уплотняют зерновую массу, что способствует повышению сил трения о кожух 7 и позволяет подавать зерновую массу в рабочую зону пропаривателя при более высоком давлении пара сравнительно с прототипом. В предложенном устройстве этот эффект используется при непрерывном режиме работы вертикального загрузочного шнека 4, что позволяет подвергнуть водно-тепловой обработке такие культуры, как зерно риса, овса, кукурузы, гороха и др. In the proposed device to increase the friction forces of grain in the
Отличительной особенностью непрерывного режима работы является необходимость совпадения работы по производительности вертикального загрузочного 4 и разгрузочного 19 шнеков, что устанавливается частотой вращения шнеков при их заданных параметрах (диаметр и шаг лопастей, диаметр вала шнека и др. ). Возможен и другой вариант - это замена вертикального шнека 19, который крепится при помощи фланцев к конусной части (камере) 13 пропаривателя. Рабочий режим непрерывного процесса загрузки заключается в заполнении зерном рабочей зоны пропаривателя шнеком 4 до уровня верхнего датчика 27, после чего по электропроводу 34 подается сигнал исполнительному механизму 29 на открытие запорного вентиля 17, и производится подача пара через парораспределительный коллектор 15 в зерновую массу. A distinctive feature of the continuous mode of operation is the need for matching the performance of the
После набора заданного давления пара в рабочей зоне пропаривателя включают разгрузочный шнек 19 и производят непрерывную выгрузку пропаренного зерна, с этого момента заканчивается пусковой цикл. В дальнейшем осуществляются непрерывно загрузка и разгрузка зерна при поддержании заданного давления пара в рабочей зоне пропаривателя. Длительность водно-тепловой обработки регламентируется временем прохождения зерна от загрузки к выгрузке, что зависит от емкости рабочей камеры и скорости движения в ней зерновой массы. Необходимым условием стабильной работы является непрерывность загрузки зерна шнеком 4 и поддержание уровня зерновой массы в рабочей камере пропаривателя ниже уровня верхнего датчика 27, который служит для пуска в работу аварийного контроля и предотвращения подпора зерном загрузочного вертикального шнека 4. С этой целью при достижении зерном верхнего уровня датчика 27 по электропроводу 30 подают сигнал на отключение электродвигателя 10 и остановку шнека 4. После снижения уровня зерна ниже датчика 27 вертикальный шнек 4 включается в работу. After the set steam pressure has been set in the working area of the steamer, the unloading
В дальнейшем работа устройства осуществляется непрерывно, для этого важно, чтобы линия уровня зерновой массы не превышала уровень датчика 27, что достигается некоторым запаздыванием подачи сигнала к электродвигателю 10 для его включения после аварийной остановки. Работа разгрузочного шнека 19 находится под давлением пара, что облегчает выгрузку зерна, которое после пропаривания увлажняется, поэтому необходимо его удерживать лопастями шнека 19 для обеспечения заданной производительности выгрузки. In the future, the operation of the device is carried out continuously, for this it is important that the line of the grain mass level does not exceed the level of the
Сравнительные испытания предлагаемого способа и прототипа показали, что непрерывность загрузки и выгрузки зерна при повышенном давлении пара (0,1.. . 0,2 МПа) позволяет на 35...55% увеличить производительность работы, при этом исключается влияние давления пара в рабочей зоне пропаривателя на производительность загрузки зерна. Если по прототипу расход пара составляет 40...45 кг на 1 т зерна, то в предлагаемом устройстве 33...38 кг на 1 т зерна. Comparative tests of the proposed method and prototype showed that the continuity of loading and unloading of grain at high vapor pressure (0.1 ... 0.2 MPa) allows to increase work productivity by 35 ... 55%, while the influence of steam pressure in the working environment is excluded steamer zone for grain loading performance. If the prototype steam consumption is 40 ... 45 kg per 1 ton of grain, then in the proposed
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает не только повышение производительности, снижение удельного расхода пара, но и является универсальным для обработки любого вида зерна. Thus, the proposed method provides not only an increase in productivity, a decrease in specific steam consumption, but is also universal for processing any kind of grain.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4848603 RU2021853C1 (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Method of grain steaming according |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4848603 RU2021853C1 (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Method of grain steaming according |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021853C1 true RU2021853C1 (en) | 1994-10-30 |
Family
ID=21526107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4848603 RU2021853C1 (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Method of grain steaming according |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2021853C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555570C1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО АГАУ) | Device for grain humidifying |
| RU2555142C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Роман Борисович Ермаков | Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain |
| RU2672331C1 (en) * | 2017-12-18 | 2018-11-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ), отдел интеллектуальной и промышленной собственности (ОИПС) | Method of hydrothermal treatment of grain |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU4848603 patent/RU2021853C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1831804, кл. B 02B 1/04, 1989. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555142C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Роман Борисович Ермаков | Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain |
| RU2555570C1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО АГАУ) | Device for grain humidifying |
| RU2672331C1 (en) * | 2017-12-18 | 2018-11-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ), отдел интеллектуальной и промышленной собственности (ОИПС) | Method of hydrothermal treatment of grain |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5972413A (en) | Process for cooking cereal grains | |
| US3964962A (en) | Gaseous reaction apparatus and processes including a peripheral gas receiving chamber and a gas recirculation conduit | |
| EP1896183B1 (en) | Waste processing apparatus and method | |
| US5429041A (en) | Blancher with multiple heating zones | |
| US4513759A (en) | Apparatus for expelling moisture from tobacco or the like | |
| RU2355578C2 (en) | Installation for and method of muddy water sludge treatment | |
| US2915957A (en) | Apparatus for making food products | |
| US3700468A (en) | Sterilizing separate compartments of particulate material | |
| US5005982A (en) | Material processor | |
| US5033370A (en) | Apparatus for the continuous hydrolyzing of keratinaceous materials | |
| US3253533A (en) | Puffing food products | |
| RU2021853C1 (en) | Method of grain steaming according | |
| US3104975A (en) | Method of producing a cereal product | |
| US8443724B2 (en) | Process apparatus with output valve and operation thereof | |
| US5514030A (en) | Method and continuous-flow vacuum tumbler for the treatment of foods | |
| JP3326502B2 (en) | Drying method of paste-like substance by rotary dryer | |
| US5442995A (en) | Apparatus for heat processing foodstuff | |
| US6007418A (en) | Method and continuous-flow vacuum tumbler for the treatment of foods | |
| US5439823A (en) | Apparatus for fast fermentation treatment | |
| US2638837A (en) | Apparatus for treating granular material in a continuous process | |
| US3837271A (en) | Heat treatment of flowable solids | |
| JPH08136129A (en) | Device for drying and processing moisture substance | |
| SU1246970A1 (en) | Apparatus for producing carbamide concentrate | |
| US3315589A (en) | Pellet forming apparatus | |
| SU1243813A1 (en) | Steamer for grain |