SU1236017A1

SU1236017A1 - Устройство дл очистки электролита

Info

Publication number: SU1236017A1
Application number: SU843747401A
Authority: SU
Inventors: Идгай Хасанович Мингазетдинов; Владимир Афанасьевич Макаров; Геннадий Никифорович Корчагин; Анна Владимировна Заппарова
Original assignee: Казанский Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена Дружбы Народов Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1984-03-30
Publication date: 1986-06-07

Description

Изобретение относитс к устройствам дл очистки электролита.

Цель изобретени - повышение качества очистки, уменьшение взрыно- опасности и упрощени конструкции.

На фиг.1 и 2 представлено устройство , общий вид; на фиг.З - узел на фиг.1; на фиг,4 - вид А на на фиг.З - вид Б на фиг,.

Устройство состоит из корпуса 5 выполненного в виде призмы с наклонными боковыми стенками под углом 40-70°, причем дл более гшотного прилегани скребка верхн част1ь призм) имеет вертикальные стенкиi днища 2 с продольными прорез ми, трубчатого коллектора 3 с отверсти ми 4 дл подачи ингибированного водородаj крана 5 дл удалени очищенного электролита . Отверсти 4 в колх екторе 3 выполнены под углом 30-60° от вертикальной оси и расположены вдоль труб коллектора в шахматном пор дке дл увеличени шющади охваты пузырьками водорода объема электролита. Угол отклонени отверстий от вертикали зависит от режима электрохимической обработки: с увеличением плотности тока увеличиваетс объем выдел ющегос и процессе ЭХО водорода, увеличиваетс

его давление в коллекторе и требуетс меньщий угол дл одинакового удалени пузырьков от оси трубы.

На крайних трубах коллектора 3, прилегаю1цих к стенка1ч корпуса, количество отверстий в 2-3 раза больше чем в центральных трубахj так как около боковых стенок корпуса скапливаетс больше шлама и требуетс ше пузырьков водорода дл того, чтобы подн ть его к поверхности.

Трубчатый коллектор 3 устаткшле в днище 2 и отверсти 4 располсжеж, непосредственно около поверхности днища, что исключает обра ован е застойных зон электролита и обесг:ечив,з- ет его качественную очистку.

Диаметры отверстий 4 варьируютс в пределах 0,5 мм - 0,3 мм при

5

o

корпуса соответственно 0,5 м - I м, причем величина диаметра обратно пропорциональна высоте корпуса, При соблюдении этого соотношени в нерабочем состо нии жидкость не будет проникать через отверсти в коллектор Л -1аме,тр отверсти должен быть таким, чтобы силы поверхностного нат жени жидкости по дг:ине окружности сдержи- агшн усилие 5 возникающее от давлени с тол б а жидк ости.

Устройство работает следуюпщм образом .

Пузырьки газа, проход через объем электролита, захватывают частицы ffljjaMa и поднимаютс вместе с ним на поверхность. Увеличенный расход газа из крайних труб коллектора в сочета- VMH с наклонньи -т стенками корпуса устройства способствует лучшей очистке и облегчает равномерный подъем уплотн ющего сло шлама. Подн тый шлама в виде собираетс в Е;ерхней части корпуса в зоне с вертикальными станками, откуда уда:т етс механическими устройствами.

Очищенный электролит через маги- с раль подаетс снопа Б межэ,г1е к т родное пространстно.

По сравне 5ию с известным конст- ,ик предлагаемого устройства дл очис1жи электролита проще, так как не требуетс катод н анод (электролизер ) системь питани и рет улирова- н к MX, а также сотова решетка дл напр; .пле-Ни пузырькон газа. Очистка роисходит во всем объеме электродгн- та, 21астойные зоны отсутстиуют j что обеспечивает более качественную очистку,. Кроме того, уст юйстпо обе- :-г:еч -гр,ает в зрь-вопожаро без опасность , Tc iK :ак используетс ш ибированкый з -1ДС1;юД|, Е нем также используетс гю- бочкый продукт реакции - г лзообраз- ГгЛЙ 1;1ОЛ,орсд5 KOTOpf-n i утили: ИГ1уетс , образу замкнутый цикл.

фиг. 2

видб

ffmSep- / с/т/ Ш /юао- VI/ еоза

фиг.З

Редактор Н.Данкулич

Заказ 3068/29Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород,ул.Проектна ,4

Фиг. 5

Составитель И.Саакова

Техред И.Попович Корректор В.Бут га

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА при электрохимической обработке металлов, представляющее собой корпус, с размещенным в нем барботером, отличающее ся тем, что, с целью повышения качества очистки, уменьшения взрывоопасности и упрощения конструкции, барботер выполнен в виде трубчатого перфорированного коллектора, размещенного в днище корпуса, перфорация которого расположена вдоль труб в шахматном порядке, причем на крайних трубах коллектора, прилегающих к стенкам корпуса, количество отверстий в 2-3 раза больпге, чем в центральных трубах.